Поточная линия для облицовки внутренней поверхности труб

 

Использование: в области нанесения за-, щитных покрытий, в частности к технике облицовки внутренней поверхности труб цементно-песчаным раствором. Сущность изобретения: линия содержит накопители труб, мостовую тележку с подъемной платформой . На платформе размещены облицовочный агрегат, лебедку и стыковочное устройство с профильным элементом в виде лотка. Лоток неподвижно закреплен на платформе и выполнен с постоянным для всех диаметров обрабатываемых труб радиусом , Стыковочное устройство выполнено в виде подвижного профильного козырька. Стыковочно j устройство снабжено тяговым устройством. В зоне лебедки размещены буферный элемент и управляющий концевой выключатель. Лебедка снабжена тормозом, а буферный элемент установлен на ее раме. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s B 28 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (22) 06.11,90 (46) 30.09,92. Бюл, N 36 (71) Производственное объединение "Горьковский машиностроительный завод" (72) А.B,Ìîèñååíêî. Н.А.Демин. П.Н.Егорушкин, Ю,А.Фадеев, В.А.Палатин, B.Н.Горин и И,А.Шпунгин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1216013, кл. В 28 B 19/00, 1984. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ (57) Использование: в области нанесения за-, щитных покрытий, в частности к технике облицовки внутренней поверхности труб цементно-песчаным раствором. Сущность

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий, в частности, к технике облицовки внутренней поверхности труб цементно-песчаным раствором, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, промышленности, мелиорации, Известна поточная линия для облицовки внутренней поверхности труб, содержащая накопители труб. мостовую тележку и перемещающийся по тележке облицовочный агрегат, состоящий иэ агрегата питания и установленной на нем с воэможностью вертикального перемещения штанги с облицовочной головкой.

Облицовочный агрегат и мостовая тележка имеют большие габариты, длина обрабатываемых труб ограничена размерами штанги. Отсутствие автоматических устройств управления пуском и остановкой облицовочного агрегата снижает удобство обслуживания и надежность работы. труб, мостовую тележку с подъемной платформой. На платформе размещены облицовочный агрегат, лебедку и стыковочное устройство с профильным элементом в виде лотка. Лоток неподвижно закреплен на платформе и выполнен с постоянным для всех диаметров обрабатываемых труб радиусом, Стыковочное устройство выполнено в виде подвижно о профильного козырька.

Стыковочнс э устройство снабжено тяговым устройством. В зоне лебедки разме(цены буферный элемент и управляющий концевой выключатель. Лебедка снабжена тормозом, а буферный элемент установлен на ее раме.

4 з.п. ф-лы, 4 ил, Известна поточная линия для облицовки внутренней поверхности труб, содержащая накопители труб, мостовую тележку с подъемной платформой, расположенные на ней облицовочный агрегат, лебедку, стыковочное устройство с профильным элементом в виде лотка и устройство токопровода.

Данное устройство является наиболее близким по технической сущности к заявляемому и выбрано в качестве прототипа, Недостатками этого устройства являются отсутствие синхронизации управления механизмами при пуске.и остановке, наличие громоздкого стыковочного устройства с промежуточной опорой, установка профильного лотка для каждого диаметра обрабатываемых тру. ., что усложняет условия эксплуатации, связанные с обслуживанием и управлением и снижает надежность работы, Вследствие постоянства высоты оси облицовочного агрегата и объема его бункера

1765015 ограничен диапазон диаметров обрабатываемых труб, Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и повышение надежности.

Для достижения поставленной цели по- 5 точная линия для облицовки внутренней поверхности труб, содержащая накопители труб, мостовую тележку с подъемной платформой, расположенные на ней облицовочный агрегат, лебедку, сты "îâî÷íîå 10 устройство с профильным элементом в виде лотка и устройство токоподвода, согласно изобретению, снабжена буферным элементом и управляющим концевым выключателем, лебедка — тормозом, стыковочное 15 устройство выполненс в виде подвижного профильного козырька с тяговым устройством, расположенного на лотке со стороны накопителей, буферный элемент установлен на раме лебедки, лоток жестко закреп- 20 лен на платформе и имеет один радиус кривизны для труб разных диаметров, причем буферный элемент и управляющий концевой выключатель контактируют с облицовочным агрегатом, тяговым устрой- 25 ством козырька и лебедкой. Тяговое устройство козырька контактируют в облицовочным агрегатом, буферным элементом и лебедкой.

