Устройство для пропитки и смазки каната

 

Сущность изобретения устройство содержит напорную камеру с торцовыми уплотнительными узлами (УЗ), связанную с системой подачи смазки, Каждый УЗ обеспечивает возможность изменения диаметра проходного отверстия, что позволяет обрабатывать канаты разных диаметров Для этого УЗ содержит размещенные в корпусе диск и раздвижные сектора, перемещающиеся по спиральным пазам корпуса и диска 1 з.п. ф-лы, 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 07 В 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4824152/27 (22) 16.03.90 (46) 30.09.92. Бюл, ¹ 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) Г.Е, Филиппов и С,Ю. Шапранов (56) Патент Великобритании ¹ 2116281, кл. D 07 В 7/12, 1983. (54) УСТРОЙ СТВ 0 ДЛ Я П Р ОП ИТКИ И

СМАЗКИ КАНАТА

Изобретение относится к производству канатов и может быть использовано при их свивке.

Известно устройство смазки канатов путем принудительной подачи разогретой смазки в конус свивки проволок, Смазочное устройство (смазочный аппарат) устанавливается на каждой прядевьющей машине и . представляет емкость со смазкой, оборудованную нагревательными элементами, теплоизоляционным кожухом, насосом с электроприводом и мазепроводами.

Достоинства аппарата — достаточная смазка всех элементов пряди и полное заполнение смазкой зазоров и пустот между ними.

Недостатки — ббольшое колическтво смазочных аппаратов в цехе, обслуживание и содержание которых требует значительных материальных и трудовых затрат, кроме того, при подаче струи смазки во вращающийся конус проволок, последние, рассекая струю, разбрызгивают смазку по цеху, загрязняют его и создают антисанитарные условия для работающего персонала. При свивке каната на его поверхность необходи.. Ы 1765270 А 1 (57) Сущность изобретения; устройство содержит напорную камеру с торцовыми уплотнительными узлами (УЗ), связанную с системой подачи смазки, Каждый УЗ обеспечивает возможность изменения диаметра проходного отверстия, что позволяет обрабатывать канаты разных диаметров. Для этого УЗ содержит размещенные в корпусе диск и раздвижные сектора, перемещающиеся по спиральным пазам корпуса и диска.

1 з,п. ф-лы, 4 ил. мо также нанести консервированный слой смазки. Его нанесение на готовый канат производится в технологическом потоке путем пропускания каната через расплав горячей смазки устройства, установленного непосредственно за вытяжным шкивом канатной машины, содержащей ванну со смазкой, электронагревательные приборы, расположенные под днищем ванны и трех роликов, погрухкающих канат в смазку. Преимущества — в потоке технологического цикла на поверхность каната наносится достаточный и равномерный слой смазки.

Недостатки — дополнительная операция и дополнительное смазочное устройство, не решающее полностью вопроса смазки каната. Известно устройство для смазки и пропитки стальных канатов под давлением, содержащее цилиндрический корпус, выполненный из двух полуцилиндров, стянутых болтами, по торцам которого установлены вращающиеся дисковые уплотнители. через которые пропускается-канат для пропитки и смазки его внутри цилиндра, куда подается смазка под давлением, обеспечивающим ее проникновение

1765270 монтировать смазочные устройства на пря- 50 девьющих машинах, а их в цехе в 6 — 8 раз больше, чем канатовьющих, а смазку производить за одну технологическую операцию на последнем технологическом переделе— при свивке несмазанных прядей в канат. 55

Цель изобретения — повышение качества обработки — смазки канатов разных диаметров.

Это достигается тем, что устройство для пропитки и смазки каната содержит напорвнутрь каната. Достоинство — возможность смазывать канаты больших диаметров на всю глубину их сечения, Недостатки — незначительная стойкость уплотнительных дисков (работают на истирание), сложность их замены, кроме того, для каждого диаметра каната необходим свой внутренний диаметр — размер уплотнительных дисков, а также неизвестно применение такого устройства в производстве канатов.

Известно смазочное устройство — аппарат для непрерывной обработки изделий типа канатов под давлением, в котором камера смазки и пропитки также имеет цилиндрическую форму, а уплотнительные узлы-камеры представлены рядом перегородок, набранных из упругих пластин-секторов таким образом, что боковые края секторов соседних пластин перекрывают друг друга, а их концы плотно облегают обрабатываемое изделие, герметизируя при этом камеру давления, Достоинства — возможность обрабатывать значительный диапазон изделий по диаметру. Однако уплотнители такого типа могут применяться для обработки изделий, имеющих круглую и другую гладкую поверхность изделия; для канатов прядных, имеющих винтовую форму, они не смогут выполнять роль уплотнителей, кроме того, при создании в камере необходимого давления (пластинчатые сектора работают за счет своих упругих свойств) сектора могут раскрыться от напора, созданного в камере.

К недостаткам также можно отнести их недолговечность — частую их замену(секторы работают на истирание). В данное время в канатном производстве смазку канатов осуществляют за две технологические oneрации: на прядевьющих машинах смазку подают внутрь пряди, а при свивке прядей .в канат на его поверхность наносится консервационный слой смазки, что значительно усложняет технологический процесс, существенно ухудшает санитарно-гигиенические условия и снижает экономические показатели цеха.

