Способ герметизации стыков

 

Сущность изобретения: приготовление герметизирующего материала осуществляют путем формования элементов при температуре компонентов 80-120°С. Герметизирующий материал упаковывают в полимерную пленку толщиной 20-50 мкм. Смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при 30-60° С совместно с полимерной пленкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Е 04 F 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876486/33 (22) 23.10.90 (46) 30,09.92. Бюл. М 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов Научнопроизводственного объединения

"Полимерстройматериалы" (72) М.П.Поманская, О,П.Григович, Н.Д.Федю кин, Н.А, Бузун, А.П. Баглай, В.Н.Черн ышов, А.Г,Смирнов и Е.Д,Стрелков (56) 1. Ганичев И,А. и др. Применение герметиков в капитальном строительстве СССР.

М.: ЦИНИС Госстроя СССР, 1967, с. 155, 2, Авторское свидетельство СССР

N 681170, кл, Е 04 F 21/06. 1977, Изобретение относится к технике приготовления и применения полимерных мастичных вулканизующихся материалов и может быть использовано при герметизации стыков различных конструкций, в том числе, в области крупнопанельного строительства, Известен способ герметизации стыков вулканизирующимися мастиками, включающий взвешивание компонентов в определенном соотношении, приготовление рабочего состава путем перемешивания составляющих его компонентов, заполнение им гильз или ампул и нагнетание герметика в полость стыка с помощью механического или пневматического шприца(1).

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является способ герметизации стыков вулканизующимися герметизирующими материалами, включающий операции приготовления полЫ2» 1765329 А1 (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ (57) Сущность изобретения; приготовление герметизирующего материала осуществляют путем формования элементов при температуре компонентов 80-120 С. Герметизирующий материал упаковывают в полимерную пленку толщиной 20 — 50 мкм.

Смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при 30 — 60

С совместно с полимерной пленкой. уфабриката герметизирующего материала путем формования его компонентов в виде многослойного элемента, состоящего из а слоев, содержащих вулканизующий агент, 4 и активатор вулканизации и его непосредст- . 0 венного применения путем смешения компонентов и укладки герметика в стык (2).

Наряду с некоторым повышением качества герметизации, достигаемым благодаря более точной дозировке компонентов, этот 0 способ также имеет ряд существенных недостатков, а именно: > — вследствие высокой адгезии и неспособности сформированного элемента держать приданную ему форму герметик прилипает к любой поверхности и расплывается. Известный способ предусматривает использование полуфабриката сразу же после его приготовления, исключая возможность создания даже небольшого запаса герметика. а тем более его длительного храпослойно уложенных компонентов, соржащих непредельный каучук с активатоом вулканизации и предельный каучук с лканизующим агентом, подготовку стыку5 емых поверхностей, смешивание компонентов герметизирующего материала и укладку его в полость стыка, формование элемента осуществляют при температуре 80 — 120 С с образованием разделительной перегород10 ки, с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку толщиной 20 — 50 мкм, смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при температуре 30-60 С совместно с полимерной

15 пленкой. Для визуального контроля качества смешения, в состав компонентов герметизирующего материала вводят контрастирующие по цвету наполнители или пигменты. ния является обеспечеительного хранения и приготовленного герериала, а также повыЦелью изобрет ние возможности д транспортирования метизирующего ма тел ьности труда и и при температуре до шение производи качества герметиза и

-30 С, Поставленная ц способ герметизац щимися герметизи включает приготовл ль достигается тем, что и стыков вулканизуюующими материалами

1ние герметизирующеформования элемента го материала путем

Компонент "А"

Состав (%)

13,5-17

27,5-31

27,5-31

30-20

1,1-0,3

0,3-0,6

0,1

Бутилкаучук БК

Мел

Каоли н .

Масло

Аэросил

Двуокись марга

Пигмент

ТУ 38-033-169-79

ГОСТ 12085-88

ГОСТ 19608-84

ГО СТ 20799-88

ГОСТ 14922-77

ТУ 6-09-2962-78

ГОСТ 1338-78;

5691-77;

5692-73 ца

Компонент "Б"

Полиизобутилен

Мел

Масло

Аэросил

Парахинондиоко

ГОСТ 13303-86

ГОСТ 12085-88

ГО СТ 20799-88

ГОСТ 14922-77

ТУ 6-02-945-79

8,5-11

60-68

30,1-20,1

1,1-0,3

0,3-0,6 им

ИЗготовление м невозможно . не до пластификация си процесс образовани тягиваетС1я, что при териала при t < 80 С 20 тигается необходимая тетического каучука, защитной пленки заодит к преждевременонентов А и В в зоне 25 ному смешению комп контакта (2 месяца).

При изготовлен материала при t > 1 и герметизирующего

0 С происходит плавой пленки при произление полиэтиленов водстве герметиз рующего материала, 30 сниж1ейие его вязк сти, что приводит к ости брикета. ации стыков осуществазом, иготовление элемента 35 атериала осуществляовиях из двух компоных в специальных нару шению ф1 орму е

Способ герметй1 ляют следующим об

Пример, П герм етй1зи рую щего ют "в"1-зав1 одских" ус нентов; приготовле нения1 и тран элементом в дительна, В товленйя по известный способ не может при при отрицательных температурах. смесителях, на основе бутилкаучука, полиизобутилена, напол нителей, пластификатора и вулканизующих агентов.

