Устройство для сушки сыпучих материалов

 

Применение: изобретение относится к металлургической промышленности, конкретно устройство для сушки сыпучих материалов , в частности ферросплавов, Сущность изобретения: устройство дополнительно снабжено загрузочным бункером 1, соединенным с верхней частью сушильнопрокалочной емкости 3 посредством герметичного затвора 2, при этом верхняя часть емкости выполнена конусообразной, цилиндрическим кожухом 11, установленным концентрично цилиндрической части сушильно-прокалочной емкости и образующим с ней герметичную емкость, и системой рециркуляции газа, содержащей кольцевой коллектор 14, соединенный посредством трубопроводов 18 с упомянутой герметичной емкостью итопкой 8, при этом выходной трубопровод кольцевого коллектора 15 соединен с всасывающим патрубком 16 дымососа , а нагнетательный парубок 17 дымососа соединен с патрубком тройника, один отвод которого посредством регулирующего клапана 20 соединен с дымовой трубой , а другой - с топкой. 1 фиг.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 27 В 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вз грузка сухого на аер ала

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4814522/02 (22) 13.04.90 (46) 23. 10.92.Áþë. N 39 (71) Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заво.дов "Челябгипромет" (72) О,Я.Смирнов, А.А.Аникиенко и О.B.Еелолипецкая (56) Патент США N. 4528761, кл. 26 В 3/16, 1985.

Анискин В.И.Консервация влажного зерна.-М.: 1968, с.249, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Применение: изобретение относится к металлургической промышленности, конкретно устройство для сушки сыпучих материалов, в частности ферросплавов, Сущность изобретения: устройство дополнительно снабжено загрузочным бункером

° . Ж 1770702 А1

1, соединенным с верхней частью сушильнопрокалочной емкости 3 посредством герметичного затвора 2, при этом верхняя часть емкости выполнена конусообразной, цилиндрическим кожухом 11, установленным концентрично цилиндрической части сушильно-прокалочной емкости и образующим с ней герметичную емкость, и системой рециркуляции газа, содержащей кольцевой коллектор 14, соединенный посредством трубопроводов 18 с упомянутой герметичной емкостью и топкой 8, при этом выходной трубопровод кольцевого коллектора 15 соединен с всасывающим патрубком 16 дымососа, а нагнетательный парубок 17 дымососа соединен с патрубком тройника, один отвод которого посредством регулирующего клапана 20 соединен с дымовой трубой, а другой — с топкой. 1 фиг.

1770702

35

45 (2), Изобретение относится к устройствам для сушки-прокалки твердых сыпучих материл lOB, преи лу !QGTRGHHQ ферросплавов, и ма>кет быть использовано в MBTBilllóðãè÷åской промыв леннасти.

Известно устройства для сушки и/или предварительного нагрева кускового материала, например, металлического скрапа, состоящее иэ двух концентрически расположенных контейнеров. Наружный коитей, ер имеет откидное днище, а внутренний открыт с верхней и нижней cTopotl. В зазоре между контейнерами располо><ен спиральный дымопровод, по которому пропускают греющий газ, например отходя.цие от электродуговых печей дымовые газы. Внутренний контейнер заполняют материалом, подлежащим сушке, при этом в нижней части этот материал удерживается откидным днищем наружного контейнера, Между поверхностями наружного контейнера, внутреннего контейнера и спирального ды, 1опровода имеются концентрические . щели, через которые просасывается окружающий холодный воздух с помощью отсасывающего устройства, Этот воздух, проходя через укаэанные щели, отнимает тепло GT стенок:пирального дымопровода, нагревается, затем просасывается через столб кускового материала во внутреннем контейнере, отнимая у него влагу и нагревая материал (1).

К недостаткам известного устройства относятся низкая производительность, обусловленная способом косвенной передачи, тепла материалу, подвергаемому сушке (воздух нагревается от стен спирального дымопровода отработавшего газа и передает тепло материалу); низкий коэффициент использования полезного тепла, также ооусловленный способом косвенной теплопередачи; высокое гидравлическое.сопротивл.::ние устройства на воздушном тракте, обусловленное просасыванием воздуха через слой кускового материала, равный высоте устройства.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее вертикальную сушильно-прокалочную емкость, имеющую цилиндрическую часть с перфорированными стенками и конусообразную нижнюю часть, патрубок для подачи газа, выполненный с перфорированными стенками по всей вертикальной поверхности и заглушенным верхним концом, кото-. рый расположен внутри цилиндрической емкости, топку, соединенную с патрубком

Недостатком этого устройства является низкая тепловая экономичность. обусловленная отсутствием системы рециркуляции, позволяющей использовать бросовое тепло отходящих из устройства газов.

Другим недостатком этого устройства является выбивание сушильного агента и пыли в помещение, что ухудшает санитарногигиенические условия при обслуживании устройства. Это связано с тем. что сопротивление слоя подвергаемого сушке материала преодолевается за счет повышенного давления в перфорированном патрубке, Целью изобретения является повышение экономичности процесса сушки, Для достижения поставленной цели устройствО для сушки сыпучих материалов, содержащее вертикальную сушильно-прокалочную емкость, имеющую цилиндрическую часть с перфорированными стенками и конусообразную нижнюю часть, патрубок для подачи газа, выполненный с перфорированными стенками по всей вертикальной поверхности и заглушенным верхним концом, который расположен внутри цилиндрической емкости, топку, соединенную с патрубком, согласно изобретению, дополнительно снабжено загрузочным бункером, соединенным с верхней частью сушильно-прокалочной емкости посредством герметичного затвора, при этом верхняя часть емкости выполнена конусообраэной, цилиндрическим кожухом, установленным концентрично цилиндрической части сушильно-прокалочной емкости и образующим с ней герметичную емкость, и системой рециркуляции газа, содержащей кольцевой коллектор, соединенный посредством трубопроводов с упомянутой герметичной емкостью и топкой, при этом выходной трубопровод кольцевого коллектора соединен с, всасывающим патрубком дымососа, а нагнетательный патрубок дымососа соединен с патрубком тройника, один отвод которого посредством регулирующего клапана соединен с дымовой трубой, а другой отвод — с топкой., Сущность изобретения поясняется на чертеже, где изображено предлагаемое устройство, общий вид, Устройство для сушки сыпучих материалов содержит загрузочный бункер 1, в нижней части которого расположен герметичный затвор 2, служащий для удержания сырого материала в бункере 1, вертикально установленную сушильнопрокалочную емкость 3, состоящую из конусообразных верхней 4 и нижней 5 частей и центральной цилиндрической части 6 с перфорированными стенками. Нижняя ко1770702 нусообразная часть 5 имеет разгрузочное отверстие, перекрываемое герметичным затвором, аналогичным герметичному затвору

2, В боковую стенку нижней конусообразной части 5 введен патрубок 7 для подачи сушильного агента в виде разбавленных воздухом продуктов сгорания природного газа, которые поступают из отдельно стоящей топки 8 по подводящему трубопроводу 9, соединенному с патрубком 7. Патрубок

7 представляет собой толстостенную перфорированную трубку из жаропрочной стали и расположен в нижней конусообразной части 5 и центральной цилиндрической части 6 коаксиально последней и заглушен на верхнем конце коническим наконечником, не доходящим до верхней части 4 емкости

3. Между парубком 7 и центральной цилиндрической частью 6 имеется кольцевой зазор 10 для подлежащего сушке материала.

Ширина зазора 10 равна тройному размеру наибольшего куска материала. Концентрично цилиндрической части 6 сушильно-прокалочной емкости 3 установлен цилиндрический кожух 11, образующий с цилиндрической частью 6 герметичную емкость 12, служащую для сбора отработанных после сушки дымовых газов.

Герметичная емкость 12 в средней части соединена посредством двух пар промежуточных трубопроводов 13 с коллектором 14, выполненным в виде разомкнутого кольца с заглушенными концами. Кольцевой коллектор 14 соединен его выходным трубопроводом 15 с всасывающим патрубком 16 дымососа, а нагнетательный патрубок 17 дымососа соединен с патрубком тройника, один отвод которого посредством регулирующего клапана 19 соединен с трубопроводом 18 для возврата в топку 8 части отработанного сушильного агента, а другой отвод посредством регулирующего клапана, аналогичного клапану 19, соединен с дымовой трубой. Для регулирования подсоса свежего окружающего воздуха в систему рециркуляции, образованную трубопроводами 13, коллектором 14 и трубопроводами

15 и 18, на выходном трубопроводе 15 имеется клапан 20. Наружные поверхности устройства для сушки изолированы слоем волокнистого материала 21.

Устройство для сушки сыпучих материалов работает следующим образом. Контейнер 22 с исходным материалом устанавливается мостовым краном на загрузочный бункер 1, Исходный материал из контейнера 22 пересыпается в загрузочный бункер 1, Из бункера 1 материал после открывания герметичного затвора 2 поступает в кольцевой зазор 10 между перфорирован5

15 при этом полностью открывают клапан на

35 патрубке перед дымовой трубой и прикры40

45 ный материал выгружается через герметич50 ный затвор в нижней конической части 5

30 ной центральной цилиндрической частью 6 емкости 3 и перфорированным патрубком 7, Выходящий изсмесительной камеры 23 топки 8 горячий сушильный агент поступает по подводящему трубопроводу 9 в патрубок 7, Далее сушильный агент проходит через перфорацию в патрубке 7 в слой подвергаемого сушке материала и пронизывает его в радиальном направлении. Происходит сушка материала. Отработанный сушильный агент проходит через отверстия в стенке центральной цилиндрической части 6 емкости 3 в герметичную емкость 12. Иэ герметичной емкости 12 отработанный сушильный агент отсасывается дымососом через четыре промежуточных трубопровода 13, кольцевой коллектор 14, его выходной трубопровод 15. патрубок 16 дымососа и далее через соответствующий отвод тройника в дымовую трубу, Часть отработанного сушильного агента возвращается по трубопроводу 18 в топку 8 для разбавления в смесительной камере 23 свежих продуктов сгорания. Клапаны на отводах тройника после дымососа позволяют регулировать расходы сушильных газов, направленных на выброс и в систему рециркуляции в процессе сушки и за счет этого добиваться оптимальной экономичности расхода топлива в установке. Например, в начальный момент сушки, когда отходящие газы после сушила имеют относительно низкую температуру и сильно насыщены влагой, их направляют на выброс, вают клапан 19 на отводе к топке. По мере прогрева подвергаемого-сушке материала и снижения влажности сушильных газов клапан перед дымовой трубой прикрывают на нужную величину, соответственно открывая клапан 19 на отводе к топке. Тем самым устанавливается оптимальное соотношение расходов газов на выброс и рециркуляцию, . обеспечивая экономичность расхода топлива в установке. Для поддержания заданного уровня влажности рециркулята открывают клапан 20 подсоса свежего окружающего воздуха в систему рециркуляции. Высушенемкости 3.

Наличие в устройстве внешнего цилиндрического кожуха и системы рециркуляции сушильного газа позволяет собирать и многократно использовать тепло отработанных сушильных газов, покидающих рабочую зону устройства и за счет этого повысить тепловую экономичность устройства на

15-25 .

1770702

I ненную с патрубком, о т л I1 ч à IQ щ е е с я тем, что, с целью повышени", экономи .ности процесса, оно дополнительно снабжено загрузочныим бункером, соединенным с верх5 ней частгло сушильно-прокалочной емкости посредством герметичного затвора, при этом верхняя часть емкости выполнена конусообразной, цилиндрическим кожухом, установленным концентрично цилиндриче10 ской части сушильно-прокалочной емкости и образук>щим с ней герметичную емкость, и системой рециркуляции газа, содержащей кольцевой коллектор, соединенный посредством трубопроводов с упомянутой герме15 тичной емкостью и топкой, при этом выходной трубопровод кольцевого коллектора соединен с всасыва ощим патрубком дымососа, а нагнетательный патрубок дымососа соединен с патрубком тройника, од20 ин отвод которого посредством регулирующего клапана соединен с дымовой трубой, а другой отвод — с топкой.

Предлагаемое усгройство работает под разрежа flioì, I .oTOIð :;. GUocïe÷èçàåòcÿ дымосо(:,. м, Разрс>кение практически во всех элементах устройства за искл1очением дымовой трубы с бусловлигас, пониженные требования к герметичности элементов усТ

l>QAcTBB и отсутствие выбивания сушильного агента и пыли в помещение, те. благоприятные санитарно-гигIIHIIliч".cêile условия при обслу>кива;ц.» . устрой тва, Формула изобре i OIIIIя устройство для сушки сыпучих "«.àòåðèалов, содержа цее вертикаль уio сушильнопрокалочную емкость, имеющую цилиндрическую часть с перэорированными стенками и конусообразну1о Iliiжнюю часть, патрубок для подачи газа, выполненный с перфорированными стенками io всей вертикальной поверхности и заглушенным верхним концом, который расположс-.н внутри цилиндрической емкости, топку. соедиСоставитель С. Полозов.

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О. (Орковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3730 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., 4/5