Установка для отбортовки

 

Использование: обработка металлов давлением, листовая штамповка, изготовление днищ, крышек из тонколистового металла с большим радиусом отбортовки. Сущность изобретения: формообразующий ролик выполнен наборным из нескольких дисков, один из которых ведущий, контактный с бортующим роликом, а остальные поддерживающие . Ось вращения механизма для фиксации заготовки расположена под углом , равным углу при основании конуса заготовки , причем линия стороны конуса заготовки, касающаяся поверхности формообразующего ролика, параллельна направляющим станины. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социллистических

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 21 О 19/04

ГОСУД4РСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVIAM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812606/22 (22) 28.02.90 (46) 30.10.92. Бюл. N. 40 (71) Долматовский завод "Старт" (72) И.Н. Емельков (56) Авторское свидетельство СССР

М 1196072, кл. В 21 О 19/04, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБОРТОВКИ (57) Использование: обработка металлов давлением, листовая штамповка, изготовление днищ, крышек иэ тонколистового металИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для отбортовки днищ (крышек) из тонколистового металла с большим радиусом отбортовки.

Наиболее близким является устройство для отбортовки, где на внутренней поверхности отбортовки появляются значительные задиры, что недопустимо по условиям производства резервуаров хранения и переработки кисломолочных продуктов и требует трудоемкой ручной зачистки этих задиров.

Цель изобретения — повышение качества внутренней поверхности отбортовки. упрощение конструкции устройства фиксации иэделий.

Это достигается тем, что в предлагаемой установке для отбортовки: формообразующий ролик выполнен наборным из нескольких-(например из пяти) дисков. один иэ которых ведущий, контактный с бортующим роликом,.а остальные — ведомые поддерживающие. ла с большим радиусом отбортовки. Сущность изобретения: формообразующий ролик выполнен наборным из нескольких дисков, один иэ которых ведущий, контактныйсбортующим роликом, а остальные поддерживающие. Ось вращения механизма для фиксации заготовки расположена.под углом, равным углу при основании конуса заготовки, причем линия стороны конуса заготовки, касающаяся поверхности формообразующего ролика, параллельна направляющим станины. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

I 3

На фиг. 1 изображен общий вид уста-, новки; на фиг. 2 — узел l на фиг. 1 (момент начала эакатки); на фиг. 3 — то же, момент подзиговки кромки в конце закатки; на фиг.

4- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 1. 4

Установка для отбортовки состоит из д станины 1, закатной головки 2 с приводом 3 р вращения формообразующего ролика 4, 1 приводом 5 осевого перемещения бортующего ролика 6 по оси х-х, приводом 7 синхронного перемещения двух боковых роликов 8 трехроликоаого обкатника. Закат ная головка 2 установлена на подшипниках — а

9 в двух стойках 10 с воэможностью вращения вокруг оси 0-0, Ось 0-0 проходит через центр 0 сферического формообразующего ролика 4. Стойки 10 жестко закреплены на станине 1.

На одной из стоис 10 установлен привод 1 вращения закатной головки 2 вокруг оси

0-0 состоящей из мотор-вариатора l1, цеп1771849 ной передачи 12 на червячный редуктор 13.

На выходном валу червячного редуктора 13 закреплена шестерня, входящая в зацепление с зубчатым сектором 14, который имеет внутренний зуб и жестко закреплен на щеке закатной головки 2 концентрично оси 0-0.

На направляющих 15 станины 1 установлен стол 16 с возможностью перемещения вдоль направляющих станин при помощи штурвала 17. Стол 16 в верхней части имеет конусное основание 18установленное на подшипниках 19 с воэможностью свободного вращения, в нижней части — жестко закрепленный кронштейн 20 с гидроцилиндром 21 подъема головки 22 фиксации заготовки 23 на конусном основании 18 стола 16.

Фиксация заготовки осуществляется при помощи гидроцилиндра 24, удлиненного штока 25, в паз верхнего конца которого вставляется чека 26. Головка 22 фиксации заготовки выполнена из двух частей подвижной 27 и неподвижной 28.

Для возможности передачи усилия прижима и относительного вращения, между этими частями вмонтирован радиально-упорный подшипник 29. Стол 16 после настройки на нужный диаметр эакатки жестко фиксируется. относительно станины

1 при помощи болтов 30. Ось конусного основания 18 стола 16 выполнена наклонно под угол а относительно вертикали равный углу а при основании конусной заготовки с тем, чтобы левая сторона конуса была строго параллельна направляющим станины 1 и проходила по касательной к поверхности формообразующего ролика 4.

