Рыхлитель-камневыделитель

 

Использование: устройства для переработки строительных пластичных материалов . Сущность: устройство содержит бункер с загрузочной воронкой, раму с валами и билами, решетку. Рама выполнена в виде поворотной платформы, установленной с возможностью поворота. Решетка выполнена в виде струнного сита с подпружиненными регуляторами натяжения струн, 5 ил.

Св> <и>

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 28 С 1 120

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР и ИЬ

И Ц ."ц;д

E :БЛ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871534/33 (22) 08.10.90 (46) 07.10.92. Бюл, ¹ 37 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.М.Давыдко, Б.К.Демидович, Э,З.Кайков, Н.П.Юдин и Д,Т,Якимович (56) Авторская заявка Японии

¹54-22452, кл, В 28 С 1/20, опублик. 1979, Изобретение относится к производству строительных материалов из сырья карьерной влажности (например„глины), а также может быть использовано в других отраслях промышленности при переработке пластичных сырьевых масс.

Известен глинорыхлитель СМ 1031 (ТУ

22-4788-80), содержащий корпус, бункер, вал с билами и привод. В нижней части имеется плоская рама-решетка, образованная продольными балками с неподвижными ножами.

Однако такие рыхлители только разбивают крупные куски сырья, не выделяя твердых включений (камней, мерзлой массы), Наиболее близким техническим решением является устройство для удаления примесей из керамического сырья грубого помола (1), Устройство имеет сортировальную решетку, состоящую из параллельно расположенных стержней с зазорами между ними, Под решеткой перпендикулярно стержням установлены вращающиеся оси с закрепленными лопастями. Над решеткой установлены подвижные гребенки, которые (54) РЫХЛИТЕЛЬ-КАМНЕВЫДЕЛИТЕЛЬ (57) Использование: устройства для переработки строительных пластичных материалов. Сущность; устройство содержит бункер с загрузочной воронкой, раму с валами и билами, решетку. Рама выполнена в виде поворотной платформы, установленной с возможностью поворота, Решетка выполнена в виде струнного сита с подпружиненными регуляторами натяжения струн, 5 ил. расположены над зазорами сортировальной решетки, Недостатком устройства для удаления примесей из керамического сырья грубого помола является то, что сортировальная решетка состоит из жестких стержней, что вызывает опасение скапливания материала, а горизонтальное расположение решетки затрудняет перемещение выделенных твердых включений, размер которых больше зазора между стержнями, Установка гребенки с упорами над зазорами сортировальной решетки, не позвсляющая массе пересыпаться назад, усложняет конструкцию и создает ненадежность в эксплуатации (повышенный износ и частую замену), Цель изобретения — повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что рыхлитель-камневыделитель, содержащий бункер с загрузочной воронкой, раму с закрепленными на ней валами с билами, решетку, между параллельными элементами которой размещены била, рама выполнена в виде поворотной платформы установленной с возможностью поворота вокруг оси, расположенной перед загрузочной ворон1766676 кой, а решетка — в виде струнного сита с подпружиненными регуляторами натяжения струн, закрепленными на платформе.

На фиг,1 изображен рыхлитель-камневыделитель, вид сбоку; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — расположение бил между решеткой, вид сбоку; на фиг.4 — струнное сито, вид сверху; нг фиг.5 — регулятор натяжения струн, разрез, Рыхлитель-камневыделитель содержит бункер 1 с загрузочной воронкой 2, раму 3 в виде поворотной платформы с закрепленными на ней валами 4 с билами 5, расположенными под решеткой 6 между параллельно натянутыми струнами 7, Поворот платформы для установки угла наклона осуществляют вокруг оси 9, расположенной перед загрузочной воронкой. Вращение валов с билами осуществляется при помощи привода 10. Каждая из струн 7 снабжена подпружиненным регулятором 3 натяжения струн, который закреплен на поворотной платформе, Пример конкретного выполнения, Рыхлитель работает следующим образом

Материал поступает через загрузочную воронку 2 в бункер 1 и попадает на валы 4 с билами 5, которые приводятся во вращение и ри водом 10. Мел кая фракция и роходит через зазоры между струнами 7, а крупные куски, перемещаясь от одного бильного вала на другой, постепенно измельчаются и проходят через зазоры струнного сита, Посторонние и некондиционные включения

5 (камни, мерзлые и крупные куски), перемещаясь билами 3 с вала на вал, попадают в разгрузочный лоток 11 и затем выгружаются в отвал, Натяжение струн осуществляется подпружиненными регуляторами 8.

10 Применение подпружиненных струн, выполненных из канатов, создает при работе дополнительную вибрацию, что увеличивает проходимость материала через струнное сито, Угол установки рыхлителя

15 (в зависимости от сыпучести материала) обеспечивается поворотом рамы 3 вокруг оси 9, Формула изобретения

Рыхлитель-камневыделитель, содержа20 щий бункер с загрузочной воронкой, раму с закрепленными на ней валами с билами, решетку, между параллельными элементами которой размещены била, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

25 надежности, рама выполнена в виде поворотной платформы, установленной с возможностью поворота вокруг оси, расположенной перед загрузочной воронкой, а решетка — в виде струнного сита с подпружиненными

30 регуляторами натяжения струн, закрепленными на платформе, 1766676

Щ„.р

1766676

Составитель В. Давыдко

Техред М,Моргентал Корректор В. Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3508 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Рыхлитель-камневыделитель Рыхлитель-камневыделитель Рыхлитель-камневыделитель Рыхлитель-камневыделитель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обогащению материалов, в частности к очистке материалов от комовых загрязняющих примесей

Изобретение относится к конструкции вальцов для обработки керамической массы и позволяет повысить качество помола керамической массы и надежность работы вальцов за счет повьппения эффективности кг1мневыделения

Изобретение относится к устройствам для переработки глины и позволит повысить удобство эксплуатации

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов для очистки глинистых пород от крупных инородных включений перед измельчением. Устройство для первичной обработки глинистого сырья содержит два параллельных встречно вращающихся вала с дисками и механизм очистки дисков. Валы установлены с частичным вхождением дисков одного вала в пространство между дисками второго вала. Диски выполнены, как минимум, с одним срезом края, образующим на боковой поверхности диска рабочий участок с нулевой или близкой к ней кривизной поверхности. Диски установлены на валах с последовательным угловым смещением, в результате которого рабочие участки дисков образуют винтовую поверхность. Механизм очистки дисков выполнен в виде плоских гребенок, соединенных с поперечными балками, несущими подшипниковые опоры валов, с образованием замкнутой несущей рамы. Устройство снабжено двумя направляющими блоками поперечных пластин. Достигаемый технический результат заключается в эффективном направленном выводе камней и инородных включений при их минимальном разрушении и с хорошей очисткой от налипшего материала. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Устройство для удаления каменистых включений содержит последовательно смонтированные в корпусе шнек, камневыделительный нож и решетку с щелевыми отверстиями, направленными от центра к периферии. Перед решеткой в корпусе установлен камневыводящий патрубок, на выходе которого расположена накопительная камера. Внутри накопительной камеры установлен улиткообразный ротор, включающий цилиндрический сектор, сопряженный со спиралеобразным сектором, и срезающую грань, расположенную радиально. Цилиндрический сектор выполнен с возможностью запирания выходного отверстия камневыводящего патрубка. Повышается эффективность очищения каменистых включений от керамической массы за счет регулирования длительности нахождения материала в рабочей зоне, повышается эксплуатационная надежность устройства. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх