Устройство для обработки резанием наружных поверхностей вращения крупногабаритных изделий

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте без демонтажа технологического оборудования типа грануляторов, классификаторов , цементных печей и т.п. с не закрепленной осью вращения. Устройство содержит установленные на корпусе 1 опорные ролики 3 и 4, имеющие возможность взаимодействия с обрабатываемым изделием . Устройство снабжено механизмом слежения , выполненным в виде водила 5 и рычага 6, соединенных между собой шарнирно. На водиле установлена платформа 8 с режущим органом, а на рычаге - наконечник следящего устройства. Водило шарнирно соединено с одной из осей роликов (3 или 4). Рычаг 6 и водило 5 подпружиненны друг относительно друга упругим элементом 11. Регулируемый упор 12 ограничивает перемещение водила в направлении к оси обрабатываемого изделия. Регулируемый упор 13 ограничивает перемещение рычага 6 с наконечником 9 относительно водила 5 под действием упругого элемента 11. Регулируемый упор 14 ограничивает перемещение рычага 6 с наконечником 9 относительно водила б в направлении от оси обрабатываемого изделия. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 В 5/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741951/08 (22) 02,10.89 (46) 30.09.92. Бюл, № 36 (71) Донецкий политехнический институт (72) Г.Г. Корицкий, В,П. Онищенко, Е,LU. Беспрозванная и А.Л. Политыкина (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1424983, кл. В 23 B 29/034, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте без демонтажа технологического оборудования типа грануляторов, классификаторов, цементных печей и т,п. с не закрепленной осью вращения. Устройство содержит установленные на корпусе 1 опорные ролики 3 и 4, имеющие возможность взаимодействия с обрабатываемым изделиИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте без демонтажа технологического оборудования типа грануляторов, классификаторов, цементных печей и т,п. с не закрепленной осью вращения.

Целью изобретения является повышение точности обработки изделий путем осуществления слежения в процессе обработки резанием за состоянием обрабатываемой поверхности.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство для обработки резанием наружных поверхностей вращения содержит механизм перемещения режущего органа относительно обрабатываемого изделия по замкнутой траектории, выполненный в виде,, 242„„176483OA1 ем, Устройство снабжено механизмом слежения, выполненным в виде водила 5 и рычага 6, соединенных между собой шарнирно, На водиле установлена платформа 8 с режущим органом, а на рычаге— наконечник следящего устройства. Водило шарнирно соединено с одной из осей роликов (3 или 4). Рычаг 6 и водило 5 подпружиненны друг относительно друга упругим элементом 11, Регулируемый упор 12 ограничивает перемещение водила в направлении к оси обрабатываемого изделия, Регулируемый упор 13 ограничивает перемещение рычага 6 с наконечником 9 относительно водила 5 под действием упругого элемента 11. Регулируемый упор 14 ограничивает перемещение рычага 6 с наконечником 9 относительно водила 6 в направлении от оси обрабатываемого изделия, 3 з,п.ф-лы, 1 ил. корпуса 1, кинематически связанного с наружной поверхностью обрабатываемого изделия посредством упругого элемента 2 и двух опорных роликов 3 и 4 с жесткозакрепленными на корпусе взаимно параллельными осями.

Следящее устройство выполнено в виде водила 5 и рычага 6, соединенных между собой шарнирно посредством оси 7, параллельной осям роликов 3 и 4, На водиле установлена платформа 8 для размещения режущего органа, на рычаге 6 — наконечник

9 следящего устройства, Водило шарнирно связано с одной из жестко закрепленных на корпусе осей опорных роликов (на чертеже — ролика 4) механизма перемещения режущего органа относительно обрабатываемого изделия и кинематически связано с

1764830

25

50 корпусом посредством упругого элемента

10. Рычаг 6 кинематически связан с водилом

5 посредством упругого элемента 11.

Регулируемый упор 12 ограничивает перемещение водила вместе с режущим органом в направлении к оси обрабатываемого изделия под действием упругого элемента

10. Регулируемый упор 13 ограничивает перемещение рычага 6 с наконечником 9 относительно .водила 5 в направлении к оси обрабатываемого изделия под действием упругого элемента, Регулируемый упор 14 ограничивает перемещение рычага 6 с наконечником 9 относительно водила 5 в направлении от оси обрабатываемого иэделия в результате контакта наконечника 9 с обрабатываемым изделием, Устройство работает следующим образом, До начала обработки наконечник 9 и режущий орган, расположенный на платформе 8 в рабочем положении, с помощью регулируемых упоров 13 и 12 соответственно устанавливают таким образом, чтобы наконечник, режущий орган и опорные роилки

3 и 4 касались дуги окружности с установленным значением радиуса, а с помощью регулируемого упора 14 устанавливают величину предельно допустимой глубины резания.

После этого режущий орган смещают в направлении от оси обрабатываемого изделия в исходное положение. После приведения во вращепние обрабатываемого изделия механизм перемещения режущего органа своими опорными роликами 3 и 4 вводится с помощью упругого элемента 2 в контакт с обрабатываемым изделием. При этом за счет разницы между радиусами изделия и установленным наконечник 9 поворачивает рычаг 6 на угол, .пропорциональный разности значений радиусов, и снижает упругий элемент 11, Если угол поворота рычага 6 действием наконечника 9 окажется больше, чем ход рычага, ограниченный регулируемым упором 14, то рычаг 6, достигнув упора, повернет водило

5 в направлении от оси обрабатываемого изделия на угол, пропорциональный разности между зарегистрированной в точке касания наконечника и обрабатываемого изделия глубины резания и установленной (допустимой) глубиной резания, т.е, точка касания режущего органа с обрабатываемым изделием займет новое положение, отстоящее от поверхности обрабатываемого иэделия на расстояние, не превышающее допустимую глубину резания.

После этого режущий орган плавно перемещают в рабочее положение (в направлении к оси изделия). Врезаясь в обрабатываемое изделие, режущий орган образует новую поверхность с радиусом не менее установленного значения и через некоторое время опорные ролики начинают контактировать с поверхностью, параметры которой максимально приближаются к заданным. В процессе обработки резанием рычаг 6 совершает качательные движения в промежутке, ограниченном упорами 13 и 14, на угол, величина которого пропорциональна действительной глубине резания, перемещаясь в направлении к упору 13 под действием упругого элемента 11 при уменьшении глубины резания или в направлении к упору

14 при увеличении глубины резания.

Если глубина резания превышает допустимую величину (рычаг 6 замкнулся на упор

14), то соответствующее расстояние смещается в направлении от оси изделия и от упора 12 и точка касания с ним режущего органа, Если глубина резания уменьшилась до нуля или прервана, кинематическая связь наконечника 9 и режущего органа с обрабатываемым изделием, то рычаг 6 замыкается на упор 13, а водило — на упор 12, и элементы устройства остаются в своих расчетных положениях, Эта ситуация является признаком окончания обработки изделия, Формула изобретения

1. Устройство для обработки резанием наружных поверхностей вращения крупногабаритных изделий, содержащее корпус с параллельными осями, на которых с возможностью вращения установлены ролики, предназначенные для взаимодействия с поверхностью изделия, и режущий инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки изделий с не закрепленной осью вращения, оно снабжено следящим механизмом, выполненным в виде установленного на роликовой оси с возможностью поворота и подпружиненного относительно корпуса водила с платформой и рычага со следящим наконечником, предназначенным для взаимодействия с обрабатываемой поверхностью, причем рычаг шарнирно соединен с водилом и подпружинен относительно него, а режущий инструмент установлен на платформе, 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, оно снабжено упором, установленным на корпусе и предназначенным для ограничения поворота водила.

3, Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено упором, установ1764830

Составитель А,Корнилов

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор В,Золотов

Заказ 3336 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ленным на водиле и предназначенным для ограничения поворота рычага.

4. Устройство по пп, 2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что упоры выполнены регулируемыми,

Устройство для обработки резанием наружных поверхностей вращения крупногабаритных изделий Устройство для обработки резанием наружных поверхностей вращения крупногабаритных изделий Устройство для обработки резанием наружных поверхностей вращения крупногабаритных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к токарному станку для обработки колесных пар, снятых с рельсового подвижного состава

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки бандажа и роликов вращающихся печей

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся печей

Изобретение относится к станкоИзобретение относится к металле-

Изобретение относится к области станкостроения и касается конструкции станков для обработки бандажей и роликов

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для обточки колесных пар с целью восстановления бандажа железнодорожных колес

Изобретение относится к станкостроительной технике, а именно к станкам для обточки железнодорожных колесных пар без выкатки и может найти применение в машиностроении, вагоностроении

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Изобретение относится к станкостроительной технике, а именно к станкам для обточки железнодорожных колесных пар без выкатки

Изобретение относится к станкостроительной технике, а именно к станкам для бескопирной обработки фасонных поверхностей, и может быть использовано для обточки железнодорожных колесных пар

Изобретение относится к станкостроительной технике, а именно к способам обработки и станкам для обточки железнодорожных колесных пар под кузовом экипажа без выкатки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к токарным устройствам для обработки колесных пар

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании станков для обработки колесных пар подвижного состава Станок содержит два симметрично расположенных автономных агрегата, каждый из которых предназначен для обработки отдельного колеса пары 8 каждом агрегате размещены перемещаемая вертикально платформа с

Станок включает инструмент, спроектированный для взаимодействия с колесом; систему резцовых салазок крестового суппорта для позиционирования режущего инструмента по крайней мере по двум осям, присоединенного компьютерного управления для управления системой резцовых салазок крестового суппорта. Система резцовых салазок крестового суппорта управляется таким образом, чтобы колесо обрабатывалось по контуру в соответствии с заданным профилем. Технический результат: повышение эффективности и безопасности за счет автоматизации обработки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ относится к репрофилированию установленных с возможностью вращения в корпусах подшипников оси на рельсовых транспортных средствах колесных пар на станках для обточки колесных пар без выкатки из-под подвижного состава, которые имеют инструменты для обработки резанием, систему машинного управления для обрабатывающих инструментов, приводные ролики, аксиальные направляющие ролики, измерительные ролики и зажимные элементы для захвата корпусов подшипников оси. Для уменьшения удаляемого при обточке слоя материала колесную пару при помощи приводных роликов поднимают над рельсовой колеей и при этом вывешивают, корпуса подшипников оси фиксируют между приводными роликами и зажимными элементами, на внутренней стороне каждого из двух колес колесной пары подводят аксиальный направляющий ролик и фиксируют его в этом положении. Приводные ролики нагружают посредством дополнительного усилия. Посредством измерительного ролика определяют фактический диаметр и профиль износа каждого колеса. На основании данных измерения определяют меньший фактический диаметр и с заданным припуском на обработку в качестве заданного диаметра вводят в систему машинного управления для обрабатывающих инструментов. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх