Шаговый конвейер

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 6 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

4. (,"

ОО .фь. (Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829368/03 (22) 28;05.90 (46) 15.10.92. Бюл. М 38 (71) Производственное объединение

"УРАЛ MALU" (72) С, Г. Бубен щи ко в, А.И.Зинченко, Б. В ЛО щков и О.А.Л етучая (56) Гладков В.С. Машины непрерывного транспортирования для прокатных станов.

М;: Металлургия, 1979, с. 177, фиг. 84 (a). (54) ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР (») Использование: транспортирование рулонов от одного агрегата к другому. Сущность изобретения: шаговый конвейер содержит стационарные балки 1, между которыми расположены последовательно подвижные балки 2.3, опертые на ролики 4,5,, эксцентрично установленные на основании

6, которые через кривошипно-шатунный механизм 7 связаны с гидроцилиндром 8 подьема, причем кривошипно-шатунный механизм 7 и эксцентрично установленные ролики 4,5 имеют параметры. обеспечивающие уравновешивание балок 2.3 и их поочеRJ 1768475 А1

2 редный подъем. Каждая балка 2,3 шарнирно через шатуны 9,10 связана с соответствующим плечом двуплечего рычага 11, смонтированного на неподвижном основании 12 и связанного с гидроцилиндром 13 горизонтального перемещения балок 2,3. Соотношение плеч рычага 11 выбирается из условия перемещейия балок 2,3 в противофазе. Для перемещения рулона 15 с последней позиции балки 2 на первую позицию балки 3 имеется специальное приспособление. Если технологически требуется какаялибо промежуточная операция, например кантовка рулона. то такое приспособление может быть выполнено в виде кантователя.

Если промежуточной технологической операции не требуется, то.приспособление представляет собой выступ 17, выполненный на торце балки 2, взаимодействующей с пазом 18, выполненным на встречном торце балки 3. Положительный эффект." снижеwe энергоемкости конвейера и расширение его технологических- возможностей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1768475

Изобретение относится к прокатному чески связанным с подвижными балками, производству, а более конкретно к устрой- . каждое плечо двуплечего рычага шарнирно ствам длл транспортирования проката, на- связано ссаответствующейподвижной балпример, для передачи рулонов от одного кой посредством шатуна, при этом конвейер агрегата к другому.. 5 имеет приспасоблениедлл передачи груза с

Известен шаговый транспортер, содер- одной подвижной балки,на другу«о. жащий стационарные балкй и подв««>кную На фиг. 1 изображен общий вид предлабалку, соединенную с гидроцилиндром ro- гаемого устройства (балки в разведенном ризонтальцаго пЕремещенйл ««через экс- положении); на фиг. 2 — общий вид предлацентр4ковый;йеМйизй" с ги «роцили««дром 10 гаемаго устройства (балки в сведенном поподъеъ«а; ;:,>.,,:;.-.,:., „„,:." .;, ),:, ложении); на фиг. 3 — вид сверху на

Недо«статком этого устройства является сведеннйе балки (вид В на фиг, 2); на фиг. 4

«аличйЬ хб4осто« а хода" пр«1вода гаризон- — вид предлагаемого устройства с встроентального перемещения, ... "- :.". .:: ным кантователем, Кроме тога, требуется увеличейная 15 . Шагавый конвейер содержит стациомощность привода подъема, так как проис- . нарные балки 1, « «е>кду которыми располоходитподъемвсегопроката одновременно. жены последовательно подвижные балки

Известен шаговый транспортер, конст- 2,3, ойертые на ролики 4,5 эксцентрично рукция которого принята в качестве прото- установленные на основании 6, которые четипа, содержащий стационарные балки, две 20 рез кривошипно-шатунный-механизм 7 свяпослеДовательно установленные с возмож- заны с гидроцилиндрам 8 подъема, причем ностьювозвратно-поступательногопереме- кривошипно-шатунный ь«ехайизм 7.и эксщения в вертикальной плоскости и вдоль центрич««о установленные ролики 4,5 имеют стацйойарнь«х балок подвижные балки, при- параметры,— обеспечиваЮщие уравновешивод поочередного подъема подвижных ба- 25 вание балок 2,3 и их паочередный подъем. лок и кривоШипно-шатуннь|й мехаййзм их : Каждая балка 2,3 шарнирно через шатуны 9, горизонталь««ота йеремещения, который 10 связана с Соответствующим плечам двувключает кривошип, связаййь«й. пасредст- плечего рычага 11, смонтированного íа невомобщегошату««асбалками,атакжесоот- подвижном основании 12, и связанного с ветствующий привод.::-. : -: .::- " = . . 30 гидрацилиндрам 13 гариза««тальнаго переНедостатком этой конструкции являет- мещения балок 2,3;::., Ся йавь«шение энергоемкости вследствие Соотношение плеч рычага 11 выбираетйевозможности горизонтального переме сл из условия перемещения балок 2,3 в прощейия-проката одной. балкой, Невозможно тивафазе, т;е. если балка 2 находится в также обеспечить различный шаг переме- 35 крайнем правом положении, то балка 3 нащения для каждой балки, что сужает техно- ходится в крайнем левом положенйи и нао логическиевозмож««остиустройства.,: борот. Шаги перемещенил балок 2,3

Целью изобретения является:снижение устанавливаются либо одинаковыми, либо энергоемкости конвейера и расширение его различными, что достигается также соотнотехнологических возмо>кностей путем 40 шением плеч рычага 11.. обеспечения перемещения груза подвиж- . Например; при соответствующем месными балками поочередно,: ..: тоположении оси вращения 14 двуплечего

Эффектотйспользования предлагаемо- рычага !1 при длине плеч равной 1060 мм

ro конвейера закл«очается в снижении мощ- ход балок 2,3 йри определенном ходе штока ности привода..: .-:.:::,::,:,,,: 45 гидроцилиндра 13 будет равным 2000 мм.

