Узел резания круглопильного станка

 

Использование: в деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно в многопильных круглопильных станках с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев. Сущность изобретения: узел резания включает вал 1 с аксиально подвижными пилами 2, коллекторы 7, 8, 9 взаимосвязаны между собой, каждый из них имеет одно входное 11 и два выходных отверстия , причем общее количество коллекторов на выходной стороне, обращенной к направляющим 4 для пил 2, равно половине точек для подвода охлаждающей среды к направляющим 4. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 В 5/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,. 4 ,0

О ,Q1 (21) 4893700/15 (22) 25.12.90 (46) 30.09.92. Бюл, N 36 (71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины Всесоюзного научно-производственного объединения лесопильной промышленности "Союзнаучдревпром" (72) Ю.А.Рыбаков и Ю,М.Стахиев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1074717, кл, В 27 В 5/34, 1982, (54) УЗЕЛ РЕЗАНИЯ КРУГЛОПИЛЬНОГО

СТАНКА

Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения, а более конкретно — к многопильным круглопильным станкам с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев.

Известны узлы резания многопильных круглопильных станков с плавающими круглыми пилами для продольной распиловки брусьев. Такие узлы резания имеют пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами и расположенные между пилами направляющие, толщина которых определяет толщину выпиливаемых пиломатериалов.

В зону контакта пил и направляющих подается вода, которая играет роль смазки и охлаждения. Однако вода повышает коррозию металлических деталей станка, исключает возможность его эксплуатации в зимний период в неотапливаемых цехах, приводит к смерзанию опилок на скребковых транспортерах. исключает возможность

„„5U„„1764995 А1 (57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно в многопильных круглопильных станках с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев, Сущность изобретения: узел резания включает вал 1 с аксиально подвижными пилами 2, коллекторы 7, 8, 9 взаимосвязаны междусобой, каждый из них имеет одно входное 11 и два выходных отверстия, причем общее количество коллекторов на выходной стороне, обращенной к направляющим 4 для пил 2, равно половине точек для подвода охлаждающей среды к направляющим 4. 1 ил. использования пневмотранспорта для удаления опилок.

Указанные недостатки частично устранены в узлах резания с водовоздушным охлаждением пил.

Известный узел резания, принятый за прототип, имеет коллектор для водовоздушной смеси соединенный гибкими трубопроводами с направляющими, Количество трубопроводов равно количеству направляющих. В кажджой направляющей имеется канал для подвода водовоздушной смеси от коллектора к пиле.

Количество направляющих в многопильных станках обычно равно 4 — 8, Использование коллектора трубчатой формы с равномерно расположенными штуцерами для разводки водовоздушной смеси не обеспечивает равномерного ее разделения по всем гибким трубопроводам, нарушает стабильность процентного содержания и дисперсность частиц жидкости по длине коллектора. Неравномерность тем больше, 1764995 чем длиннее коллектор и чем больше количество выходных отверстий из коллектора.

Это снижает надежность работы пил в поставе и приводит к необходимости общего повышения расхода водовоздушной смеси, 5 а следовательно, воды, Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы узла резания при сокращении расхода воды, Указанная цель до тигается тем, что в 10 известном узле резания круглопильного станка, включающем пильный вал с аксиально подвижными пилами, направляющие с каналами, к которым подключены трубопроводы коллектора, соединенного с устрой- 15 ством для приготовления водовоздушной смеси, узел снабжен дополнительными коллекторами, каждый из которых имеет одно входное отверстие и два выходных, при этом общее количество коллекторов, соеди- 20 ненных с каналами направляющих, равно половине числа каналов.

Отношение площади поперечного сечения входного отверстия к площади поперечного сечения выходного отверстия каждого 25 коллектора равно 2:1. Сечения всех отверстий на выходной стороне коллекторов, обращенной к направляющим для пил, равны между собой, что обеспечивает равномерное разделение всей водовоздушной смеси, 30

На чертеже изображена схема узла резания в плане, Узел резания включает пильный вал 1 с аксиально подвижными круглыми пилами 2, установленные на оси 3 и введенные между 35 пилами направляющие 4. К корпусам направляющих 4 с помощью гибких трубопроводов 5 от выходных отверстий 6 коллектора

7 подведена водовоздушная смесь, Коллекторы 7, 8 и 9 соединены между собой и 40 устройством для приготовления водовоз душной смеси 10 с помощью входных отверстий 1 1.

Работа узла резания протекает следующим образом, 45

Пилы 2 устанавливают на пильном валу

1, а направляющие 4 на оси 3. Крайние направляющие фиксируют в таком положении, чтобы односторонний зазор между каждой пилой и направляющей не превышал 0,1 мм.

Водовоздушная смесь, образуемая в устройстве 10, через входные отверстия 11, коллекторы 9, 8, 7, выходные отверстия 6 по гибким трубопроводам подается к направляющим 4 и по их каналам выходит в зону контакта "пила — направляющая".

Предлагаемая конструкция коллектора обеспечивает постоянное равномерное деление пополам всех потоков водовоздушной смеси, начиная от устройства для ее приготовления и кончая последними коллекторами, обращенными к направляющим для пил. В конечном итоге во все зоны контакта пил и направляющих будет подаваться одинаковое количество водовоздушной смеси, что повысит надежность пил и сократит расход воды.

Применение предложенного узла резания уменьшает вероятность расслоения Воды и воздуха при транспортировке водовоздушной смеси от участка ее приготовления до направляющих, а также позволяет снизить расход воды в 1,5-2 раза, Экономический эффект составляет не менее

2,5 тыс.р, на узел резания в год.

Формула изобретения

Узел резания круглопильного станка, включающий пильный вал с аксиально подвижными пилами, направляющие с каналами, к которым подключены трубопроводы коллектора, соединенного с устройством для приготовления водовоздушной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и сокращения расхода воды, узел снабжен дополнительными коллекторами, каждый из которых имеет одно входное отверстие и два выходных, при этом общее количество коллекторов, соединенных с каналами направляющих, равно половине числа каналов.

1764995

Составитель Ю.Стахиев

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор П. Гереши

Редактор Т,Горячева

Заказ 3344 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Узел резания круглопильного станка Узел резания круглопильного станка Узел резания круглопильного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающем производстве

Изобретение относится к лесопильнодеревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на ленточнопильных станках для распиловки брусьев на круглопильных станках, фрезерно-брусующих и фрезерно-обрезных станках и линиях при производстве шпалопродукции

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в многошпиндельных многопильных станках для распиловки древесины

Изобретение относится к технике продольной распиловки древесины круглыми пилами и может быть использовано в многопильных круглопильных станках с плавающими пилами

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьшшенности и может быть использовано в оборудовании , предназначенном для продольной распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх