Композиция для получения поропласта

 

Использование: в строительстве в качестве теплоизоляционного материала, в химической и электротехнической промышленности. Сущность: композиция включает, мас.%: полиэтилен (ПЭ ВД-16337-77 или отходы полиэтилена ) 55,0-65,0, тонкомолотый туф 28,5-33,5, азодикарбонамид 2,5-4.5 и жировые отходы мясожирового производства 4,0- 7,0. Индекс текучести расплава 0,9-1,2 г/10 мин, прочность поропласта на разрыв при растяжении 15-19 кг/см2, относительное удлинение 250-300%. 2 табл.. 8 пр.

СОК33 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4891915/05 (22) 17.12.90 (46) 23.10.92. Бюл. ¹ 39 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) А.С.Григорян, Э.А.Караджян, Н.П.Ерицян, Д.Л.Буниатян, А.А.Григорян и Ю.Б,МИтарджян (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 827501, кл. С 08 1 23/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1131887, кл. С 08 L 23/06, 1983, Изобретение относится к получению вспенивающейся композиции, которую можно перерабатывать в поропласт, находящий применение в строительстве, например в качестве теплоизоляционного материала, в химической и электротехнической промышленности и т.д, Известна композиция для получения поропласта, включающая порошкообраэный полиэтилен, зернистый наполнитель, газообразователь (поверхностно-активное вещество).

Эта композиция имеет низкую текучесть, а поропласт на ее основе — сравнительно небольшую разрывную прочность и склонен к растрескиванию.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к композиции по изобретению является известная композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен (полиэтиленовые отходы) и наполнитель-шлам промышленных очистительных сооружений гальванического производства. Ж 1770330 Al (sl>s С 08 1 23/06. С 08 К 13/08, С 08 J 9/10, // (С 08 К 13/08, 3:22, 5:23, 11:00 ) (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОПЛАСТА (57) Использование: в строительстве в качестве теплоизоляционного материала, в химической и электротехнической промышленности, Сущность: композиция включает, мас,%: полиэтилен (ПЭВД-16337-77 или отходы полиэтилена) 55,0-65,0, тонкомолотый туф

28,5-33,5, аэодикарбонамид 2,5-4,5 и жировые отходы мясожирового производства 4,07,0. Индекс текучести расплава 0,9-1,2 г/10 мин, прочность поропласта на разрыв при растяжении 15-19 кг/см, относительное уд2 линение 250-300%. 2 табл., 8 пр.

Эта композиция также имеет недостаточно высокую текучесть, а поропласт на ее основе — невысокую прочность и низкое относительноее удлинение.

Целью изобретения является повышение текучести композиции и увеличение относительного удлинения и механической прочности поропласта на ее основе.

Указанная цель достигается тем, что композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен и наполнитель, в качестве нэполнителя содержит тонкомолотый туф и дополнительно содержит азодикарбонамид и жировые отходы мясожирового производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Полиэтилен 55.0-65,0

Тонкомолотый туф 28,5-33,5

Азодикарбонамид 2,5-4,5

Указанные жировые отходы 4,0-7,0

В качестве полиэтилена применяют полиэтилен марки ПЭВД 16337-77 или отходы любой форл и — пленочные, кусковые, порошкообразные и т.д.

1770330

-21 соТаблица1

Туфовый порошок с размерами частиц до 0,14 мм — отходы камнеобработки. ХимиАзодикарбонамид-порофор 4Х3 ответствует ТУ-ГАПУ 63-66.

Жировые отходы мясожирового производства представляют из себя вещество темно-коричневого цвета с содержанием влажности не более 1,25%, температура застывания 32 С, неомыляемых веществ в жире не более 1,25%, соответству а. ГОСТ 1045-73.

Получение композиции и поропласта на ее основе осуществляют следующим образом, Композицию готовят путем смешения на вальцах компонентов при температуре вязкотекучего состояния (f140-150 С, время вальцевания 15 мин).

Вспенивание поропласта осуществляют в формах при 170-180 С, время выдержки 20 мин. После этого форму охлаждают проточной водой до комнатной температуры и извлекают поропласт.

Испытание полученных образцов на растяжение проводят согласно ГОСТ 17370-71.

Определение относительного удлинения по ГОСТ 17370-71.

Текучесть определяют согласно ГОСТ

11645-73.

Определение плотности согласно СТ

СЗВ 891-78. ческий состав используемого туфа Артикского месторождения Арм. CCP:

Пример ы 1-8 (примеры 7 и 8— контрольные). Композиции по примерам и

5 поропласты на их основе получают как описано выше.

Составы композиций приведены в табл.1.

10 Свойства композиций и поропластов приведены в табл,2.

Формула изобретения

15 Композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен и наполнитель, отл ича ю ща я с я тем, что, с целью повышения текучести композиции и увеличения относительного удлинения и механической

20 прочности поропласта на ее основе, в качестве наполнителя композиция содержит тон комолотый туф и дополнительно — азодикарбонамид и жировые отходы мясожирового производства при следующем

25 соотношении компонентов, мас.%: полиэтилен 55-65 тонкомолотый туф 28,5-33,5 азодикарбонамид 2,5-4,5 жировые отходы мясожиро30 вого производства 4-7

1770330

Продолжение табл,1

Таблица2

Составитель Н.Просторова

Техред М.Моргентал Корректор И.LUмакова

Редактор

Заказ 3711 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород; ул. Гагарина, 101