Способ изготовления слоистых пространственных железобетонных изделий

 

Использование: в строительстве, в частности при изготовлении пространственных изделий, расчлененных на элементы, одновременно формуемых в горизонтальной форме. Сущность изобретения: в горизонтальную форму 1 с поворотными частями 2 поддона укладывают арматуру нижнего слоя 7 с петлевыми выпусками 6, параллельными поддону При этом арматуру укладывают на каждую часть поддона отдельно. Затем бетонируют нижний слой 7, укладывают утеплитель 8, аналогичную арматуру с петлевыми выпусками 6 верхнего слоя 10 и бетонируют, после чего поворачивают части 2 поддона со свежеотформаванными элементами изделия до того момента, пока петлевые выпуски 6 на стыкуемых гранях элементов не перекроют друг друга с образованием парных сквозных соосных отверстий 11 по толщине изделия. Далее бетонируют нижний слой стыка, устанавливают утеплитель в стык, а затем сверху в соосные отверстия 11 вводят стержни 12, после чего окончательно бетонируют стык. Таким образом получают слоистые пространственные изделия за один технологический цикл. 5 ил. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (л)5 В 28 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г г у 1 .Г l

/ у

, Х 17 Р Г

, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872328/33 (22) 10.10.90 (46) 07.10.92, Бюл. N 37 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (72) Ю.Г.Граник и И,А;Браунсдорфер (56) Авторское свидетельство СССР

М 916316, кл, В 28 В 7/04, 1979, Авторское свидетельство СССР

М 1682173, кл, В 28 B 7/22, 1988, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ

ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование. в строительстве, в частности при изготовлении пространственных изделий, расчлененных на элементы, одновременно формуемых в горизонтальной форме. Сущность изобретения: в горизонтальную форму 1 с поворотными частями 2 поддона укладывают арматуру нижнего слоя 7 с петлевыми выпусками 6, параллельными поддону. При этом арматуру укладывают на каждую часть поддона отдельно.

Затем бетонируют нижний слой 7, укладывают утеплитель 8, аналогичную арматуру с петлевыми выпусками 6 верхнего слоя 10 и бетонируют, после чего поворачивают части

2 поддона со свежеотформаванными элементами изделия до того момента, пока петлевые выпуски 6 на стыкуемых гранях элементов не перекроют друг друга с образованием парных сквозных соосных отверстий 11 по толщине изделия, Далее бетонируют нижний слой стыка, устанавливают утеплитель в стык, а затем сверху в соосные отверстия 11 вводят стержни 12, после чего окончательно бетонируют стык.

Таким образом получают слоистые пространственные изделия за один технологический цикл. 5 ил.

1766668

25

55

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению пространственных изделий, расчлененных на элементы, одновременно формуемых в горизонтальной форме.

Известен способ изготовления железабетонных пространственных изделий в горизонтальной форме с поворотными частями поддона, вклю4ающий чистку, смазку формы, укладку арматуры, бетонирование, поварбт частей поддона со свежеотформованными элементами изделий, заделку стыков и теттлбвую обработку (1), Известным способом можно изготавливать только однослойные изделия с арматурой, проходящей в одной горизонтальной плоскости через все элементы, поскольку при повороте частей поддона со свежесформаванными стыкуемыми элЕмвнтами изделия нельзя осуществить сгибание арматуры, расположенной в разных уровнях по толщине изделия, или в разных слоях многослойных изделий.

В случае соединения арматуры элементов изделия посредством сварки усложняется процесс стыкования элементов из-за недоступности отдельных участков стыка и снижения надежности соединений арматуры,, Наиболее близким является способ изготовления слоистых пространственных железсбетонных изделий в горизонтальной форме с поворотными частями поддона, включающий установку арматуры с петлевыми выпусками, укладку бетонной смеси нижнего слоя с уплотнением, укладку слоя утеплителя, установку арматуры с петлевыми выпусками верхнего слоя, укладку бетонной смеси верхнего слоя с уплотнением, поворот частей поддона в проектное положение до совмещения петлевых выпусков и соединение их стержнями, бетонирование .гнезда и термаабработку изделия.

Недостатком известного способа является то, что поскольку нижние петлевые выпуски перекрывают друг друга с образованием сквозных отверстий до поворота частей поддона, та после поворота арматурные выпуски упираются в бетонный слой стыкуемого элемента на горизонтальной части поддона или поддон, и поэтому приходится увеличивать ширину гнезда, что ведет к образованию мостиков холода и ухудшению теплотехнических качеств изделия, Также в известном способе удлинен технологический цикл, т.к. термаабработку проводят дважды: до поворота частей поддона и после.

