Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов

 

Назначение: изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для ремонта огнеупорной кладки коксовых печей методом торкретирования, и может быть применено при горячих ремонтах местных повреждений внутренних футерованных стенок металлургических агрегатов без их остановки. Сущность изобретения: устройство содержит водоохлаждаемую фурму в виде ствола, корпуса и горелки и размещенные диаметрально горелкам водоохлаждаемые кожухи с подводом и отводом охлаждающей жидкости, источником зажигания горелок и устройством для подачи смеси. Механизм индикации повреждений состоит из помещенных внутрь кожухов пневмоцилиндров со штоками и наконечниками. Поршневые полости пневмоцилиндров соединены с источником сжатого воздуха посредством системы трубопроводов с кранами, пунктом подготовки воздуха, делителем потока и манометром. Штоковые полости пневмоцилиндров связаны с атмосферой дренажными каналами. Наконечники пневмоцилиндров имеют форму лыж или скребков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4884944/05 (22) 26.11.90 (46) 23,10,92. Бюл, N 39 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) B.Н.Тыртычный, А.B.Штепа. А.В.Казачинский и Н.П.Стадничук (56) Япония заявка М 57-47944, кл. С 10 В 29/06, 1972, Экспресс-информация ВНИИТЗИ, М., вып. 5, 1987, с. 3. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО

ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (57) Назначение: изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для ремонта огнеупорной кладки коксовых печей методом торкретирования, и может быть применено при горячих ремонИзобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ремонта кладки коксовых печей методом факельного торкретирования.

Известно устройство для ремонта коксовых печей нанесением огнеупорного материала распылением, состоящее из ствола с распылительным соплом на конце. механизма для подачи распыляемой жидкости и огнеупорного материала, блока регулировки процессом нанесения огнеупорного материала, рамы, установленной на тележке коксовыталкивателя (1).

Недостатком устройства является отсутствие в конструкции элементов для инди.. Ж „1770346 А1 (sl)s С 10 В 29/06 тах местных повреждений внутренних футерованных стенок металлургических агрегатов беэ их остановки, Сущность изобретения: устройство содержит водоохлаждаемую фурму в виде ствола, корпуса и горелки и размещенные диаметрально горелкам водоохлаждаемые кожухи с подводом и отводом охлаждающей жидкости, источником зажигания горелок и устройством для подачи смеси. Механизм индикации повреждений состоит из помещенных внутрь кожухов пневмоцилиндров со штоками и наконечниками. Поршневые полости пневмоцилиндров соединены с источником . сжатого воздуха посредством системы трубопроводов с кранами, пунктом подготовки воздуха, делителем потока и манометром, Штоковые полости пневмоцилиндров связаны с атмосферой дренажными каналами.

Наконечники пневмоцилиндров имеют форму лыж или скребков. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. кации повреждений кладки коксовых печей, что приводит к перерасходу торкрет-массы и снижает эффективность торкретирования.

Наиболее близким по технической сущности является манипулятор для ремонта кладки камеры коксования, состоящий иэ водоохлаждаемой фурмы, включающей ствол, корпус и горелки, подводов и отводов охлаждающей жидкости, источника зажигания горелок и устройства для подачи смеси в фурму.

Манипулятор снабжен системой наблюдения эа процессом торкретирования, включающий телевизионную камеру, подсветку, световод и пр. (2). Данный манипу17 10346

10

20

55 си, лятор может быть использоьан при ремонтах стенок коксовых печей, расположенных вблизи сьемных дверей, Недостатком известного манипулятора является то, что он имеет сложную конструкцию и не может быть эффективно использован при горячем факельном торкретировании металлургических агрегатов, в том числе и коксовых печей, характерных узким рабочим пространством и болшой протяженностью, Кроме того, отсутствие механизма непосредственной индикации повреждений снижает эффективность торкретирования и приводит к перерасходу торкрет-массы, Целью изобретения является повышение эффективности торкретирования и снижение непроизводительных расходов материалов, Указанная цель достигается тем. что устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов, включающее водоохлаждаемую фурму, состоящую из ствола, корпуса и горелок, подводы и отводы охлаждающей жидкости. источник зажигания горелок и устройство для подачи смеси в фурму, снабжено механизмом индикации повреждений футеровки, выполненным в виде двух водоохлаждаемых кожухов, располо>кенных диаметрально относительно горелок и жестко присоединенных к фурме и снабженных, установленными внутри соосно двумя пневмоцилиндрами с выходящими в разные стороны штоками с наконечниками, при этом поршневые полости пневмоцилиндров снабжены системой трубопроводов и источником сжатого воздуха, а система трубопроводов снабжена электроуправляемыми делителями потока и электроконтактным измерителем уровня давления, установленными с возможностью взаимодействия между собой и с источником зажигания горелок и устройством подачи смеси в фурму.

Пневмоцилиндры механизма индикации повре>кдений выполнены с разными диаметрами, Наконечники штоков пневмоцилиндров большего диаметра имеют форму лыж или скребков.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг,2 — принципиальная схема его работы; на фиг.3 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.4 — узел l на фиг.1.

Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов, например коксовых печей, состоит из водоохлаждаемой фурмы, включающей ствол 1, корпус 2 и горелки 3, водоохлаждаемых кожухов 4 и 5, подводов б и отводов 7 охлаждающей жидкости, источника 8 зажигания горелок 3, устройства 9 для подачи смеси, Механизм индикации повреждений состоит из попарно и соосно помещенных внутрь кожухов 4 и 5 пневмоцилиндров 10 и

11 с выходящими в разные стороны штоками 12 и 13 с наконечниками 14 и 15, Поршневые полости 16 и 17 пневмоцилиндров 10 и 11 соединены с источником сжатого воздуха посредством системы трубопроводов, включающей кран 18, пункт 19 подготовки воздуха, электроуп равл яемые делители потока в виде двухходовых кранов

20 и электроконтактные измерители уровня давления в виде манометров 21. Электроконтактные манометры 21 соединены с источником 8 зажигания горелок и устройством 9 подачи смеси в фурму. Пневмоцилиндры 11 водоохлаждаемого кожуха 5 выполнены большего диаметра чем пневмоцилиндры 10 кожуха 4, Штоковые полости

22 и 23 пневмоцилиндров 10 и 11 связаны с атмосферой посредством дренажных каналов 24. На подводе 6 охлаждающей жидкости установлен вентиль 25. Наконечники 15 пневмоцилиндров 11 имеют форму лыж или скребков 26:

Устройство работает следующим обра- . зом.

Перед подачей устройства в печь открывают вентиль 25 и тем самым подают охлаждающую жидкость в кожуха 4 и 5, чем обеспечивается защита пневмоцилиндров

10 и 11 от воздействия высоких температур.

После ввода фурмы в печь посредством крана 18 подают в поршневые полости 16 и 17 пневмоцилиндров 10 и 11 сжатый воздух, который проходя пункт подготовки воздуха

19 обезвоживается и насыщается смазочным материалом. При подаче сжатого возду- . ха штоки 12 и 13 пневмоцилиндров 10 и 11 выдвигаются и наконечниками 4 и 5 упираются в стены печи, а электроконтактные манометры 21 фиксируют давление сжатого воздуха, При установке наконечников 14 и

15(попарно) на расстояние, равное а, источник 8 зажигания горелки 3 и устройство 9 для подачи смеси отключены, Далее устройство перемещают вдоль стен печи е направлении ствола 1, При попадании одного или двух наконечников 14 в место повреждения футеровки один или оба штока 12 пневмоцилиндров 10 смещаются в сторону штоковых полостей. При смещении штоков 12 давление в поршневых полостях 16 снижается и электроконтактные манометры 21 дают команду на зажигание горелок 8 и подачу смеПосле наращивания места повреждения торкрет-массой тот же манометр дает

1770346 команду на отключение горелок 3 и прекращение подачи смеси. Пневмоцилиндры 11, имеющие большой диаметр, обеспечивают стабильное положение ствола 1 относительно стен печи, Нанесение смеси осуществляют посредством сообщения стволу 1 возвратно-поступательных движений, при этом наконечники 15 в виде лыж осуществляют заглаживание отремонтированной поверхности, При установке на штоки 13 скребков 26 может осуществляться срезание излишков торкрет-массы.

Устройство может быть снабжено звуковой или световой сигнализацией, позволяющей оперативно вести поиск нарушений футеровки и ее ремонт.

Таким образом заявляемое устройство для факельного торкретирования в совокупности признаков, изложенных в формуле изобретения позволяет автоматизировать процесс поиска и горячего ремонта местных повреждений внутренних футерованных стенок.металлургических агрегатов без их остановки, в т.ч. расположенные вдали от проемов. Это снижает расход материалов и продолжительность ремонта.

На устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов разработаны технические предложения.

Использование данного технического решения позволит механизировать и автоматизировать процесс горячего ремонта футеровки коксовых печей и даст экономический эффект в народном хозяйстве.

Формула изобретения

1. Устройство для факельного торкрети. рования металлургических агрегатов, включающее водоохлаждаемую фурму, состоящую из ствола, корпуса и горелок, подводы и отводы охлаждающей жидкости, источник зажигания горелок и устройство для подачи

5 смеси в фурму, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности торкретирования и снижения непроизводительных расходов материалов, оно снабжено механизмом индикации повреж10 дений футеровки, выполненным в виде двух водоохлаждаемых кожухов, расположенных диаметрально относительно горелок и жестко присоединенных к фурме и снабженных установленными внутри соосно двумя пнев15 моцилиндрами с выходящими в разные стороны штоками с наконечниками, при этом поршневые полости пневмоцилиндров снабжены системой трубопроводов и источником сжатого воздуха, а система трубопро20 водов снабжена электроуправляемыми делителями потока и электроконтактным измерителям уровня давления, установленными с возможностью взаимодействующих между собой и с источником зажигания го25 релок и устройством подачи смеси в фурму.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности индикации повреждений, пневмоцилиндры механизма индикации

30 повреждений выполнены с разными диаметрами.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества наплавленной поверхности на поврежден35 ном участке, наконечники штоков пневмоцилиндров большего диаметра имеют форму лыж или скребков.

1770346

1770346

1770346

9Ъа 3

Составитель А.Штепа

Техред М.Моргентал

Корректор 3.Салко

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3712 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рауаская наб., 4/5