Композиция для пигментного крашения целлюлозосодержащих текстильных материалов

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к композиции для крашения ткани пигментами, которая может быть использована в отделочном производстве предприятий текстильной промышленности. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски за счет стабилизации пропиточной суспензии при одновременном снижении потери прочности ткани на разрыв (с 51,7 по утку до 6% по утку) и снижении жесткости материала (с 1411,23 до 1149,34 ЕУ по основе ) за счет использования связующих на основе винилиденхлорида и бутадиена 70:30 и/или винилиденхлорида с винилхлоридом 65:35 - 80:20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: пигментный краситель 0,1-0,3; 25-50%-ная дисперсия на основе сополимеров винилиденхлорида и бутадиена (70:30) и/или винилиденхлорида с винилхлоридом (65:30-80:20) при соотношении дисперсий 1:1 2,5-5,0; антимигратор - альгинат натрия и кальция (9:1) или смесь крахмала и сольвитозы (1:1) 0,05-0,075; 25%-ная водная дисперсия полиэтилена 2,0т2,5; поверхностно-активное вещество - смесь оксиэтилированчых алкилфенолов общей формулы R-C(,H40(CH2-CH-0)nCH2CH20H, где R - CeHi7-CioH2i, или /3 -натриевая соль продукта конденсации /3-нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,06-0,08, остальное - вода. Предлагаемая рецептура проста, включает меньшее количество компонентов в более низких концентрациях . 1 табл. СП с XI О сл го о ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s D 06 P 1/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0 (Я (Я 0

1 () ! > (21) 4739406/05 (22) 29.06.89 (46) 30.09.92, Бюл. N 36 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М. Кирова и Таллиннское научно-производственное объединение "Дезинтегратор" (72) В.Ф. Громов, H.Ñ. Федорова, T.Þ. Дянкова, Л,И. Шевелева, Г,П. Иванова и Д,Б, Мураускайте (56) Bille Н, Наоеп. Pigmentfarbstoffe in der

Farberee cine reale chance — Meiliand

TextIlberIchte. — International, 1971, N. 2, р.

203-209.

Schwindt W, New developments in

combined pigment dyeing and finishing.—

Intern. Dyeer and Textil Printer, — 9,17, 1971.

Успехи пигментного крашения. Доклад в Австрийском обществе химиков и колористов в Вене, 1986, (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПИГМЕНТНОГО

КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к композиции для крашения ткани пигментами, которая может быть использована в отделочном производстве предприятий текстильной промышленности, Изобретение

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть реализовано на линиях несминаемой отделки красильно-отделочного производства.

Известны композиции для пигментного крашения, содержащие связующее на основе акрилатов.

Фирмой BASF (ФРГ) предложена композиция, содержзщая, мас,%:

ЫЛ 176526у А 1 позволяет повысить равномерность окраски за счет стабилизации пропиточной суспензии при одновременном снижении потери прочности ткани на разрыв (с 51,7 по утку до 6% по утку) и снижении жесткости материала (с 1411,23 до 1149,34 ЕУ по основе) за счет использования связующих на основе винилиденхлорида и бутадиена 70:30 и/или винилиденхларида с винилхлоридом

65:35 — 80:20 при следующем соотношении компонентов, мас,%: пигментный краситель

0,1 — 0,3; 25 — 50%-ная дисперсия на основе сополимеров винилиденхлорида и бутадиена (70:30) и/или винилиденхлорида с винилхлоридом (65:30 — 80:20) при соотношении дисперсий 1:1 2,5 — 5,0; антимигратор — альгинат натрия и кальция (9:1) или смесь крахмала и сольвитозы (1:1) 0,05 — 0,075; 25%-ная водная дисперсия полиэтилена 2,0-2,5; поверхностно-активное вещество — смесь оксиэтилированных алкилфенолов общей формулы R CtiH40(CH2 СН-О)пСН СН2ОН, где R — СвНп-C1QHg), п=6-8 или /3-натриевая соль продукта конденсации Р-нафталинсульфокислоты с формальдегидом

0,06-0,08, остальное — вода, Предлагаемая рецептура проста, включает меньшее количество компонентов в более низких концентрациях, 1 табл.

Helizarin (пигментный краситель) Х

Helizarin Binder FA (связующее на основе сополимера акрипатного типа) 8

Fixapret CPN (смешивающий агент на основе диметилолэтиленмочевины или диметилолоксиэтиленмочевины) 10

1765269

15,0

2,5-4,0

MgCl2+6H20 (или кислота или потенциально-кислые соединения в качестве катализатора),1

Vitexol PFA (смачивающий 5 или эмульгирующий агент) 0,4

Яогот!п HS u Silifen Е (мягчитель) 3

Texaprem Wl (антимигратор) 2

Обработка включает плюсование, от- 10 жим, сушку и термообработку при 160 С в течение 3 мин.

Применение приведенных композиций обеспечивает получение окрасок, устойчивых к мокрому трению. Недостатком 15 указанной композиции является получение неравномерной окраски ткани, а применение кислых катализаторов приводит к значительной потере прочности хлопчатобумажного материала. 20

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению, выбранной в качестве прототипа, является композиция, предложенная для крашения пигментами, содержащая, мас. : 25

Пигмент 0,5 — 1,0

Карбамол ЦЭМ (сшивающий агент диметилолэтиленмочевина)

Эмукрил М (связующее 30 на основе акрилата)

Хлористый магний (потенциально-кислый катализатор) 1,5

Полиэтиленовая эмульсия (250 -ная водная дисперсия полиэтилена) (мягчитель) 0,5

Мочевина 0,7

Манутекс RS (антимигра- 40 тор-альгинат натрия и альгинат кальция (9:1) 0,006

Вода Остальное

Совместное применение пленкообразующего препарата эмукрила М 45 полиакрилатного типа, предконденсата мочевиноформальдегидной смолы карбамола ЦЭМ, выполняющего функцию сшивающего агента, потенциально-кислого катализатора гексагидрата хлористого маг- 50 ния обеспечивает получение окрасок с вы-. сокой устойчивостью к стиркам и действию пота, однако, присутствие в растворе низкомолекулярного конденсата, чувствительного к колебаниям водородного показателя 55 ванны и кислого катализатора, приводит к протеканию реакции полимеризации в пропиточной суспензии, вызывает образование неоднородной пленки на ткани, неравномерность окраски, 2,0 — 2,5

Кроме того, наблюдается снижение прочности материала в результате воздействия кислого катализатора на волокно.

Целью изобретения является повышение равномерности окраски за счет стабилизации пропиточной суспензии при одновременном снижении потери прочно-. сти ткани на разрыв, упрощение рецептуры пропиточной ванны: сокращение количества компонентов и снижение концентрации препаратов при использовании легкодоступ н ых и без вред н ых веществ.

Это достигается тем, что композиция для крашения пигментами содержит 25—

50 -ную дисперсию на основе сополимеров винилиденхлорида и бутадиена 70;30 (латекс ДВБХ-70) и/или винилиденхлорида с винилхлоридом 65:35+80:20 (латексы

ВХВД-65 и ВХВД-80) при следующем соотношении компонентов в пропиточной суспензии, мас.70:

Пигментный краситель 0,1 — 0,3

25 -ная водная дисперсия сополимера винилдехлорида и бутадиена (70;30) (латекс ДВ БХ-70) или

5070-ная водная дисперсия сополимера винилиденхлорида и винилхлорида (35:65) (латекс ВХВД-65) или

50/-ная водная дисперсия сополимера винилиденхлорида . и винилхлорида (20:80) (латекс

ВХВД-80) или

25%-ная водная дисперсия винилиденхлорида и бутадиена (70:30) и 50 -ная водная дисперсия сополимеров винилиденхлорида и винилхлорида в соотношении 1:1 или