Это техническое решение позволило упростить конструкцию стола исключив необходимость подстройки стола по высоте при перерстройке на другой диаметр иэделия, что сокращает подготовительное время настройки и увеличивает производительность установки.

Для приведения в действие гидроцилиндров 21 и 24 имеется гидростанция 31, для ограждения опасной зоны подъема и опускания закатной головки 2 служит трубчатое ограждение 32; для управления всеми механизмами установки - кнопочный пульт управления 33.

Бортующий ролик 6 закреплен в вилке

34 на подшипниках 35 с возможностью свободного вращения вокруг оси Г-Г.

Вилка 34 закреплена на суппорте 36 и имеет возможность перемещаться вдоль оси Y-Y на размер а.при помощи рукоятки

37. Суппорт 36 жестко закреплен на торцовой части линоли 38, которая перемещается вдоль оси X-X в гильзе 39 по направляющей шпонке 40 при помощи провода 5.

Формообразующий ролик 4 выполнен наборным из одного контактного диска 41 жестко закрепленного на валу 42 при помощи шпанки 43:.и:шайбы 44 и четырех поддерживающих дисков 45 независимых и свободно вращающихся на этом же валу 42 благодаря подшипникам 46.

Наборным формообразующий ролик выполнен для исключения задиров на внутренней поверхности заготовки 23 в зоне радиуса R, т.е. с целью повышения качества

10 этой поверхности. Заготовка 23 приводится ролика 4 эа счет сил трения возникающих в результате прижима ее бортующим роликом

6 к формообразующему 4. Угловая скорость заготовки 6 находится в прямо пропорциональной зависимости от радиуса ri в точке контакта бортующего ролика 6 с формообразующим роликом 4. Так как в данном случае точка контакта постоянна, то и О. а значит и угловая скорость заготовки в про20

25 цессе отбортовки будут постоянными, На всем протяжении закатки линейные скорости в любой точке контакта внутренней поверхности заготовки с поверхностью формообразующего ролика 4 в зоне радиуса

R будут неодинаковыми кроме точки М1 и только в самом конце закатки появится еще

30 одна точка Н расположенная на этом же радиусе ri.

Следовательно во всех других точках будет иметь место относительная разность

35 скоростей, в результате чего возникают задиры поверхностей контакта.

Предложенный вариант сборного формообразующего ролика разность линейных

40 скоростей точек поверхности контакта сводит к минимуму, вследствие чего задиры исчезают практические полностью, так как ведущим является только контактный диск, а все поддерживающие диски — ведомые.

Пв периметру контактного диска в зоне непосредственного контакта с бортующим роликом 6 в точке М имеется быстро изнашивающееся кольцо 47 с возможностью бы50 строй замены

Трехроликовый обкатник фиг. 6 выполнен совмещенным с бортующим роликом 6, который выполняет в нем роль среднего ролика. Трехроликовый обкатник необходим для удаления гофр остающихся после первой операции закатки

Для возможности использования бортующего ролика 6 как среднего ролика обкатника он выполнен со специальным профилем поверхности и установлен в вил15 во вращение от вращающегося с постоянной угловой скоростью формообразущего

f771049

6 ке 34 на суппорте 36 с возможностью пере- прижимая ее к поверхности контактного димещенил по оси Y-Y. Положение бортуаще- ска 41 формообразующего ролика 4 в точке

r0 ролиКа 6. показанное на фиг. 2 ГЛ; после этого включают привод вращения соответствует началу операции закатки, бо- закатной головки 2 устано.. ;з цз вариаторе ковые ролики О трекроликового;обкатника в 5 11 соответствующие обороты. В процессе зто врамя отведены в верхнее положение эакатки перед выходом кромки заготовки . при-помощи привода 7 через цепную пере- иэ-под бортующего ролика б процесс придачу48червячного редуктора49н винтовые . останавливают с тем, чтобы бор1ующнй ро: пвры связанные с пинолями50 имеющими лик апусгигь. rio ocu Y.-Y на размер а и возможность перемещатьсл вдоль осей е-е -10 поднять его на этот же размер поворотом

Ми-и:в гильзах 51.по направляющим апон- закатной головки в обратную. сторону, при кем 52.: ..: этом он примат положение показанное на, Иа фиг 3 бортующий ролик G.îïyôoøà . фиг; Э, что соо встстоуат положе гню подзиоси:У;У на,размер а, боковые роликов это -.. говки кромки и удапейия гофр, времлподведснык:эаготовке2Зкак.показа- 15 После этой операции приподняв шток йо: на фиг.. 6. что соответствует операции. - .. ° 25 вверх вынима от.чеку 26, поднимают говыглзживанил гофр.с одновременной йод-.; ";: ловку 22 отводят бортующий ролик 6 от форзиговкой кроики..Зиговка кромки придает:.. мообразующего 4 и сиимают закатанную загОтавке: крышки дополнительную: жест :; заготовку . .. кость.. и дает возможность соединять ее о 20 наклестс плавным переходом; -: ... : Ф о р м ул а и з о б р ет е н и л

Устайопка для 0TGopT0BKw работает сле», ., 1; .Установка длл отбортовки,— содержадующим образом. : - .,;:. щая;станину со стойками, между которыми Стол16 при помощи штурвала.17пере;.::.- установлена с возможйостьа качания от

: - этом чека, 26:должна.быть убрана из:паза ":,, валу с возможностью вращепия.от привода, .подн .. цуг;от форМообразующего ролика: до::срфбатываййя:-конечного выключателя,":: . вйполней в. виде набора дисков. один из

Стол 16-закрепляют нвстанине 1 при помо-: — которых закреплен:на приводном валу и явщи болтов 30. :.:.: - ..: : - .: - ляется:.ведущиь1: контактным, а остальные .Устанавливают. заготовку на;конусцое; - .,установлены:1 а приводном ьа оСнова майе 18 стола 16, опускают головку 22 40 пастью свободного аращения относительно при поглощи гидрс,ццлицдра:21, вставлякц-:, .,: него . ., чеку.26:.в.11азйтака25.и при помощи гидро-- -.:: 2 Устзновкапап. f,от ли-ч а ю щаяся цилиндра 24.через шток 25;: чеку.26 и,толо.-: ."тем; что, с целков. улращеция конструкции, eiy. 22 прижимают заготовку к койусйому - . ., :ось;вращенил:механизма длл фиксации за-:

: осиованин> 10 стола 16. Включают привод 45 готовки расположена подуглом к вертикали вращения 3; формог браэующего ролика 4; ." так,что образующаязэготавки параллельна

6ортующий ролик 6 подводят к заготовкв23 направляющим станины.

1771849

1771849

1 тдгриутп

1771849 с.

1771849

Фиг.5 фодВ

Фиг.g

Составитель И. Емельков

Текред M.Mîðãåíòàë Корректор 3. Салко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3799 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Установка для отбортовки Установка для отбортовки Установка для отбортовки Установка для отбортовки Установка для отбортовки Установка для отбортовки Установка для отбортовки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в котлостроении при отбортовке крупногабаритных заготовок, преимущественно днищ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для формообразования фланцев на цилиндрических или овальных, в частности эллиптических, обечайках, например , при изготовлении баков трансформаторов

Изобретение относится к оборудованию для крепления, в частности к штрековой крепи (ШК)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формования тонкостенных изделий из нержавеющей стали

Изобретение относится к обработке металлов давлением , в частности, к технологии изготовления полых цилиндрических изделий из тонколистового материала, и может быть использовано для изготовления фасонных элементов воздуховодов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для листовой штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для отбортовки металлических заготовок, имеющих конфигурацию части цилиндрической поверхности с прямьтми участками, например поддонов измельчителей кормоуборочных комбайнов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки полых цилиндрических и конических изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для отбортовки роликами днищ, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления труб с различным видом отбортовки

Изобретение относится к устройствам для пластического деформирования кромок двутавров. Устройство содержит обминающие ролики, имеющие галтель для пластического деформирования каждой кромки двутавра и выполненные из материала с твердостью выше, чем материал заготовки двутавра. По меньшей мере один упомянутый обминающий ролик имеет коническую форму и его ось расположена под углом к плоскости полки двутавра так, что при пластическом деформировании кромок одной полки двутавра обминающие ролики не мешали движению второй полки двутавра. В результате кромки двутавра выполняются со скругленным гладким краем, а также обеспечивается их упрочнение. 2 ил.
Наверх