Устройство автоматического отключения принудительного вращения червячной передачи стола металлорежущего станка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)з В 23 F 5/20

ГОСУДАРСТВЕН-Ь!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816436/08 (22) 20.04.90 (46) 15.10.92. Бюл. 1Ф 38 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих шлифовальных и заточных станков (72) С.П.Рык (56) Крайнев А.Ф. "Словарь-справочник по механизмам", М,, Машиностроение, 1987, с,266. (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО

ОТКЛЮЧЕНИЯ ПРИНУДИТЕЛbНОГО ВРАЩЕНИЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ СТОЛА

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА (57) Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использова Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение степени автоматизации зубообрабатывэющего станка, обеспечивающего комбинированную обработку с одного установа червячной фрезой методом обкатки и шевером при свободном вращении изделия, На фиг.1 изображен общий вид зубообрабатывающего станка: на фиг.2 .— разрез

А-А на фиг.1 (по оси шпинделя изделия); на фиг.3 — продольный разрез Б-Б на фиг.2 по оси червяка червячной передачи; на фиг.4— показан разрез на фиг.3 по оси вращения плиты; на фиг.5 — показан увеличенный узел

1 фиг.3.

Устройство установлено в столе 1 зубообрабатывающего станка Стол 1 предназЫЛ 1768357 А1 но для повышения степени автоматизации зубообрабатывающего станка, обеспечивающего комбинированную обработку с одного установка червячной грезой методом обката и шевером при свободном вращении изделия. Автоматизация включения и выключения червячной передачи стола зубообрабатывающего стенка обеспечивается за счет установленной с возможностью поворота вокруг неподвижной оси подпружиненной плитой, на которой размещен привод червяка, что дает возможность осуществлять вывод и ввод червяка в зацепление с червячным колесом и обеспечивает стабильность и жесткость его установки определяя высокую точность и крутильную жесткость червячной передачи. 5 ил.

1 начен для закрепления изделия 2 и перемещения его вдоль оси для осуществления подачи по продольным направляющим 3 станины 4. Обрабатывающие инструменты размещаются ма инструментальной стойке

5, имеющей поворотную часть 6 с зубофрезерной головкой 7, несущей червячную фрезу 8 с приводным двигателем 9 и шевинговальную голОвку 10 с шевером 11 и приводным двигателем 12.

Инструментальная стойка 5 имеет возможность перемещаться по поперечным направляющим 13 станины 4.

Шпиндель 14 изделия 2 приводится во вращение от двигателя 15 с датчиком 16 через червяк 17 и червячное колесо 18. Двигатель 15 с червяком 17 и его опорами установлен на плите 19, установленной с возможностью поворота вокруг неподвиж1768357

20

55 ной оси 20, расположенной параллельно

ocurшпинделя изделия, для вывода и ввода червяка 17 в зацепление с червячным колесом 18. Один конец плиты 19 связан с пружиной растяжения 21. Элемент, управляющий выводом и вводом червяка 17 в зацепление с червячным колесом 18, выполнен в виде гидроцилиндра 22, шток 23 которого содержит реечный элемент 24, связанный с реечной шестерней 25 с расположенным соосно с ней эксцентриком 26.

Эксцентрик 26 взаимодействует со скосом

27, выполненным на плите 19, параллельно неподвижной оси 20.

Для контроля точного исходного положения червячного колеса 18 на столе 1 установлен датчик 28, приводимый во вращение от шпинделя 14 через зубчатые передачи 29 и 30.

Для осуществления кинематических связей между двигателями 9 вращения фрезы 8 и 15 вращения шпинделя 14 изделия 2 используется управление от системы ЧПУ, Система ЧПУ управляет также поперечными перемещениями инструментальной стойки 5 и продольными перемещениями стола 1.

Устройство работает следующим образом.

Выполняются необходимые наладочные установки на станке инструментальных головок и вводятся в устройство ЧПУ данные о заготовке, инструментах, режимах обработки. Устанавливают исходные положения элементов станка: стойка 5 в заднем положении, стол 1 в одном из крайних положений, зубофрезерная головка 7 в рабочей позиции, обрабатываемое изделие 2 закреплено на шпинделе 14 стола 1, поворотная плита 19 с приводным двигателем 15 и червяком 17 вращения червячного колеса

18 и шпинделя 14 стола с изделием 2 прижата эксцентриком 26 через скос 27 к корпусу стола 1, B исходных угловых положениях находятся червяк 17 и червячное колесо 18, контролируемых; соответственно, датчиками 16 и 28. Включается вращение червячной фрезы 8 и кинематически связанного с ним через ЧПУ двигателя

15 вращения шпинделя стола с изделием 2.

Подводится инструментальная стойка 5 на установленное программой межцентровое расстояние (МЦР). Включается перемещение стола 1 с рабочей подачей вдоль оси изделия. Происходит фрезерование зуба на изделии 2.

По окончании этой операции узлы станка возвращаются в исходное положение.

Стойка 5 поворачивается на 180, подводя в зону обработки зубошевинговальную головку 10. Затем инструментальная стойка 5 подводит шевинговальную головку на требуемое МЦР, вводя зуб шевера в обработанный червячной фрезой зуб изделия

Включается гидроцилиндр 22. Шток 23 с реечным элементом 24 перемещается вверх, поворачивая реечное колесо 25 и соосно расположенный с ним эксцентрик 26. Поворотная плита 19 разжимается и с помощью пружины 21 поворачивается на оси 20, выводя из зацепления с червячным колесом 18 червяк 17. Заготовка со шпинделем изделия может свободно вращаться, Включается вращение шевера 11 от двигателя 12 и зацепленной с ним заготовки. Включается продольная подача стола 1 с изделием. В конце хода происходит реверс движения стола и вращения шевера и радиальная подача инструментальной стойки для съема припуска при обратном ходе.

Таким образом происходит обработка изделия за число ходов, предусмотренное программой, а затем запрограммированное число ходов выхаживания без радиальной подачи инструмента.

После этого шевер останавливает свое вращение в исходном положении па сигналу датчика 28. Гидроцилиндр 22 своим движением вниз поворачивает через реечный элемент 24 реечную шестерню 25 и эксцентрик 26, который при своем вращении взаимодействует со скосом 27, поворачивает плиту 19 на оси 20, прижимая плиту 19 к корпусу стола 1, Другие узлы станка возвращаются в исходное положение. Станок готов для дальнейшей работы.

Изобретение обеспечивает сокращение времени на переналадку зубообрабатывающего станка.

Формула изобретения

Устройство автоматического отключения принудительного вращения червячной передачи стола металлорежущего станка, в корпусе которого с возможностью поворота вокруг неподвижной оси, размещенной в столе станка, установлен червяк с приводом и управляющий элемент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения степени автоматизации зубообрабатывающего станка, обеспечивающего комбинированную обработку зубьев зубчатого колеса с одного установа червячной фрезой методом обката и шевером при свободном вращении изделия, устройство снабжено установленной с возможностью поворота вокруг неподвижной оси подпружиненной плитой, на которой размещен привод червяка, а управляющий элемент выполнен в виде гидроци1768357

Фиа1 линдра, реечной передачи и эксцентрика, при этом эксцентрик размещен соосно с шестерней реечной передачи и предназначен для взаимодействия со скосом, выполненным на плите в плоскости, параллельной плоскости, проходящей через неподвижнуа ось, а реечный элемент выполнен на штоке гидроцилиндра.

1768357

Составитель И, Кузнецова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M. Ткач

Редактор Т, Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3608 Тираж Подписное

ЕЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5