25 0 -ная водная дисперсия со полимера винилиденхлорида и бутадиена (70:30) и 50 ная водная дисперсия сополимеров винилиденхлорида и винилхлорида (20:80) в соотношении 1:1 2,5 — 5,0

25 -ная водная дисперсия полиэтилена (полиэтиленовая эмульсия) антимигратор: альгинат натрия и кальция (9:1) (Манутекс RS) или крахмал и сольвитоза (1:1) 0,05-0,075 поверхностно-активное вещество: смесь оксиэтилированных алкилфенолов общей формулы R-.Ñ6Í40(ÑH2 СН2-О)п

СНг-СН -ОН, где R,— CsH17-C1oHz1, n=6 — 8 (Превоцелл WOF — 100) или

1765269 т- В таблице 1 представлены полученные о- свойства образцов, окрашенных суспензият ми предлагаемого состава с различным соа- 30 отношением ингредиентов. о- В приложении 1 приводится расшифт ровка химического строения применяемых химических препаратов, указанных в таблии це, и 35 В примерах 1 — 5 отражено влияние конй центрации латекса в красильнои композйции на свойства окрашенных тканей.

Применение концентрированных суспензий латекса выше 7,5; приводит к нару40 шению стабильности системы, что- в свою и очередь вызывает неравномерное распределение пленки связующего по ткани и приводит к низкому показателю прочности к и сухому трению, равному 3-м баллам, и повыв 45 шению значения массы коагулюма до 4,9 мг (и ример 5). Повышен ие вязкости состава придает композицйи антимиграционные е свойства, что способствует незначительному повышению показателя разнооттеночно- 50 сти до 0,29, С В случае применения латекса с концентрацией 2 (пример 4) происходит снижение антимиграционных свойств вследствие уменьшения вязкости композиции и увели- 55 чение показателя разнооттеночности до

0,83, стабильность системы характеризуется показателем массы коагулюма, равным

2,0.

В интервале концентраций латекса 2,55,00 (примеры 1, 2, 3) получены высокие

/3-натриевая соль продукта конденсацииР-нафталинсульфокислоты с формальдегидом (лейканол) 0,06 — 0,08

Вода. Остальное

Существенными отличиями заявляемой композиции является введение в композицию в определенных соотношениях латексов ДВХБ-70, ВХВД-65 и ВХВД-80, которые в совокупности с остальными отличительными признаками позволяют проявить композиции новые свойства, Известно применение 25 -ной водной дисперсии сополимеров винилиденхлорида и бутадиена (70:30) (латекса ДВХБ-70), в производстве обувного картона и искусственных кож в качестве проклеивающего состава.

Латекс ВХВД-65 применяется для наполнения кож хромового дубления, в рабочих растворах пигментированных грунтов в сочетании с акриловыми эмульсиями 1, МБМ-3, дисперсией МХ-30 для получения термостойких покрытий на коже, В предлагаемой композиции реактивы проявляют новые свойства, а именно латекс

ДВХБ-70, а ВХВД-65, 80 являются защи ным коллоидом за счет стабилизации пр питочной суспензии, что снижае коагуляцию и тем самым предотвращает н липание пленки связующего на рабочие п верхности оборудования, способствуе получению. более равномерной окраски, Для экспериментальной проверки был взяты образцы хлопколавсановой ткан протон арт,888 и полибензимидазольно ткани "Надежда" и хлопчатобумажной тка ни поплин арт,878.

Рецептуру готовили следующим обра зом, В латекс ДВХБ-70 или ВХВД-65 ил

ВХВД-80, или в смеси этих латексов. разве денных водой, добавляли поверхностно-ак тивное вещество — превоцелл — 100 ил лейканол, предварительно растворенные горячей воде (температура 50 — 60 С), и раз бавляли водой. Затем добавляли краси тель, также растворенный в воде, посл чего полиэтиленовую эмульсию, разбав ленную водой, и в заключение крахмально сольвитозную смесь или манутек (250 -ный), разведенные в воде. В получен ный рабочий состав добавляли воды до нуж ного объема.

Все компоненты суспензии фильтрова ли процеживанием через марлю или специ альную сетку.

Ткани окрашивали двукратной пропит кой с промежуточным отжимом 80 суспен зиями различного состава, Образцы высушивали на воздухе и подвергали термообработке при температуре 150 С в течение

3,5 мин, 5 Испытания устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям определяли согласно стандартам: ГОСТ 9733,0-83-ГОСТ

9733,27-83, Разрывную нагрузку определяли со10 гласно ГОСТ 6309-80. . Размеры ткани после мокрой обработки измеряли в соответствии с ГОСТ 8710-84.

Для характеристики неровноты крашения использовали обобщенный показатель

15 Е, учитывающий одновременное различие по цвету и светлоте, Массу коагулюма как- характеристику нестабильности суспензии определяли согласно ГОСТ 24920-81, 20 Интенсивность окраски по коэффициенту отражения определяли на фотометре

Флеш-56, Функцию Гуревича — ХубелкиМунка, рассчитанную по коэффициенту отражения, рассчитывали в соответствии с

25 ГОСТ 18054-72, 1765269

10

35

50

55 показатели качества ткани, удовлетворяющие требованиям ГОСТ-а.

Как видно из приведенных данных (пример 8), при увеличении манутекса RS в суспензии до 0,100 происходит повышение ровноты окраски, однако избыточное содержание антимигратора на ткани придает хрупкость образующейся пленке, что и риводит к снижению показателя прочности окраски к сухому трению до 3-х баллов. Поэтому нецелесообразно использовать растворы с содержанием антимигратора выше 0,100, Наоборот, содержание антимигратора манутекса RS ниже 0,025% способствует образованию прочной пленки и высокому показателю прочности окраски к сухому трению, равному 5-ти баллам, однако снижается выравнивающий эффект антимигратора, что приводит к получению высокого показателя неравноты крашения до 1,29 (пример 9).

В интервале концентраций антимигратора 0,05 — 0,075% (примеры 1, 6, 7) получены оптимальные показатели качества ткани.

Иэ примера 10 видно, что при концентрации пигмента 0 4% получается низкий показатель прочности окраски к сухому трению, равный 3-м баллам, Высокоесодержание пигмента в пленке приводит к понижению показателя прочности окраски к сухому трению.

Концентрация 0,05%, т.е. ниже 0,1%, приводит к получению слишком бледных окрасок, Рекомендуемый интервал концентраций пигмента выбран 0,1 — 0,3% (примеры 1, 7, 8), где получены оптимальные показатели качества окрашенной ткани.

Из примера 12 видно, что применение слишком высоких концентраций поверхностно-активных веществ приводит к ухудшению показателя прочности окраски к сухому трению до 3-х баллов, что является результатом образования на ткани хрупкой пленки с низким показателем прочности

При снижении концентрации поверхностно-активного вещества до 0,05% происходит снижение стабилизационных свойств пропиточной суспензии и получение размытых окрасок с высоким показателем разнооттеночности, равным 1,10 (пример 13), Применение в композиции концентрации ПАВ в интервале 0,06 — 0,08% (примеры

1, 7, 8) способствует получению окрашенной ткани с оптимальными показателями качества.

Из примера 17 видно, что применение концентрации полиэтиленовой эмульсии

1,0% приводит к получению низкого показателя прочности окраски к трению до 3-х баллов, объясняющемуся тем, что слишком низкое содержание полиэтиленовой эмульсии в композиции приводит к получению жесткой неэластичной пленки, имеющей низкую прочность. С понижением концентрации пропиточной суспензии уменьшается вязкость и как следствие снижаются антимиграционные свойства композиции, что приводит к получению высокого значения показателя разнооттеночности, равного

1,15.

В примере 18 содержание полиэтиленовой эмульсии составляет 3%. Содержание мягчителя выше 3% приводит к понижению прочности получаемой пленки и как следствие понижение прочности окраски к сухому . трению до 2-х баллов, Получение высокого показателя неровноты окраски, равного

1,67, связано со снижением стабилизационных свойств пропиточной суспензии, что приводит также к увеличению массы коагулюма до 7,2 мг.

В примерах 14, 18, 21 показано, что использование концентрации полиэтиленовой эмульсии в композиции 2,0 — 2,5% приводит к получению оптимальных показателей качества окрашенной ткани.

В примерах 19 и 20 показана возможность использования в композиции пигмента ярко-красного 4ЖТП и желтого светапрочного ТП, В примере 21 показана возможность применения в качестве антимигратора в нашей композиции крахмально-сольвитозной смеси (1:1).

В примере 22 показана возможность использования в нашей композиции в качестве поверхностно-активного вещества лейканола,В примерах 23, 24, 25, 26 показана возможность использования латексов ДВХБ70, ВХВД-65, ВХВД-80 и их смесей в соотношении 1:1 и получения оптимальных показателей качества ткани, соответствующих цели изобретения.

Остальные показатели качества окрашенных тканей — суммарный угол снятия

220 град удовлетворяют показаниям ГОСТ-а.

Сравнительный анализ качества окраски тканей различными латексами показывает, что применение латекса ВХВД-65 приводит к улучшению показателя интенсивности окраски, равного 2 911, но при этом увеличивается жесткость до 2286,10 по основе и 691,92 по утку (пример 25).

Применение латекса ВХВД-80 способствует уменьшению показателя интенсивности окраски до 1,631 и получению показателя жесткости, равного 1549,29 и

586,31 соответсгвенно по основе и по утку, 1765269

Применение смесей латексов способствует сохранению устойчивости пропиточной суспензии и получению средних показателей по интенсивности и жесткости.

Так как для данного ассортимента тканей высокий показатель жесткости отрицательно влияет на качество ткани, а высокий показатель интенсивности — положительно, то у нас происходит улучшение интенсивности окраски при снижении жесткости ткани при использовании в смеси латексов ДВХБ70, ВХВД-65, 80.

Из примеров 27 и 28 видно, что применение латекса ВХВД-80 в концентрациях, превышающих или меньше указанной в заявляемой композиции приводит к ухудшению показателей качества ткани.

Из таблицы видно, что для прототипа (пример 29) потеря прочности по основе составляет 20%, а по утку 51,7%, в то время как для ткани, окрашенной заявляемой композицией, составляет соответственно по основе 14,3% и по утку 1,2%.

Таким образом, использование заявляемой композиции по сравнению с прототипом способствует уменьшению потери прочности по основе на 5.7% и по утку на

50,5%, Окончательный экономический расчет можно провести только после проведения широких производственных испытаний.

Таким образом, в сравнении с прототипом заявляемый состав обеспечивает технико-экономический эффект от использования предлагаемого изобретения, который заключается в повышении равномерности окраски за счет стабилизации красильной ванны, снижение потери прочности материала, упрощение рецептуры; сокращение количества компонентов и снижение концентрации препаратов при использовании легкодоступных и безвредных веществ.

Формула изобретения

Композиция для пигментного крашения целлюлозосодержащих текстильных мате- риалов, содержащая пигмент, связующее, полиэтиленовую эмульсию, антимигрант на основе загустителя, смачивающее вещество и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения равномерности окраски и прочности окрашенной ткани на разрыв, а также

2.0-2,5

0,06 — 0,08 остальное снижения ее жесткости, в качестве связующего она содержит латекс сополимера винилиденхлорида с бутадиеном при массовом соотношении мономеров 70:30

5 соответственно или латекс сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении мономеров 65:35 или 80:20 соответственно, или их смесь при соотношении 1:1 соответственно, в качестве антимиг10 ранта — препарат Манутекс RS на основе смеси альгината натрия и альгината кальция при соотношении 9:1 соответственно или смесь крахмала и сольвитозы при массовом соотношении 1;1 соответственно, а в качест15 ве,смачивающего вещества — препарат Превоцелл WOP-100 на основе смеси оксиэтилированных алкилфенолов или препарат Лейканол на основе натриевой соли продукта конденсации Р-нафталинсульфо20 кислоты с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, мас,%: пигмент 0,1 — 0,3 латекс сополимера винилиденхлорида с бутадие25 ном при массовом соотношении мономеров 70:30 соответственно (25%-н ы й) или латекс сополимера винилиденхлорида с винилхлори30 дом при соотношении мономеров 65:35 или 80:20 соответственно (50%-ный), или их смесь при соотношении

1;1 соответственно 2,5 — 5,0

35 полиэтиленовая эмульсия (25%-ная) препарат Манутекс RS на основе смеси альгината натрия и альгината кальция

40 при соотношении 9:1 или смесь крахмала и сольвитозы при соотношении 1:1 соответственно 0,05 — 0,075 препарат Лейканол на осно45 ве натриевой соли продукта конденсации Р-нафталинсульфокислоты с формальдегидом или препарат Превоцелл

WOP-100 на основе смеси

50 оксиэтилированных алкилфенолов вода

1765269

Пример

Состав водного пропитачного раствора и характеристика материала

2 (3 4 5 6 (7

12 J I3 14 15

8 Э "10 111

С I. (Зид ткани

"Наделдаи

ЛАБИ протон(протон арт. арт.

888 888 протон прото врт. арт.

888 888 протон протон прото арт. арт. арт.

S88 888 888

6 7 8 протон арт.

888 прото арт.

888 протон арт.

888 протон арт.

888 протон протон арт. аот.

888 888 протон арт.

878

2 3

12

14

Состав концентрация, мас.ь

2,5 5,0 4

Латекс ДВХБ-70

Латекс ДВХБ-70 и BXBll"65 в соотновении Iт!

Латекс ДВХБ-70 и ЗХВД-80 в соотноюении 1:1

Латекс ВХВД-65

Латекс ВХОД-80

Пигмент ярко-красный

НЖТП

Пигнент голуоой фталоцлаииновый ТП

О,!

0,4 0,05

0,08 0,08

0,3

0,05

0,1

0,0S

0,1

0,08

0,3

0,08

0,1

0,08

0,1 0,1

0,09 0,05

0,3

0,08

0,1

0,1

0,08

0,3

0,08

0,09

0,07

Логвоцелл ИО?-100

::..B:энол

2,5

2,5

2,5

0,075

2,5

0,075

2,5 2,5

0,075 0,075

2,5

0,053

2,0

2.5

0,075

0,О75

0,050

0,075

5/5/5

5/5/5

0,09

5/5/5

5/5/5

0,2Э

5/5/5

5/5/5 5/5/5

4 4

5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5

3 5 3

0,58 0,15 0,35 1,10

5/5/5

0,10

5/5/5

5/5/5

5/5/5

3

0,21

028 025

0,13 0,83

0,33

0,22

1,29

15,9

5,0

15,9 15,9

5,0 6,0

14.3

15,9 15,9

5,0 6,0

15,9 15,9

6,0 6,0

15,9

6,0

15,9

5,0

15,9

6,0

15,Э

6,0

15,9

6,0

15,9

6,0

1,2 го ут«у усадив, 2

0,2

0,0

0,2

0,0

0,2

0,2

0,2

0,2

0,0

0,2

0,0 по основе по »тку

ОьО 0,0

0,0 0,0 0,5 0,5

0,0

0,0 0,0

1,5 0,9

0,0

0,0 I,0 2,0 4,9

1,7

1,5 0,8

1,8 2,4

0,8 3,9

2,1 касса коэулюма. иг

Хе ткость, су пг : сноае ос утку

1149;34

508,34

Инте»снанпсть oxpaски по коэффициенту отраиени», фтнкцчя ГХН

2,307

Продолмение табл. 1

Пример

"оста:: яод»ого пропиточio о сг-.ьола я характеР-стиха материала

Г.(:(Г

Зид ткани пРотон ярт.

8S8

ПОПЛИН арт. поплин эрт.

S78

ПРОТОН арт.

ЗЗЛ протон арт., 888 протон арт, 888 протон протон арт. арт., 88S SS8 поплин прототип арт. поплин арт.

878

ПОПЛИН арт. поплин

Прот арт.

888 протон арт.

888 арт.

878

878

878

740

18

24.

25 27

21

25

9 30 31

19

Состав концентрация, мас.2

2,5 2,5 2,5 5,0 5,0

2,5 2,5

Твтекс ДВХБ-70

Лэтекс ДВХБ-70 и BXBS"65 е соотношении Iil

5,0

Гвтекс ДВХБ-70 и ВХВД-80 в соотноеемии lт!

5,0

Латекс ВХОД-65

5,0

Пигнемт ярко-красный

НМТП

5,0

Латекс ЗХВД-SO

2.0

7.5

Пигмент иылтый свето"

noочнмй ТП

0,3

Пигмент голубой фталоцлениновый Tll

0,3 0,3

0,aS 0,0S

0,3

0,08

0,3

О,ÎS

0,3 0,3

0,08 0,08

0,3

0,08

0,3

0,08

0,08 ".",08 0,08

0,08

ПР-ЕЕОЦглп Нф?-100

0,08

Пейчанол

2.5

-,э

2.2

0.075

2,5

0,075

2,5

1,0

0,075.3,0

0,075

Поплэтилемовэя энульсия

0,075

0,075

Нанутехс ?B

Ппл:.этиленоэая эмульсия

Нэиьтелс ?B

Крахмал и сольвитоэа 1:1

Уэрвктористика мэтееиага:

0оо-|ность окраски в баллах:

I . стигке

Н улечу трению ч

Таровчота хранения

Потеря проччэсти в

7,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

0,100 0,025 0,075 0,075 0,075 0,075

02 02 02 02 15 05

16 )17 (18 19 (20 21 22 23 24 (25 26

2,5 2,5 2,5 2.5 2,5 2.5

0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075

1765269

Продолиемме табл, 1

Состав водного пропиточного раствора и характеристика материала 27 (28 f29 (30

18

Оид ткани протон арт.

888 поплин арт. поплин арт.

ПОПЛИН протон арт. пРОтОн

*рт. протон арт.

888 прот протон арт. арт.

888 888 прот арт.

888 протон поплин арт. арт.

888 740

ПРОТОТИП арт

878

878

878

888

888

28

20

22

26

О, 050

Крахмал и сольвитова 1:1

Характеристика натариала:

5/5/5

5/5/5

0,11

0,115 по основе по утку

14,3

1,2

14,3

Т4,3

14,3

1,2

14,3

1,2

15,9

6,0

15,9

6,0

15,9

6,0

15.9

6,0

15,9

6,0

15,9

6,0

15.9

6,0

159 20 .6,0 51,7

1,2

1,2

Усадка,Ф

О 2 О 2 0 2 0 5

1,5

0,5

0,2

0,0

0,2 0,2

0,2

1,5

0,5

1,5

0,5 по основе по утку

0,0

0,0

0,0

2,3

0,0

0,8

0,0 аа 1,2

4,5 44

Масса коагулюна, нг

Nec-ко ть, EY

1,2

1,3 1,7

1,0

1,0

2,1

182 1, 75 1393, 46 2286, 10 1549, 29

552,54 508,34 691,92 586,31 по основе по утку

Интенсивность окраски по коэффициенту отраиения, функция ГКМ

2,475 2,105 2,911 1,631

Составитель Т,Калинина

Редактор Т.Орловская Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Заказ 3358 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поплин арт.

878

Прочность окраски в баллах: к стирке 5/5/5 к сухому трению 4

Иеровнота краюения . 0,47

Потеря прочности в Фт

1,5

0,5

l,8 поплин арт.

878

5/5/5 5/5/5 5/5/5

2 4 4

1,67 0,15 0,20

1,5

0,5

7,2

5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5

4 4 4 4 4 3 4

022 010 018 005 015 0079 ОЗТ 700

0,2

0,0

О,&