Дробилка

 

Использование: дробление материалов на горнообогатительных предприятиях и в металлургии, в частности при производстве титана. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус 1, валок 3 и дробильную плиту 6, установленную в проеме корпуса. В нижней стенке проема корпуса имеется прямоугольный паз, в котором размещен выступ нижней части плиты и съемного упора 7, контактирующего своими боковыми поверхностями с одной стороны с опорной плоскостью выступа нижней дробильной плиты, а с другой - с корпусом дробилки . Верхняя часть дробильной плиты оперта на верхнюю стенку проема. Опорные плоскости дробильной плиты расположены под углом с вершиной, направленной в сторону, противоположную рабочей поверхности плиты. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 02 С 4/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4902331/33 (22) 14.01.91 (46) 07,10.92. Бюл. ¹ 37 (71) Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" (72) И.В.Дышлевой, В,Е,Рудякевич, М,B,Õàçнаферов, Н.Н.Николенко, B.M.Ìàëüøèí и

Г,А,Нарушин (56) Справочник по обогащению руд, т.1, М, 1972, с, 193, Заявка ФРГ № 2536797, кл. В 02 С4/10, 1976. (54) ДРОБИЛКА (57) Использование: дробление материалов на горнообогатительных предприятиях и в металлургии, в частности при производстве титана. Сущность изобретения: дробилка содержит корпус i, валок 3 и дробильную плиту 6, установленную в проеме корпуса, В нижней стенке проема корпуса имеется прямоугольный паз, в котором размещен выступ нижней части плиты и съемного упора 7, контактирующего своими боковыми поверхностями с одной стороны с опорной плоскостью выступа нижней части дробильной плиты, а с другой — c корпусом дробилки. Верхняя часть дробильной плиты оперта на верхнюю стенку проема, Опорные плоскости дробильной плиты расположены под углом с вершиной, направленной в сторону, противоположную рабочей поверхности плиты. 1 ил, 1766507

Дробилка относится к измельчительному оборудованию, а именнск валковым и роторным дробилкам, и может быть использована на горно-обогатительных предприятиях и в металлургии, в частности при производстве титана.

Известна однороторная дробилка, состЬящая из корпуса, в котором установлены ротор и дробьщЯ ая плита (1).

Недостатбк дайной дробилки — сложность конструкции дробильйой плиты, отсутствие доступа для ревизии состояния ротора.

Наиболее близким -гехническим решением, взятым за прототип, является устройство для дробления или измельчения материалов(2), Устройство состоит из корпуса, валка с билами и дробильной плиты, имеющей контрвыступы, соответствующие билам.

Дробильная плита крепится к корпусу болтами.

К недостаткам этой конструкции следует отнести необходимость применения значительного количества болтов больших размеров для прямого восприятия усилий дробления от плиты, Так как часто приходится снимать плиту из-за заклинивания дробилки при попадании недробимых тел, для реМонта валка и ревизии его технического состояния, то на простой тратится до

50% рабочего времени. В процессе дробления вследствие вибрации дробилки происходит ослабление затя жкй болтов, крепящих дробильную плиту, Нагрузка на них перераспределяется неравномерно.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение ремонтопригодности.

Поставленная цель достигается тем, что в дробилке, содержащей корпус, валок внутри него и дробильную плиту, установленную в проеме боковой стенки корпуса, нижняя

-часть плиты выполнена с выступом, а нижняя стенка проема — с прямоугольным пазом для размещения в нем выступа дробильной плиты и съемного упора, контактирующего своими поверхностями с одной стороны с опорной плоскостью выступа плиты, а с противоположной стороны с корпусом, при этом верхняя часть плиты оперта на верхнюю стенку проема, а опорные поверхности дробильной плиты расположены под углом, вершина которого направлена в сторону, противоположную рабочей поверхности плиты.

На чертеже показана дробилка, поперечный разрез.

Дробилка состоит из корпуса 1, который служит для установки в нем всех рабочих элементов и для направления потока исходного материала в рабочую зону 2. В кор5

55 пусе 1 на подшипниках (не показаны) установлен валок 3, являющийся главным телом дробилки. Валок 3 футерован износостойкими съемными зубчатыми секторами 4. B корпусе 1 имеется прямоугольный паз 5, в котором размещаются выступ нижней части дробильной плиты 6 и съемный упор 7, имеющий прямоугольную призматическую форму по всей длине проема в корпусе 1. Своей нижней плоскостью 8 дробильная плита 6 опирается на нижнюю плооскость проема корпуса 1, а верхней плоскостью 9 на верхнюю плоскость проема корпуса 1, Радиальное смещение дробильной плиты 6 по опорной плоскости 10 ограничивается боковой поверхностью съемного упора 7. Опорные плоскости 9 и 10 дробильной плиты 6 расположены под углом a . .Величина угла а может быть любой, но его вершина должна быть направлена в сторону, противоположную рабочей зоне 2 дробилки. Съемный упор 7 в прямоугольном пазу 5 корпуса 1 закреплен болтами 11. Кроме того, в съемный упор 7 ввернуты болты 12, под которые в нем выполнены отверстия с резьбой, 6опты 12 служат для отжатия съемного упора 7 при разборке. В верхней части дробильной плиты 6 имеется откидной болт 13, служащий для удержания ее от самопроизвольного выпадания.

Дробилка работает следующим образом.

Исходное сырье подается в рабочую зону 2. При вращении валка 3 в сторону дробил ьной плиты 6 куски материала расклиниваются межу рабочей поверхностью износостойких съемных зубчатых секторов 4 валка 3 и рабочей поверхностью дробильной плиты 6.

Происходит процесс дробления. Возникающие при этом распорные усилия от дробильной плиты 6 передаются корпусу 1 через опорные плоскости 9и 10.