Кроме тога, обесйечивается воэмож- .. При увеличении длины одного из плеч ность перемещенил"проката одной балкой, да1240мм, притом жеходе гйдроцйлиндра что Существенна Расширяет технологиче- 13 шаг балки 3, прйсаединенной к этому ские воэможности конвейера. плечу; равен 2400 мм.

Это достигаетсл тем, что в шаговом кон- 50 Для перемещения рулона с последней

seineðå; содержащем стационарные балки, позиции балки 2 на первую позицию балки две последовательно установленные с воз- 3 требуетсл спецйальное приспособление. мож««ость«о возвраТно-поступательного пе- Если технологически требуется какалремещения в вертикальной плоскости и либо промежуточная операция, напрймер . вдоль стационарных балок подвижные бал- 55 кантовка рулона, то такое приспособление ки, привод поочередного подъема последа- может быть исполнено в виде кантователл вательно установленных подвижных балок 16 (фиг, 4). и привод их г«родольного перемещения с Если промежуточной технологической установленным на неподвижном основании операции не требуется, то приспособление приводным двуплечим рычагом, кинемати- представляет собой выступ 17, выпалнен1768475

20

35 ный на торце балки 2, взаимодействующей с пазом 18, выполненным на встречном торце балки 3.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении приемные поверхности балок 2 и 3 находятся ниже уровня приемных поверхностей стационарных балок 1 (балки 2,3- в среднем положении по высоте), шток гидроцилиндра 8 подъема в среднем положении Б, балки 2,3- в крайнем разведенном положении. При поступлении рулона 15 на первую позицию балки 2 срабатывает гидроцилиндр 8 подъема (ход Б-С), Балка 2 поднимается s крайнее верхнее положение, при этом снимает со стационарной балки 1 pyno (15 и поднимает его, а балка 3 опускается в крайнее нижнее положение. Срабатывает гидроцилиндр 13 горизонтального перемещения. Балки 2,3 сходятся, при этом выступ 17 балки 2 входит в паз 18 балки 3. Рулон 15. таким образом, оказывается на второй позиции стационарной балки 1. Включается гидроцилиндр 8 подьема на обратный ход (ход C-Б). Балка 2 опускается в среднее положение, оставляя рулон 15 на стационарной балке 1, а балка

3 поднимается в среднее положение. Включается гидроцилиндр 13 горизонтального . перемещения и балки 2,3 возвращаются в исходное положение.

Дальше происходит следующий цикл работы.

При попадании рулона 15 на последнюю позицию балки 2, которая является первой йозицией балки 3 гидроцилйндр 8 подъема срабатывает на полный ход (ход

С-А). Балка 2 опускается в крайнее нижнее положение, при этом ее выступ 17, на котором лежит рулон 15 опускает его на стацйо- 40 нарную балку 1, а балка 3 поднимается в крайнее верхнее положение, при этом ее конец с пазом 18 поднимает рулон 15. Возможна-и непосредственная передача рулона с балки 2 на балку 3 без стационарной 45 балки). Балки 2,3 расходятся. Рулон 15 оказывается на второй позиции балки 3. Включается гидроцилиндр 8 подъема до среднего положения штока (ход А-Б). Балка 3 опускается в среднее положение, балка 2 поднимается в среднее положение. Далее цикл работы повторяется до тех пор, пока рулон

15 не попадает на последнюю позицию балки 3.

При загрузке рулонами обеих балок 2,3 55 и при ритмичной работе устройств, задающих рулоны на балку 2 и убирающих изделия с балки 3 гидроцилиндр 8 подъема работает постоянно на полный ход (ходы А-С и

С-А) и балки 2,3 не останавливаются в среднем положении, что обеспечивает перемещение рулонов на обеих балках 2,3 (попеременно).

Устройство позволяет встроить между балками 2,3 кантовэтель 16, (фиг, 2), т.е. те- перь последняя позиция балки 2 не совпадает с первой позицией балки 3, при этом кантователь 16 при кантовке передает рулон 15 с последней позиции балки 2 на первую позицию балки 3, Возможно использование электромеханического привода для осуществления горизонтального перемещения балок 2,3 вместо гидроцилиндрэ 13.

Формула изобретения

1. Ша говы и конвейер, содержащий стационарные балки, две последовательно установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости и вдоль стационарных балок подвижные балки, привод поочередного подъема последовательно установленных подвижных балок и привод их продольного перемещения с установленным на йеподвижном основании приводным двуплечим рычагом, кинематически связанным е подвижным балками, о т л и ч а io шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости конвейера и расширения его технологических возможностей путем обеспечения перемещения груза подвижными балками поочередно, каждое плечо двуплечего рычага шарнирно связано с соответствующей йодвижной балкой посредством шатуна, при этом конвейер имеет приспособление для передачи груза с одной подвижной балки на другую.

2. Конвейер rio è. 1. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что приспособление для передачи груза с одной подвижной балки на другую выполнено в виде размещенной на торце одной из подвижйых балок вилки и выступа, расположенного на торце другой подвижной балки с возможностью размещения в пазу вилки.

3. Конвейер по и. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что приспособление для передачи груза с одной подвйжной балки на другую выполнено в виде шарнирно закрепленного на основании кантовэтеля, расположенного между подвижными балками.

t7 68475

1768475, Составитель Е.Камнева

Техред M.MoðãåíòàÌ

Корректор С.Пекарь

Редактор

Заказ 3614 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101