Аппарат для термической обработки полудисперсного материала

 

Сущность изобретения: аппарат содержит рабочую камеру, газораспределительную решетку из перфорированных блоков, установленных с зазорами, топку, горелку, включающую трубы с сопловыми отверстиями , расположенную вслоематериала,патрубок отвода газов, узлы загрузки материала и выгрузки готового продукта. Новым в аппарате является выполнение горелки в виде набора элементами с каналами Т-образного профиля, расположенных по сечению рабочей камеры, и установленных в зазорах труб, сопловые отверстия которых совмещены с вертикальной частью Т-образных каналов . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1)s F 27 В 15/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857645/ЗЗ (22) 06,08,90. (46) 23,10.92.Бюл ¹ 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конст.рукций им. П.П. Будникова (72) В.Н. Шевелев (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 531009, кл. F 27 В 5/10, опубл.1976, Авторское свидетельство СССР N 1186921, кл, F 27 В 15/00, опубл.1985. (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки полидисперсных маTåриаRîB и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства, Известна печь для термической обработки сыпучих материалов. содержащая узлы загрузки, выгрузки и отвода газов, встроенные в рабочую камеру, в ступенчатой подине которой размещены сопла подачи топлива и воздуха для горения, В ступенях подины выполнены компенсационные камеры сжигания части топлива, соединенные каналами с рабочей камерой печи (1).

Основным недостатком печи является необходимость сжигания топлива ч компен- . сационных камерах с высоким коэффициентом избытка воздуха для получения (57) Сущность изобретения: аппарат содержит рабочую камеру. газораспределительную решетку из перфорированных блоков, установленных с зазорами, топку,. горелку, включающую трубы с сопловыми отверстиями, расположенную в слое материала,патрубок отвода газов, узлы загрузки материала и выгрузки готового продукта. Новым в аппарате является выполнение горелки в виде набора элементами с каналами Т-образного профиля, расположенных по сечению рабочей камеры, и установленных в зазорах труб, сопловые отверстия которых совмещены с вертикальной частью Т-образных каналов. 2 ил. продуктов горения с относительно низкой температурой, обеспечивающей надежную работу огнеупорных материалов, что существенно ограничивает возможность получения готового продукта требуемого качества. 4

Наиболее близким техническим реше- с нием по сущности и достигаемому положительному эффекту к данному изобретению с является аппарат, который включает рабочую камеру, внутрч которой размещены га- р зораспределительная решетка, топка, горелка, установленная в последней по ходу движения обрабатываемого материала зоне, загрузочное и выгрузочное устройства (2).

Недостаток данного аппарата состоит в невозможности регулирования режима термической обработки полидисперсного материала по длине рабочей камеры и, следовательно, получения готового продукта заданного качества.

1770704

Цель нас(оящег изобретения закл(очаPTCR В ПОВ(-i!!!оl!! i . :- ., -IOCÒÁa ГОТОВОГО Прод(ч кт> з (:; i л»)0:3»(l»I режима те >ми i(;СI >!"! ((>j)абот((!! Iiолид((сперснОГО ," (а i еj i! aëa ((О Алис(е;>або " i

П 0 С Т Д В. Е (! ! а ! Ц Е Л Ь Д 0 С l! i (Е Т С Я ТЕ М, >. I T O

I3 аппар:TQ дгя терми (вской обработки полидисперсного материала, содерчса(цем рабо (ую камеру, газораспредBf! I:",Tåë(>!3óþ

poL(IB1ку, топку, горелку с трубой и сопловыми отверстиями, патрубок отвода газов, узлы загрузки материала и выгрузки продукта, решетка выполнена из порфор.(рова((нь(х блоков, установленных с зазором, горелка—

Б (3и(!е ilaGOpa элементов с Iкен ых по сечени(о рабочей камеры, при э! 0>м трубы установле((ы в зазорах решет!

Изобретение поясняется чертежами, На фиг.1 представлен продольнь(й разрез ап((эрата, на фиг.2 — разрез А-А фиг,1. Аппарат содержит рабочую камеру 1, газораспределительную решетку из перфорированных блоков 2, установленных с зазорами 3 на сводовых стенках 4. топку 5 с патрубка(:и (J. Горелку. выполненную в виде (:абора элементов 7 с каналами 8 Т-образ((ого профиля, расположенных по се сени(о рабочей камеры с трубами 9,, cTaI (Овл<>ь! и ым! I3 зазорах 3, Сопловы е 01

Верстия труб 9 совмещены с вертикальной часть(о кана,ов 8 Т-образного профиля. Аппарат имое (та к же узел загрузки 10 материала, узел выгрузки 11 готового г(родукта, отверстие l2 — для отвода газов и теплоизоляци(о 1".

АГ! Нарат ра OTae r сУ!О(, > Io!öèì образом.

Топливо через горелки, установг(енные

В патрубках б, пода(от в Tcï! ó 5 и сжигают с необходимым коэффицil(HToM избытка воздуха l30 BOTpG(Iíûõ струях, (10 полность(0 исключает его хими (еский недо>ког, Горячио газы, например с температурой 1300 С напра(3((я(от В рабЖ((у(0 камеру 1 через отВерсгия в газораспределительной решетке

2. Сюда >ке через сопловые отверстия труб

5 9 и ка((алы 8 одновременно поступает определенное количество газообразного топлива, необходимое для регулирования характера изменения температуры обжига полидисперсного материала по длине paGo10 чей камеры, исходя из требуемого качества готового продукта. Топливо сгорает в псевдоо>киженном слое благодаря избытку воздуха в газах после топки, Материал через узел загрузки 10 поступает в рабочую каме 15 ру 1, где под действием сгоревших газов находится в cocTÎ >нии псевдоожижеIIHoãÎ слоя. Готовый продукт удаляют из рабочей камеры через узел Выгрузки 11, а отходящие газы — через отвег!стие 12, 20 Использование аппарата для термообработки полидисперс! ых материалов позволит регулировать подачу топлива по длине рабочей каме!".ы, со.:;""давать требуемый темпера1урный режим обжига матери25 ала I,", приводи г к повышению качества готового продукта.

Формула изобретения

Аппарат для термической обработки

30 полидисперсного материала, содер>кащий рабочу(о камеру, газораспределительную решетку, топку, горелку с трубой с сопловыми QT(3ej>cTèi((lë, патрубок отвод3 газов, узлы загрузки материала и выгрузки продукта, 35 отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, решетка выполнена из перфорированных блоков, установленных с зазором, горелка — в виде набора элементов с каналами Т-оораз40 ного профиля, расположенных по сеченNIO рабочей камеры, при этом трубы установлены в зазорах решетки, а их сопловые отверстия совмещены с вертикальной частью

Т-образных каналов.

1770704

1-77О7О1

Составитель В. Щевелев

Техред М.Мо, :.!Гептил Корректор гэ л а к т о р

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3730 TN p8>K Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Аппарат для термической обработки полудисперсного материала Аппарат для термической обработки полудисперсного материала Аппарат для термической обработки полудисперсного материала Аппарат для термической обработки полудисперсного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термообработке полидисперсных материалов в кипящем слое

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии

Изобретение относится к металлургической промышленности и позволяет упростить сборку и повысить эксплуатационную надежность

Изобретение относится к области техники псевдоожижения и может быть использовано в конструкциях электропечей с кипящим слоем на предприятиях металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к энергетической, химической и др

Изобретение относится к способу и устройству для подачи реакционного газа и твердых частиц в печь для плавления во взвешенном состоянии

Изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем для обработки мелкозернистой руды в псевдоожиженном состоянии

Изобретение относится к конструкциям печей кипящего слоя для эндотермического обжига полидисперсных материалов и гранулированных карбонатных пород и может быть использовано в металлургической, химической и строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к технике обжига материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической, химической и строительной промышленности

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния электролизом расплавленного сырья, в частности к обезвоживанию карналлитового сырья в печи кипящего слоя

Изобретение относится к оборудованию для обработки и транспортировки сыпучего материала в аппаратах кипящего слоя с направленным перемещением материала в пневможелобах, и может быть использовано в оборудовании цветной металлургии, а также в химической промышленности и производстве стройматериалов

Изобретение относится к оборудованию для обработки и транспортировки сыпучего материала в аппаратах кипящего слоя и пневможелобах и может быть применено в оборудовании цветной металлургии, а также в химической промышленности и производстве стройматериалов

Аппарат для термической обработки полудисперсного материала

Наверх