Способ вытяжки полых изделий

 

Использование: относится к области обработки металлов давлением, позволяет снизить трудоемкость изготовления полых изделий, повысить их качество. Сущность изобретения: осуществляют вытяжку изделия с предварительным набором материала формированием на фланце заготовки рифта. Рифт формируют путем свободного изгиба заготовки со стороны широкой части фланца. Это достигают за счет подпора в торец упомянутой части фланца. Формирование рифта может быть совмещено с вытяжкой. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 О 22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876574/27 (22) 23.10,90 (46) 30.10.92. Бюл. hL 40 (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром" (72) В.А.Жарков (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1303222, кл. В 21 О 22/20, 1985. (54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Использование: относится к области обработки металлов давлением, позволяет

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке. и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известен способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок с предварительным набором материала, осуществляемым поэтапным чередованием операций формовки кольцевого ребра на фланце заготовки и вытяжки центральной части заготовки за счет распределения кольцевого ребра в полость матрицы давлением пуансона на центральную часть заготовки. причем вытяжку, начиная со второго этапа, сопровождают осевым воздействием на кольцевое ребро в направлении усилия вытяжки.

Однако при таком способе предварительный набор материала осуществляют на предшествующих вытяжке операциях и на отдельном оборудовании, что повышает трудоемкость изготовления изделия, а предусмотренное способом распрямление. Ж,» 1771852 А1

2 снизить трудоемкость изготовления полых изделий, повысить их качество. Сущность изобретения: осуществляют вытяжку иэделия с предварительным набором материала формированием на фланце заготовки рифта. Рифт формируют путем свободного изгиба заготовки со стороны широкой части фланца. Это достигают за счет подпора в торец упомянутой части фланца. Формирование рифта может быть совмещено с вытяжкой. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. кольцевого ребра осевым воздействием на него дополнительно введенным в штамп кольцевым пуансоном загромождает зону работы вытяжного пуансона, усложняет конструкцию штампа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результаты является способ вытяжки полых иэделий из листовой заготовки с широким фланцем, при котором заготовку размещают в штампе, прижимают и осуществляют предварительный набор материала путем цикличной формовки на свободном от прижима участке фланца рифтов, распрямляемых при последующих этапах вытяжки заготовки.

Способ реализуется эа счет подвижных элементов прижимных средств вытяжного штампа и обуславливает трудоемкость из. готовления деталей, а также вероятность брака по разрывам заготовки в процессе вытяжки, что приводит к снижению качества и повышенному расходу листового проката.

1771852

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления деталей повышение их качества и получение экономии листового проката за счет снижения процента брака по разрывам заготовки в процессе вытяжки, Это достигается тем, что в способе вытяжки полых изделий из листовой заготовки путем размещения заготовки в штампе, прижима, формирования на свободном от прижима участке фланца рифта и вытяжки ее с распрямлением рифта, формирование рифта осуществляют со стороны широкой части фланца путем свободного изгиба заготовки на ограниченном участке за счет подпора в торец упомянутой части фланца.

Формирование рифтз может быть совмещено с вытяжкой, Способ проиллюстрирован чертежом.

° Реализуется способ в вытяжном erasene, содержащем пуансон 1, матрицу 2 и прижим, состоящий из двух секций 3 и 4, одна из которых выполнена с возможностью перемещения относительно другой и отстоит от нее на заданном расстоянии.

Листовую заготовку 5 укладывают в штампе на секции 3 прижима и прижимают рабочей плоскостью матрицы 2, причем со стороны наибольшего фланца заготовки 5 ее зажимают по пе риферийной части а этого фланца в секции 4 прижима, сохраняя участок б этого же фланца в зоне формирования рифта, т,е. между секциями 3 и 4, в свободном, не зажатом, состоянии. Затем перемещением секции 4 зажатой части а фланца сообщают перемещение на заданный шаг в направлении, перпендикулярном действию усилия P вытяжки и таким образом путем подпора в торец этой части фланца и свободным изгибом при этом заготовки в участке "б" формируют рифт, Приложением к центральной части заготовки 5 усилия

Р осуществляют вытяжку изделия, при этом материал заготовки втягивают пуансоном 1 в полость матрицы 2 с использованием материала фланца за счет постепенного распрямления рифта, и на заключительном

45 тем, что формирование рифта совмещают с вытяжкой.

40 этапе деформирования рифт выпрямляют полностью.

Перемещение периферийной части фланца подпорам в ее торец осуществляют до начала действия усилия Р, либо его начало совмещают с нэчзлом действия усилия Р, причем в последнем случае упомянутое перемещение фланцевой части осуществляют со скоростью, опережающей скорость перемещения пуансона. 8еличина задаваемого шага определяется технологически, по требуемой величине предварительного набора материала, которая зависит от свойств металла. характера детали и т,п, условий и уточняется в процессе отладки технологии вытяжки конкретной детали.

:В процессе вытяжки при необходимости рифт может быть "подпитан" дополнительно проведенным подпором торца фланца заготовки.

Реализация способа позволяет надежно вытягивать кзчественные. изделия с широким фланцем, обеспечивает экономию листового проката, . снижает трудоемкость их изготовления.

Формула -изобретем и я

1. Способ вытяжки полых изделий иэ листовой заготовки путем размещения заготовки в штампе,.прижима, формирования на свободном от прижима участке фланца рифтз и вытяжки ев распрямлением рифта, о тличающи.йся тем,что,сцельюснижения трудоемкости изготовления деталей, повышения их качества в получения экономии листового проката зз счет снижения про-. цента брака по разрывам заготовки в Ilpo цессе вытяжки иэделий с широким фланцем с одной стороны готового изделия, формирование рифта осуществляют со стороны широкой части фланца путем свободногоиэгиба заготовки на ограниченном участке эз счет подпора в торец упомянутой части фланца..

2. Способ по и. 1. о т л и ч-а ю шийся

1771852

Редактор

Заказ 3799 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 а

Ю

2 а

Составитель В. Жарков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец