Способ очистки от пыли газов от коксовых батарей

 

Изобретение относится к способам очистки от пыли газов от коксовых печей и может найти применение в коксовом производстве в системе пылеулавливания при выдаче кокса, его тушении в установках сухого тушения кокса, сортировке и перегрузке. Способ очистки от пыли газов от коксовых печей включает периодический отвод пыли от коксовой стороны батарей, инерционную очистку, периодическое дозированное нанесение защитного слоя на поверхность фильтровального элемента и фильтрование. Новым является то, что в качестве защитного слоя используют коксовую пыль, содержащуюся в пылегазовом потоке от мест загрузки и выгрузки установок сухого тушения кокса с крупностью, не превышающей 20 мкм. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 10 В 27/04 !

ГОСУДАРСТВЕННый КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4755949/05 (22) 15.08.89 (46) 23.10.92. Бюл. N 39 (71) Производственно-техническое предприятие Специализированного треста пукрэнергочермет" (72) В.Р,Смельчанский, В,И.Аничин и

В;П.Мищенко (56) Беспылевая выдача кокса. Проект N.

1079800-ТХ, Гипрококс.— Харьков: 1982, Зкспресс-информация. Зкономика и организация производства и труда в черной металлургии, выпуск 4, с. 1 — 5, М„1988. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ 0Т ПЫЛИ ГАЗОВ

0Т КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ (57) Изобретение относится к способам очистки от пыли газов от коксовых печей и моИзобретение относится к черной металлургии, в частности к способу очистки от пыли, образованной в период выдачи кокса из коксовых батарей и может найти применение в коксовом производстве в системе пылеулавливания при выдаче кокса, его тушении в установках сухого тушения кокса (УСТК), сортировке и перегрузке.

Известен способ улавливания, отвода и очистки от пыли газов от коксовых батарей, включающий отвод запыленного газа от мест выдачи кокса, инерционную очистку и подачу очищенного газа в скрубер Вентури.

Недостатком этого способа является то, что в интервалах между выдачами кокса в аппараты очистки поступает атмосферный воздух, что приводит к обмерзанию внутренних поверхностей аппаратов мокрой. 5U „„1770345 А1 жет найти применение в коксовом производстве в системе пылеулавливания при выдаче кокса, его тушении в установках сухого тушения кокса, сортировке и перегрузке.

Способ очистки от пыли газов от коксовых печей включает периодический отвод пыли от коксовой стороны батарей, инерционную очистку, периодическое дозированное нанесение защитного слоя на поверхность фильтровального элемента и фильтрование.

Новым является то, что в качестве защитного слоя используют коксовую пыль, содержащуюся в пылегаэовом потоке от мест загрузки и выгрузки установок сухого тушенйя кокса с крупностью, не превышающей

20 мкм. 1 ил, очистки в зимний период, снижает их эф- В фективность и затрудняет эксплуатацию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки от пыли газов от коксовых батарей, включающий периодический отвод пыли от коксовой стороны батарей, инерционную очистку, периодическое дозированное нанесение защитного слоя на поверхность фипьтроввпьного впементв и )3Ь фильтрование. ° еюЪ

Однако известный способ имеет существенные недостатки. Практика эксплуатации подобных способов отвода запыленных газов в период выдачи кокса показывает, что имеют место температурные колебания, которые отрицательно сказываются на эффективности работы аппаратов очистки и их эксплуатационной надежности. Колебание

1770345

10

50 температуры, особенно в осенне-зимний период, вызывает выделение влаги в систему. Подача порошка извести для создания защитного слоя от поступающих смолистых соединений (полициклические ароматические углеводороды) при температурных колебаниях ухудшает условия работы и эффективность рукавных фильтров. Использование в известном способе порошка извести процесс трудоемкий, так, как требует обеспечения строгой дозировки порошка в период выдачи, чтобы создать защитный слой от налипания смолистых соединений, В период регенерации фильтра порошок извести в значительной степени удаляется, однако в процессе эксплуатации часть порошка извести накапливается в фильтровальной ткани и в условиях колебания температуры и выделения влаги, порошок извести, который по своим свойствам относится к хорошо смачиваемым материалам, насыщается влагой, При повышении температуры порошок извести высыхает, При этом забиваются поры фильтровального материала, ткань становится менее эластичной, нарушается процесс регенерации, что приводит к росту сопротивления фильтра и снижает его эффективность и эксплуатационную надежность, Целью изобретения является повышение эффективности очистки и эксплуатационной надежности.

Указанная цель достигается тем, что в качестве защитного слоя используют коксовую пыль, содер>кащуюся в пылегазовом потоке от мест загрузки и выгрузки установок сухого тушения кокса с крупностью не превышающей 20 мкм.

Отвод запыленного воздуха не только от мест выдачи кокса, от УСТК, коксосортировки и перегрузочных узлов, позволяет обеспечить общую температуру перед фильтрами 50 — 70 С, что обеспечивает более надежную эксплуатаци о рукавных фильтров.

В предлагаемом способе защитный слой создается коксовой пылью мелкой фракции (до 20 мкм), не содер>кащей смолистых соединений. В отличии от порошка извести, коксовая пыль является продуктом коксохимического производства, По своим физическим свойствам коксовая пыль относится к группе плохо смачиваемых пылей, а также имеет слабые адгезионные свойства, Низкая смачиваемость пыли и ее слабая слипаемость позволяет использовать эту пыль в качестве защитного слоя от смолистых соединений, которые имеют место в период выдачи кокса, Таким образом, наиболее эффективную очистку запыленного воздуха в условиях коксохимического производства могут обеспечить сухие фильтровальные anпараты.

На чертеже представлена схема системы для осуществления данного способа.

Система содер>кит коксовую батарею 1, пылеэаборный зонт2, стационарный вытяжной газопровод 3 с газоприемными патрубками 4 и отсекающими клапанами 5, коксосортировку 6, камеры загрузки 7 и выгрузки 8 УСТК, перегрузочные узлы 9, трубопроводы запыленного воздуха 10, регуляторы 11, 12, 13, 14 и 15 стационарного вытяжного газопровода и трубопроводов запыленного воздуха, предварительный сепаратор 16, рукавный фильтр 17, вентилятор

18, трубу 19 для выброса очищенного воздуха.

Способ осуществляется следующим образом.

Пылегазовая смесь, выделяющаяся при выдаче кокса из коксовой батареи 1, поступает в пылезаборный зонт 2, газоприемные патрубки 4 с клапанами 5, расположенные на стационарном вытяжном газопроводе 3, направляется в циклон 16 и рукавный фильтр 17, где происходит ее очистка, и вентилятором 18 выбрасывается в дымовую трубу 19. Следует отметить, что загрузка камер УСТК коксом и его выгрузка из печей происходит циклично, Выгрузка кокса из печей и загрузка камер УСТК не совпадают.

При выдаче кокса из коксовой батареи 1 регуляторы 11. 13, 14, 15 открыты полностью. При этом в аппараты очистки, сепаратор 16 и рукавный фильтр 17 пылевоздушная смесь поступает от мест выдачи кокса через пылезабарный зонт 2 и стационарный вытяжной газопровод 3, через трубопровод запыленного воздуха 10, от коксосортировки 6, камеры выгрузки 8

УСТК и перегрузочных узлов 9. В период, когда выдача кокса от печей прекращается, регулятор 11 закрывается, а регулятор 12 камеры загрузки 7 УСТК открывается. В этот же период регуляторами 13, 14, 15 осуществляется перераспределение расходов отводимой пылегазовоздушной смеси от коксосортировки 6. камеры выгрузки 8УСТК и перегрузочных узлов 9 в соответствии с технологическим режимом, Коксовый цех работает круглосуточно и отвод пылегазовоздушной смеси от УСТК, коксосортировки

6 и перегрузочных узлов осуществляется постоянно, что позволяет создать защитный слой из коксовой пыли не содержащей смолистые соединения и избежать резких колебаний температур в аппаратах очистки, Формула изобретения

Способ очистки от пыли газов от коксовых батарей, включающий периодический

1770345

Составитель 8.Смельчанский

Техред M.Moðãåíòàë Корректор 3.Салко

Редактор Т.Иванова

Заказ 3712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отвод пыли от коксовой стороны батарей, инерционную очистку, периодическое дозированное нанесение защитного слоя на поверхность фильтровального элемента и фильтрование. отличающийся тем, 5 что, с целью повышения эффективности очистки и эксплуатационной надежности, в качестве защитного слоя используют коксовую пыль, содержащуюся в пылегаэовом потоке от мест загрузки и выгрузки установок сухого тушения кокса с крупностью, не превышающей 20 мкм.

Способ очистки от пыли газов от коксовых батарей Способ очистки от пыли газов от коксовых батарей Способ очистки от пыли газов от коксовых батарей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к конструкции стояков для отвода газа из коксовых печей, и может быть использовано в других областях промышленности при эксплуатации газовых стояков

Изобретение относится к коксохимическому производству

Изобретение относится к коксохимическому лроизводаву

Изобретение относится к устройствам для загрузки коксовых печей и позволяет повысить-надежнобть его работы

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к устройствам для обеспечения пожаровзрывобезопасности газовых смесей при бездымной загрузке и выдаче коксовых печей

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способам бездымной загрузки коксовых печей

Изобретение относится к коксохимическому пpоизводству, а именно, к способам улавливания выбросов при загрузке шихты и выдаче кокса из стояков коксовых печей, а также к устройствам для их осуществления

Изобретение относится к области коксохимии. Брикет 10 прессованного угля вводят в открытую со стороны MS машины печную камеру 1 батареи кокосовых печей. Выделяющиеся газы-наполнители отводят через подсоединенный к печной камере сборник 11 для газов-наполнителей. Газы-наполнители полностью сжигают и затем подают на стационарное пылеотсасывающее устройство. Образующиеся в процессе коксования в закрытых печных камерах 1 неочищенные газы отводят через сборник 3 для неочищенных газов и подают на газообработку. Газообработка включает в себя, по меньшей мере, один цикл абсорбционной очистки. Сборник 3 для неочищенных газов и сборник 11 для газов-наполнителей с печными камерами 1 соединяют посредством соединительных элементов. Кокс по окончании процесса коксования выталкивают из открытой со стороны KS кокса печной камеры 1. Изобретение позволяет уменьшить выброс газов-наполнителей при загрузке печных камер батареи кокосовых печей брикетами прессованного угля. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх