Способ приготовления бумажной массы

 

Использование: при изготовлении клееных видов бумаги и картона и позволяет повысить степень проклейки бумаги в области рН 6-7. Сущность изобретения: в волокнистую суспензию последовательно вводят канифольный клей и коагулянт, в качестве которого используют сульфат меди в количестве 2,5-7.5% от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) ((() ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917107/12 (22) 06.03.91 (46) 23.10.92. Бюл. М 39 (71) Центральн ый научно-исследовательский институт бумаги (72) Н.M.Ôåäîðîâ, Ю.А.Крылатов, Г.И.Лещинскайте, Б.Н.Головкин, Е.А.Кузьминов и

l0.А.Саэонов (56) Иванов С.Н. Технология бумаги,- M.:

Лесная промышленность, 1970, с. 192.

Бумажная промышленность. 1990, N- 4, с. 12.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных видов бумаги и картона.

В процессе осуществления проклейки бумаги или картона канифольным клеем для осаждения клеевых частиц на волокнах целлюлозы традиционно применяют сернокислый алюминий, который, гидролизуясь в суспензии целлюлозной массы, создает кислую среду, что отрицательно сказывается на механических свойствах бумаги /1/.

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является способ приготовления бумажной массы, включающий последовательное введение в волокнистую суспензию канифольного клея и коагулянта, в качестве которого используют основной сульфат алюминия общей формулой А!г(ОН)г-и () (ЯО )з-п.п)НгО в количестве 4ф, от массы абсолютно сухого волокна /2/.

Несмотря на некоторое повышение прочности бумаги, процесс осуществляют в кислой и слабокислой среде — рН 4,5-6,3, (si)s О 21 Н 23/10, 21/16, 21/10// D 21

Н 17:62, 17:66 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОИ МАСС61 (57) Использование: при изготовлении клееных видов бумаги и картона и позволяет повысить степень проклейки бумаги в области рН 6-7. Сущность изобретения: в волокнистую суспензию последовательно вводят канифольный клей и коагулянт, в качестве которого используют сульфат меди в количестве 2,5-7,5$ от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл.

При использовании сернокислого.алюминия, а также основного сульфата алюминия процесс проклейки в области рН 6,0-7,0 отличается нестабильностью. Вследствие того, что при незначительном изменении концентрации соединений алюминия происходит резкое изменение рН среды, проклеивающая способность алюморезинантных комплексов, образующихся в результате взаимодействия раствора канифольного клея и сульфата или гидроксосульфата алюминия, резко изменяется. Таким образом, гидрофобные свойства бумаги, изготовленной с использованием сернокислого алюминия или основного сульфата алюминия, также изменяются.

Цель изобретения — повышение степени проклейки бумаги в области рН 6-7.

Данная цель достигается тем, что в качестве коагулянта используют сульфат меди

/Со$04 5НгΠ— медный купорос/ в количестве 2,5-7,5 от массы абсолютно сухого волокна.

Вследствие этого удержание парафиновой дисперсии хуже чем частиц канифольно-.

1770506

ro клея и проклейка бумаги тоже ухудшается.

Авторами настоящего изобретения установлено, что при введении сульфата меди в бумажную массу происходит менее интен" сивный гидралиэ соли, чем при использовании основного сульфата алюминия. . В диапазоне рН 6-7 в лучае передоэивки величина рН изменяется незначительно при использовании сульфата меди, что имеет большое значение в производстве..При использовании же основного сульфата ал1оминия зта область рН очень нестабильна и даже прй незначительном изменении концентрации основного сульфата происходит. резкий скачок рН, что отрицательно влияет на процесс гидрофобиэации бумаги. Осуществление праклейки в области рН 6-7 позволяет значительно повысить . механические свойства бумаги.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Для проклейки канифольным клеем mтовят композицию волокнистой суспензии, состоящую из50 jo сульфатной беленой целлюлозы из древесины лиственных пород, и

50% сульфатной беленой целлюлозы древесины хвойных пород, степень помола массы

g9 LUP. Обрабатывают раствором омыленйОго клея на основе живичнай канифоли в

«."величестве 1.5 j от массы а. с, волокна.

Вводят раствор сульфата меди в количестве 2,5% от массы а. с. волокна, Иэ приготовленной бумажной суспенэии, рН которой равен 7,0 иэго авливают бумагу

МВссоА 70 г/M и падвергQ10T физико-MBxB" ническим испытаниям.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2.

В приготовленную аналогично примеру

1 проклеенную волокнистую суспенэию вводят раствор сульфата меди в количестве 5% от массы а. с. волокна. Иэ приготовленной бумажной массы, рН которой 6,5, изготавливают бумагу массой 70 г/м и подвергают физико-механическим испытаниям.

Результаты испытаний приведены в таблице, Пример 3;

В приготовленную аналогично примерам 1 и 2 праклеенную волокнистую суспенэию вводят раствор сульфата меди в количестве 7,5% от массы а. с. волокна, Из полученной бумажной массы, рН которой

6,0 аналогична примеру 1 изготавливают Gyмагу и подвергают ее испытаниям.

15 которой 6,0, подвергают тем же операциям, ч а и в примере 1, и полученную бумагу

20 подвергают физико-механическим испыта25

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4 /контрольный/.

В приготовленную аналогично примеру

1 проклеенную волокнистую суспензию вводят раствор сульфата меди в количестве

1,5% от массы а. с, волокна. Из полученной бумажной массы, рН которой 7,0, изготавливает бумагу аналогично примеру 1 и подвергают физико-механическим испытаниям .

Результаты испытаний проведены в таблице.

Пример 5 /контрольный/.

В приготовленную аналогично примеру

1 проклеенную волокнистую суспензию вводят раствор сульфата меди в количестве 8,5 от массы а. с. волокна. Бумажную массу, рН ниям.

Результаты испытаний приведены в таблице, Пример 6 /па прототипу/.

B приготовленну о аналогична примеру

1 праклеенную волокнистую суспензию вводят основной сульфат алюминия в количестве 4,0% от массы а. с. волокна. Из полученной бумажной массы, рН которой

6,3, изготавливают бумагу массой 70 г/м, которую затем подвергают физико-механИческим испытаниям, Результаты испытаний приведены в таблице.

Иэ приведенных в таблице данных видно, что бумага, полученная по предлагаемому способу, обладает хорошими механическими свойствами и одновременно высокой гидрсфобностью (15-16 г!м при одностороннем смачивании эа 60 с).

Приведенные примеры показывают, что при использовании в качестве каагулянта сульфата меди можно повысить гидрофабность бумаги на 30-35% при сохранении и даже некотором повышении механической прочности бумаги, Формула изобретения

Способ приготовления бумажной массы, включающий последовательное введение в волокнистую суспензию канифольного клея и коагулянта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени проклейки в области рН 6-7, в качестве коагулянта используют сульфат меди в количестве 2,5-7.5% от массы абсолютно сухога волокна.

1770506

Составитель О.Маслаченко

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор H.Ревская

Редактор

Проиееодстеенно-иедэтеньский комбинат "Патент". r. Ужгород, уа.гагарина. 10

Заказ 3720 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., 4/5