При использовании предполагаемого изобретения представится возможным де10

45 ную камеру с торцовыми уплотнительными узлами, соединенную с системой подачи рабочей среды из ванны в камеру давления, при этом каждый торцовый уплотнительный узел выполнен в виде соосно установленных в камере дисков с центральным проходным отверстием и спиральным пазом на внутренней стороне, обращенной в сторону камеры, комплекта секторов и охватывающего их диском корпуса, на внутренней плоскости которого, обращенной к секторам, выполнены радиальные пазы для каждого сектора, при этом на поверхности каждого сектора, обращенных к корусу и диску, выполнены выступы, расположенные в пазах корпуса и диска.

При этом сектора в комплекте образуют средний диск с центральным проходным отверстием, кроме того, на торце каждого сектора, обращенном к оси обработки, установлен свободно вращающийся стальной шарик, и при сближении секторов к оси каната торцовые поверхности секторов плотно охватывают поверхность каната, а стальные шарики входят в межпрядевые пазы, тем самым перекрывают сечения утечки смазки из напорной камеры.

Уплотнительные торцовые узлы установлены на подшипниках качения и могут свободно вращаться при поступательном движении винтообразного каната через камеру за счет размещения стальных шариков в межпрядевых пазах, Камера, система напора и направляющие блоки смонтировачы на каркасе, кинематически связанном с гидроцилиндром, и имеет возможность вертикального перемещения в ванне со смазкой.

Для удобства заправки каната в устройство напорная камера с системой напора и блоками подымается над поверхностью смазки, а в рабочем положении погружается в смазку, тем самым обеспечивает безопасную эксплуатацию устройства, исключает разбрызгивание смазки и в некоторой степени стабилизирует давление в напорной камере, На фиг, 1 и 2 показан общий вид смазочного устройства; на фиг. 3 — общий вид напорной камеры; на фиг, 4 — детали уплотнительного узла, Устройство для пропитки и смазки каната состоит из ванны 1 со смазочным составом, содержащей электронагревательные элементы 2, расположенные по наружной поверхности ванны и изолированные от атмосферы цеха теплоизоляционным кожухом

3. В связи с неэффективностью первоначального подогрева каната конусный барабан из устройства был исключен и промышленные испытания проводились

1765270 без конусного барабана, канат из канатной машины через направляющие блоки направлялся непосредственно в напорную камеру, по всему обьему ванны был размещен каркас 5, который имеет возможность перемещаться по направляющим 6, Перемещаться в вертикальном направлении, гидроцилиндр 7 жестко скрепленный с каркасом 5, на котором установлена камера давления 8 и напорная система 9 с мозопроводами и регулирующим краном 10. Поворотом последнего смазка направляется или в камеру давления или в гидрацилиндр.

Направляющие ролики 11 — 14, моторредуктор 15, На фиг, 3 и 4 показано устройство вращающейся заглушки — торцового уплатнительного узла.

Торцовый уплотнительный узел 16 служит для перекрытия сечений утечек смазки из напорной камеры и состоит из корпуса

17, на внутренней плоскости корпуса выпалнень радиальные пазы 26, в которых размещены высту пы 30 (фиг. 4), выполненные радиально по плоскости секторов 19, при вращении диска со спиральным пазом удерживают сектора ат праварачивания при их смещениях по радиусу. B торцовой части каждого сектора установлен стальной свободно вращающийся шарик 20, который с одной стороны упирается в пружину 22, а с другой — на упор 21.

На обратной стороне секторов также имеются выступы 29, расположенные в спиральном пазу первого диска, вращением катарага и производится синхраннное перемещние секторов па радиальным пазам, выполненных в корпусе при его стопорении болтом 2, Уплотнительный узел в камере

5 устанавливается на двух подшипниках качения 25, установленных в гнездах камеры.

Регулировка положения стальных шариков регулируется винтом 24.

Формула изобретения

10 1. Устройство для пропитки и смазки каната, содержащее напорную камеру с торцовыми уплотнительными узлами и соединенную с камерой систему подачи рабочей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

15 повышения качества обработки заготовок разных диаметров, каждый торцовый уплотнительный узел выполнен в виде саасна установленных в камере c âðçìîæíîñòüþ свободного вращения, считая от ее торца, 20 диска с центральным проходным отверстием и спиральным пазом на внутренней стороне, комплекта секторов и охватывающего сектора с диском корпуса, на внутренней плоскости которого, обращенной к секта25 рам, выполнены радиальные пазы по числу секторов, при этом на поверхностях каждого сектора, обращенных к корпусу и диску, выполнены выступы, расположенные в пазах корпуса и диска, 30 2.Устройства поп.1,отл ича ю щеес я тем, что ана снабжено установленным в каждом секторе на ега торце, обращенном к аси обработки, свободно вращающимся стальным шариком.

1765270

17б5270

Составитель Г,Филиппов

Редактор Т.Орловская Техред М.Моргентал Корректор С,Юско

Заказ 3358 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101