Подвижный козырек снабжен кожухом. 30

С целью расширения диапазона обрабатываемых труб облицовочный агрегат. снабжен устройством изменения высоты оси агрегата, бункер последнего — съемными секциями, 35

Устройство токопровода sыполнено в виде шторного механизма, подвешенного на тросе лебедки, прикрепленном к облицовочному агрегату, причем диаметр петли кабеля механизма обеспечивает его вход в 40 обрабатываемую трубу, На фиг, 1 показан общий вид поточной линии; на фиг. 2 представлен вид спереди на мостовую тележку с 1 одъемной платформой и облицовочным агрегатом; на фиг. 3 — 45 вид сбоку по сечению А-А фиг. 2; на фиг, 4— вид в плане, Поточная линия для облицовки внутренней поверхности труб содержит накопители

1 с трубами 2. перемещающуюся вдоль на- 50 копителей мостовую тележку 3, узел приготовления облицовочного материала с заправочным устройством 4.

На подъемной платформе 5 тележки 3 расположен облицовочный агрегат 6, содер- 55 жащий бункер 7 со съемными секциями 8, облицовочную головку 9, разглаживаюшее устройство 10, привод 11, устройства 12 изменения BblcoTbl оси агрегата 6. Облицовочный агрегат 6 установлен на профильном лотке 13, жестко закрепленном на платформе 5 и снабженном боковыми направляющими стойками 14. Лоток 13 имеет постоянный радиус кривизны, примерно равный среднему радиусу обрабатываемых труб, Со стороны накопителей 1 лоток 13 снабжен подвижным профильным козырьком 15с защитным кожухом 16 и тяговым устройством

17, С другого конца размещена тяговая тросовая лебедка 18 обратного хода, оборудованная тормозом 19 и системой управления

20, связанной с барабаном лебедки 18.

Электропитание агрегата 6 осуществляется с помощью устройства токоподвода 21, выполненного в виде шторного механизма, подвешенного на тросе лебедки. Специальные испытания показали надежную работу шторного механизма, размещенного на подвижном тросе лебедки 19, При этом диаметр петли кабеля обеспечивает его вход в обрабатываемую трубу наименьшего размера.

На раме лебедки 18 размещен пружинный буферный элемент 22, взаимодействующий с агрегатом 6, тяговым устройством

17 стыковочного козырька 15, шторным механизмом токопровода 21, лебедкой 18 и установленным в этой же зоне управляющим концевым выключателем 23.

Управление осуществляется с помощью пульта 24, удаленного от зоны облицовки, он может быть дополнен выносным пультом

25, в частности, предназначенным для удобного управления операциями заправки и стыковки.

Поточная линия может быть снабжена агрегатом 26 предварительной обработки труб. Последний может располагаться на другой аналогичной мостовой тележке 27 или может быть переоборудован из облицовочного агрегата 6 посредством замены.разглаживающего устройства 10 на устройство очистки, Работа поточной линии осуществляется следующим образом. В накопителях 1 размещаются и крепятся подлежащие облицовке трубы 2, при необходимости, производится их предварительная обработка, С помощью системы управления 20, срабатывающей в зависимости от числа оборотов барабана лебедки 18 и, следовательно, местоположения агрегата 6, производят настройку момента автоматического срабатывания устройств агрегата 6 в зависимости от длины обрабатываемых труб 2.

Осуществляют загрузку облицовочного материала в бункер 8 агрегата 6, Управляя мостовой тележкой 3 и подъемной платфор1765015

55 мой 5, устанавливают облицовочный агрегат 6 напротив обрабатываемой трубы 2 таким образом, чтобы в месте переезда колес агрегата 6 линия контура козырька 15 пересеклась с внутренним контуром трубы 2.

По команде с пульта управления 24 осуществляется пуск облицовочного агрегата 6.