При заклинивании дробилки (например, при попадании в рабочую зону 2 недробимого тела), для замены футеровки 4 или для ревизии ее технического состояния необходимо снять дробильную плиту 6. Для этого вывинчивают болты 11 и отжимными болтами 12 извлекают съемный упор 7 из прямоугольного паза 5. После этого отпускают откидной болт 13 и дробильная плита 6 свободно вынимается иэ проема корпуса 1. В процессе работы дробильная плита 6 рабочими усилиями от измельчаемого материала расклинивается между верхней и нижней плоскостями проема корпуса 1, при этом никаких дополнительных крепежных деталей для ее удержания в рабочем положении

1766507

Составитель В, Рудякевич

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Н,Слободяник

Заказ 3499 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101 не требуется. Откидной болт 13 рабочих нагрузок не воспринимает и служит лишь для монтажа дробильной плиты 6, Для установки дробильной, плиты 6 в рабочее положение необходимо завести ее верхней частью в рабочую зону 2, а нижней плоскостью установить на нижнюю плоскость проема корпуса 1, Далее в прямоугольный паз 5 необходимо установить съемный упор 7 и закрепить его болтами 11. Нижнюю часть дробильной плиты 6 необходимо подвинуть до соприкосновения опорной плоскости 10 с боковой поверхностью съемного упора 7. Затем верхнюю часть дробильной плиты 6 необходимо приподнять до соприкосновения опорной плоскости 9 с верхней плоскостью проема корпуса 1 и закрепить откидным болтом 13. . Техническое преимущество дробилки состоит в применении упрощенной конструкции дробильной плиты. Такая конструкция позволит обходиться без откидной крышки и силовых крепежных болтов, так как нагрузка от процесса дробления передается непосредственно от дробильной плиты на корпус. Кроме этого, такая конструкция дробилки позволяет улучшить ее ремонтопригодность. Это преимущество заключается в удобстве демонтажа дро5 бильной плиты за счет съемного упора.

Формула изобретения

Дробилка, содержащая корпус, валок внутри него и дробильную плиту, установленную в проеме боковой стенки корпуса, 10 отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения ремонтопригодности, нижняя часть плиты выполнена с выступом, а нижняя стенка проема — с прямоугольным пазом для раз15 мещения в нем выступа дробильной плиты и съемного упора, контактирующего своими поверхностями с одной стороны с опорной плоскостью выступа плиты, а с противоположной стороны — с корпусом, при этом вер20 хняя часть плиты оперта на верхнюю стенку проема, и опорные поверхности дробильной плиты расположены под углом, вершина которого направлена в сторону, противоположную рабочей поверхности

25 плиты,

Дробилка Дробилка Дробилка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для дробления шихт в строительной, металлургической и горнодобывающей отраслях промышленности

Дробилка // 1669541
Изобретение относится к оборудованию для угольной и горно-рудной промышленности и может быть использовано для дробления угля или руды

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для дробления крупнокусковых материалов в процессе их добычи на скребковом конвейере

Изобретение относится к устройствам для дробления крупнокусковых материалов в процессе их добычи на скребковом конвейере и позволяет повысить надежность работы скребковой цепи

Дробилка // 1303185
Изобретение относится к дробилкам для дробления горных пород и позволяет упростить конструкцию и уменьшить ее габариты

Мельница // 1301486
Изобретение относится к валковым мельницам и позволяет повысить эффективность измельчения резины в них

Изобретение относится к дробилкам для угля и позволяет улучшить качество дробленого угля для повьшения эффективности сжигания его

Изобретение относится к средствам механизации работ при производстве бетонной смеси, а именно к устройствам для измельчения окомкованных фрагментов цемента после его растаривания в приемное устройство

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к оборудованию для дробления зерновых и кусковых материалов

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов

Изобретение относится к способу дробления в валковой дробилке, заключающемуся в подаче дробимого материала в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой. Валковая дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку. Поверхность вращающегося валка выполнена с расположенными параллельно оси выступами в виде упоров, рабочая поверхность которых направлена в сторону вращения. Высота упора больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой. Способ позволяет повысить степень дробления материала в валковой дробилке. 1 ил.

Для измельчения кусковых материалов в валковой дробилке в зазор между вращающимся валком (1) и неподвижной щекой (2) подают дробимый материал. Дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку. Поверхность валка выполнена с выступами в виде гребней, расположенных параллельно оси валка и острием направленных в сторону вращения валка. Высота гребня в пределах 7-10% от размера разрушаемого куска. Начальный угол подъема наклонной поверхности гребня больше угла трения между валком и дробимым материалом, но меньше 45°. Способ позволяет увеличить степень дробления в валковой дробилке. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материалов. Валковая дробилка содержит корпус, приводной вращающийся валок (1) и неподвижную щеку (3). Упоры (2) выполнены на поверхности валка. Упоры валка расположены параллельно оси валка. Рабочая поверхность упоров валка направлена в сторону вращения валка. Выступ в виде упора (4) выполнен на поверхности неподвижной щеки. Рабочая поверхность упора щеки совпадает с горизонтальной осью валка. Высота упоров валка и неподвижной щеки одинакова и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой. Изобретение повышает степень дробления материала в валковой дробилке. 1 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материалов. Валковая дробилка содержит корпус, приводной валок и неподвижную щеку с зазором между ними. Неподвижная щека имеет перегиб в сторону от валка. Линия перегиба совпадает с горизонтальной осью валка. Максимальный угол отклонения щеки от вертикали определяют в зависимости от угла захвата, коэффициента трения между валком и дробимым куском и коэффициента трения между неподвижной щекой и дробимым куском. Изобретение повышает степень дробления. 3 ил.
Наверх