Приготовление элемента ведут в процессе шнековой выгрузки смесителей при температуре 80 — 120 С, путем одновременной экструзии компонентов через насадки полукруглого сечения, объединенные на выходе в общую формующую насадку диаметром 20-50 мм. Выходящий из формующей насадки герметизирующий материал, состоящий из двух компонентов, на специальном устройстве упаковывают в полимерную (полиэтиленовую) пленку толщиной 20 — 50 мкм в виде бухты (длиной до 50 м) и затаривают в цилиндрические картонные барабаны или в виде брикетов длиной до 0,5 м, которые укладывают в ящики, после чего герметизи1765329

После 60 сут

После нанесения в стык

0,015 — 0,025

160 †2

0,1-0,2 ,400 †5 рующий материал поступает на склад готовой продукции, оттуда его отправляют на строительные объекты, При толщине пленки

< 20 мкм происходит плавление пленки при производстве герметизирующего материала, а при толщине пленки > 50 мкм полиэтиленовая пленка не перерабатывается в электрогерметизаторе шнекового типа при температуре 30 — 60 С.

Благодаря тому, что приготовления герметизирующего материала ведут при температуре 80-120 С, уже через несколько минут, вследствие процесса вулканизации, в зоне контакта компонентов образуется тонкая защитная перегородка, надежно изолирующая компоненты от взаимного проникновения и препятствующая дальнейшему развитию реакции, Применяют герметизирующий материал непосредственно на строительном объекте, путем подачи брикета или жгута в загрузочное устройство электрогерметизатора шнекового типа, Шнек, захватывая герметизирующий материал, смешивает компоненты и перерабатывает полученную в результате подвулканизации тонкую защитную перегородку и полимерную пленку. равномерно распределяя их по массе герметизирующего материала, после чего герметизирующий материал, через выходную насадку заданной формы, нагнетают в стык, По мере выработки в загрузочное устройство подают новые порции герметизирующего материала.

Вследствие сил трения или под действием электронагревателя температура выхоПредел прочности (МПа)

Относительное удлинение (/) Формула изобретения

Способ герметизации стыков, включающий приготовление герметизирующего материала путем формования элемента из послойно уложенных компонентов, содержащих непредельный каучук с активатором вулканизации и предельный каучук с вулканизирующим агентом, подготовку стыкуемых поверхностей, смешивание компонентов герметизирующего материала и укладку его в полость стыка, о т л и ч а юдящего из насадки герметизирующего материала составляет от 30 до 60 С, что обеспечивает хорошее нанесение и высокую адгезию со стенками стыка и при отрица5 тельных температурах.

При температуре < 30 С не обеспечивается однородность двухкомпонентной композиции и равномерность нанесения герметизирующего материала в стык, а при

10 температуре > 60 С происходит снижение вязкости композиции, что затрудняет нанесение герметизирующего материала в стык и влечет за собой стекание материала со стыкуемой поверхности, 15 Переработанная полимерная пленка армирует герметизирующий материал, предохраняя его от стекания с вертикальных поверхностей стыкового соединения до завершения процесса вулканизации гермети20 зирующего материала, Таким образом, предложенный способ герметизации стыков позволяет в заводских условиях, на стадии производства готовить герметизирующий материал практически не

25 меняющий свои свойства в процессе хранения: — благодаря удобству работы с герметизирующим материалом, отсутствию необходимости дозировки его на строительной

30 площадке, снижению хладотекучести и возможности вести работу с ним и при температуре до -30 С, повышается производительность труда и обеспечивается высокое качество герметизации.

Результаты испытаний; шийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества герметизации при температуре до -30 С, фор40 мование элемента осуществляют при температуре компонентов 80 — 120 С с образованием разделительной перегородки, с последующей упаковкой в полимерную пленку толщиной 20 — 50 мкм, а смешивание

45 компонентов герметизирующего материала осуществляют при температуре 30-60 С совместно с полимерной пленкой.

Способ герметизации стыков Способ герметизации стыков Способ герметизации стыков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для заливки швов и позволяет повысить качество заполнения шва на уровне или ниже уровня покрытия

Изобретение относится к области строительства

Изобретение относится к области строительства

Изобретение относится к строительству

Изобретение относится к строительству и позволяет повысить надежность и производительность труда в устройствах для подачи жидкого битума

Изобретение относится к строительству

Форсунка // 1432163
Изобретение относится к строительству

Форсунка // 1384693
Изобретение относится к устройствам для нанесения текучих материалов на поверхность

Изобретение относится к технике герметизации мастиками стыков элементов строительных конструкций

Изобретение относится к строительству

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при оштукатуривании стенок, откосов и других поверхностей зданий и сооружений

Изобретение относится к устройствам для строительных и ремонтных работ, в частности к машинам для отделочных операций, например побелка и покраска

Изобретение относится к инструментам, используемым при отделочных работах. Устройство для установки армирующей сетки при шпаклевке потолка содержит защитный головной убор. Материал в виде рулона армирующей сетки установлен на механизме фиксации рулона, закрепленного сверху на наружной поверхности защитного головного убора. Механизм фиксации рулона включает цилиндрический корпус, внутри которого по вертикали установлен удерживающий кронштейн, на свободном конце оси которого в горизонтальной плоскости установлен рулон армирующей сетки, а второй свободный конец оси кронштейна в вертикальной плоскости включает торцевой подпятник и смонтирован внутри цилиндрического корпуса с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно последнего. На оси кронштейна со стороны цилиндрического корпуса установлен подпружиненный фиксатор с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с канавками, выполненными в диаметральном направлении на наружной торцевой поверхности цилиндрического корпуса. Защитный головной убор пристегнут посредством замка. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей за счет улучшения условий труда. 5 ил.
Наверх