При этом происходит автоматическое выключение тормоза 19 лебедки 18 и включение привода 11 агрегата 6. Буферный элемент 22, находящийся в исходном сжатом состоянии, разжимается, обеспечивая одновременное страгивание при пониженном пусковом моменте облицовочного агрегата 6, шторного механизма 21, лебедки 18 и стыковочного козырька 15, При дальнейшем движении козырек 15 стыкуется с трубой 2, агрегат 6 въезжает в нее и перемещается к дальнему концу. При этом трос сматывается с барабана лебедки 18 и растягивается кабель шторного механизма

21, В конце трубы по сигналу системы управления 20 отключается привод 11 агрегата 6 и включается тормоз 19 лебедки 18, обеспечивая надежную остановку. После этого тормоз 19 отключается и включается облицовочная головка, подача материала из бункера 18, разглаживающее устройство 10 и при обратном ходе агрегата 6 осуществляется процесс нанесения и разглаживания покрытия. На выходе из трубы 2 происходит автоматическое выключение механизмов агрегата 6, кожух 16 предотвращает загрязнение окружающего пространства, боковые стойки 14 лотка 13 обеспечивают ориентацию агрегата 6. При дальнейшем движении агрегата 6 отводится стыковочный козырек 15, сжимается буфер 22, срабатывает концевой выключатель 23, выключается лебедка 18 и включается тормоз 19, фиксируя исходное положение устройств, Облицовочный агрегат устанавливается напротив следующей трубы и процесс повторяется.

В случае необходимости с платформы 5 при хорошем доступе на любой высоте производится контроль качества покрытия и установка торцевых чехлов на трубы 2 для проведения последующей операции пропарки, При облицовке труб другого диаметра производится изменения объема бункера 7 посредством использования съемных секций 8. Поскольку при фиксированной длине изменение диаметра обрабатываемой трубы ведет к изменению потребного объема облицовочного материала, этим обеспечивается минимальная длина бункера 7 и, следовательно, всего облицовочного агрегата

6. С помощью устройств 12 ось агрегата 6, проходящая через центр облицовочной головки 9, устанавливается нг высоте оси обрабатываемой трубы 2. При этом достигается возможность использования одного облицовочного агрегата 6 в широком диапазоне диаметров обрабатываемых труб, Наличие на подъемной платформе одного постоянного приемного лотка, снабженного боковыми направляющими стойками и небольшим стыковочным козырьком с защитным кожухом, обеспечение синхронной работы при пуске и остановке взаимодействующих буфера, облицовочного агрегата, механизма токоподвода, лебедки и стыковочного козырька с защитным кожухом, использование простого шторного механизма токоподвода улучшает условия эксплуатации, связанные с обслуживанием и управлением, повышает надежность работы. Использование съемных секций бункера и устройств изменения высоты облицовочного агрегата расширяет диапазон диаметров труб, обрабатываемых одним облицовочным агрегатом.

Предлагаемая поточная линия позволяет производить облицовкутруб с диаметром от 500 — 800 мм до 1400 мм и более с производительностью в зависимости от диаметра до 0,3 — 05 км в смену.

Формула изобретения

1. Поточная линия для облицовки внутренней поверхности труб, содержащая накопители труб, мостовую тележку с подъемной платформой, расположенные на ней облицовочный агрегат, лебедку, стыко вочное устройство с профильным элементом в виде лотка, и устройство токоподвода, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и повышения надежности, она снабжена буферным элементом и управляющим концевым выключателем, лебедка — тормозом, стыковочное устройство выполнено в виде подвижного профильного козырька с тяговым устройством, расположенного на лотке со стороны накопителей, буферный элемент установлен на раме лебедки, лоток жестко закреплен на платформе и имеет один радиус кривизны для труб разных диаметров, причем буферный элемент и управляющий концевой выключатель контактируют с облицовочным агрегатом, тяговым устройством козырька и лебедкой, 2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что тяговое устройство козырька контактирует с облицовочным агрегатом, буферным элементом и лебедкой.

1765015

3. Линия по п, 1, отличающаяся тем, что подвижный козырек снабжен кожухом.

4, Линия по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых труб, облицовочный агрегат снабжен устройствами изменения высоты оси агрегата, бункер последнего— сьемными секциями.

5.Линия поп.1,отл ича ю щаяс я тем, что устройство токоподвода выполнено в виде шторного механизма, подвешенного на тросе лебедки, при5 крепленном к облицовочному агрегату, причем диаметр петли кабеля механизма обеспечивает его вход в обрабатываемую трубу.

1765015

Составитель А.Моисеенко

Техред М.Моргентал Корректор Е,Папп

Редактор

Заказ 3345 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101