Аппарат для пиролиза углеводородного сырья

 

Использование: изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья. Сущность изобретения: аппарат содержит огнеупорный корпус 1, частично заполненный жидким теплоносителем 13. В корпусе аппарата имеется диаметральная перегородка 3, выполненная с двумя переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя из зоны нагрева в реакционную и соответственно наоборот. В зоне заполнения жидким теплоносителем диаметральная перегородка снабжена радиальной перегородкой, расположенной под углом к ней 135°. 1 з.п. ф-лы, 5 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 10 G 9/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782143/26 (22) 15.01.90 (46) 30,09„92 Бюл, ¹ 36 (75) В.И. Романов и А.В. Романов (56) Авторское свидетельство СССР

N 487926, кл. С 10 G 9/34, 1976, (54) АППАРАТ ДЛЯ ПИ РОЛ ИЗА УГЛ Е ВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (57) Использование: изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья. Сущность

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности, Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет обеспечения непрерывного удаления кокса.

На фиг.1 представлена схема предлагаемого аппарата; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; ча фиг.5 — схема движения теплоносителя через передаточные окна, Аппарат содержит огнеупорный корпус

1 с крышкой 2, Корпус аппарата разделен вертикальной перегородкой 3 на реакционную 4 и нагревательную 5 зоны, Вертикальная перегородка имеет переточное окно 6 из зоны нагрева и переточное окно 7 иэ реакционной зоны в нагревательную. На крышке корпуса реакционной зоны установлено устройство 8 для подачи углеводородного сырья . На боковой стенке реакционной зо,,« Ы,, 1765166А1 изобретения: аппарат содержит огнеупорный корпус 1, частично заполненный жидким теплоносителем 13. В корпусе аппарата имеется диаметральная перегородка 3, выполненная с двумя переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя из зоны нагрева в реакционную и соответственно наоборот. В зоне заполнения жидким теплоносителем диаметральная перегородка снабжена радиальной перегородкой, расположенной под углом к ней 1350. 1 з.п. флы,5ил, ны расположены патрубок 9 для отвода продуктов термического разложения и летка 10 для слива жидкого теплоносителя, На боковой стенке корпуса зоны нагрева расположены устройство 11 для подачи газообразного теплоносителя и патрубок 12 для отвода греющей среды. Нижняя часть корпуса аппарата содержит жидкий теплоноситель 13, в качестве которого могут быть использованы олово, медь, чугун, расплавленный шлак.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом.

B жидкий теплоноситель 13 зоны нагрева через устройства подачи, расположенные под углом к корпусу, подают греющую среду со скоростью 300 — 500 м/с.

Под действием струй греющей среды, обладающих большой кинетической энергией, жидкий теплоноситель разогревается до температуры 1300 — 15000C и циркулирует из зоны нагрева 5 в зону реакции 4 и обратно по кольцевому контуру (схема фиг,5, указано стрелкой).

1765166

B зону реакции 4 на поверхность разогретого жидкого теплоносителя подают углеводородное сырье в виде струи, проникающей в толщу жидкого теплоносителя, образующего на своей поверхности лунку интенсивного теплообмена. Продукты пиролиза отводятся через патрубок 9, продукты греющей среды через патрубок 12.

Образующийся кокс собирается в слой над плоскостью горизонтального переточного окна 7 под действием циркулирующего теплоносителя и увлекается стекающим через верхний край перегородки 3, расположенной под углом 135 под поверхностью теплоносителя, в зону нагрева под нижнюю кромку диаметральной части перегородки 3 переточного окна 7, где происходит сжигание кокса.

Предложенное техническое решение аппарата позволяет вести непрерывное удаление кокса из реакционной зоны в нагревательную и сжигать, сокращая расход греющей среды и увеличивая время рабочего цикла аппарат, что невозможно достигнуть в прототипном аппарате. В прототипном техническом решении расплавленный теплоноситель свободно перемещается в переточных окнах не оказывая воздействия на собирающийся кокс. в зоне реакции.

5 Формула изобретения

1. Аппарат для пиролиза углеводородного сырья, содержащий корпус, частично заполненный жидким теплоносителем, неподвижную диаметральную перегородку, 10 выполненную с двумя переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя и разделяющую аппарат на реакционную и, нагревательную зоны устройства для подачи газообразного теплоносителя, располо15 женные под углом к стенке корпуса, и устройство для подачи углеводородного сырья, отл ич а ю щи и с я тем,что, с целью повышения эффективности работы за счет обеспечения непрерывного удаления кок20 са, диаметральная перегородка в зоне заполнения жидким теплоносителем снабжена радиальной перегородкой, расположенной под углом к ней.

2.Аппаратпо п,1,отл ича ющийся

25 тем, что угол между перегородками равен

135, 1765166

Составитель В.Романов

Редактор Т.Горячева Техред М.Моргентал . Корректор Л,Лукач

Заказ3353 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

П г 1