Цель изобретения — повышение производительности и теплозащитных свойств изде«я

Это достигается тем, что в способе изготовления слоистых пространственных железобетонных изделий в горизонтальной форме с поворотными частями поддона, включающем установку арматуры с петлевыми выпусками, укладку бетонной смеси нижнего слоя с уплотнением, укладку слоя утеплителя, установку арматуры с петлевыми выпусками верхнего слоя, укладку бетонной смеси верхнего слоя с уплотнением, поворот частей поддона в проектное положение до совмещения петлевых выпусков и соединение их стержнями, бетонирование гнезд и термообработку, арматуру устанавливают плоскостью петлевого выпуска параллельно плоскости поддона, а поворот частей поддона осуществляют до совпадения вертикальных осей совмещаемых петлевых выпусков нижнего и верхнего слоев, после чего бетонируют нижний слой каждого гнезда, укладывают утеплитель, затем вводят арматурные стержни в совмещенные петлевые выпуски на высоту иэделия и бетонируют верхний слой каждого гнезда, после чего производят термообработку изделия.

Предложенным способом возможно изготавливать пространственные слоистые изделия в связи с тем, что производится послойное соединение всех элементов в стыках изделия за счет введения сверху арматурных стержней в перекрывающие друг друга петлевые выпуски, горизонтально размвщенные в каждом слое, после заделки основания стыка и укладки слоя утеплителя.

Тем самым осуществляется послойная на-. дежная заделка стыка при удобстве проведения работ, На фиг.1 изображена стадия формирования отдельных элементов изделия в горизонтальной форме до поворота частей поддона; на фиг.2 — после поворота; на фиг,3 — узел I на фиг.1; на фиг.4 — узел II на фиг,2; на фиг,5 — узел II на фиг,2, план.

Предложенный способ заключается в следующем.

В очищенную смазанную форму 1 с поворотными частями 2 и неповоротной частью 3 поддона, находящимися в горизонтальном положении и разделенными поворотные 2 от неповоротной 3 сьемными вкладышами 4 с гнездами 5, укладывают поэлементно арматуру нижнего слоя с горизонтальными петлевыми выпусками 6 таким образом, чтобы они вошли в соответствующие гнезда 5. После moro производят бетонирование нижнего слоя 7 всех элементов изделия, Далее укладывают слой утеплителя 8 и арматуру верхнего слоя с аналогичными петлевыми выпусками 9 и бетонируют

1766668 верхний слой 10 иэделия. По окончании этой операции, например, мостовым краном (не показан) извлекают вкладыш 4 с гнездами 5, а основания образовавшихся разрывов заполняют цементным клеем или раствором. Поворот частей 2 поддона выполняют с помощью любого известного устройства, например силовыми цилиндрами с фиксацией в заданном положении, При повороте петлевые выпуски 6 нижнего слоя

7 перекрывают друг друга с образованием сквозных соосных отверстий 11 и располагаются в нишах, образовавшихся после удаления вкладышей 4 с гнездами 5. Такие ниши с соосными сквозными отверстиями

11 располагаются в направлении длины изделий. Далее производят заделку стыков, Сначала укладывают бетонную смесь в основании стыка до уровня слоя утеплителя 8, затем слой утеплителя, сверху вводят стержни 12 в соосные отверстия 11 и бетонируют верхний слой стыка, Отформованное изделие подвергают прогреву до приобретения им необходимой прочности, после чего производят распалубку путем поворота в горизонтальное положение частей 2 поддона. Готовое изделие снимают краном и отправляют на склад готовой продукции. Предложенным способом изготавливают слоистые пространственные изделия, стыковые соединения которых обладают такой же прочностью, как и само иэделие при высокой надежности эамоноличенных узлов.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистых пространственных железобетонных изделий в горизонтальной форме с поворотными частями поддона, включающий установку арматуры с петлевыми выпусками, укладку

10 бетонной смеси нижнего слоя с уплотнением, укладку слоя утеплителя, установку арматуры с петлевыми выпусками верхнего слоя, укладку бетонной смеси верхнего слоя с уплотнением, поворот частей поддона в

15 проектное положение до совмещения петлевых выпусков и соединение их стержнями, бетонирование гнезд и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и теплоза20 щитных свойств изделия, арматуру устанавливают плоскостью петлевого выпуска параллельно плоскости поддона, а поворот частей поддона осуществляют до совпадения вертикальных осей совмещаемых

25 петлевых выпусков нижнего и верхнего слоев, после чего бетонируют нижний слой каждого гнезда, укладывают утеплитель, затем вводят арматурные стержни в совмещенные петлевые выпуски на высо у

30 изделия и бетонируют верхний слой каждого гнезда, после чего производят термообработку изделия.

1766668

5 — л, I

Фиг. 4

Составитель В. Лебедева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор В, Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5