Адгезионный материал

 

Использование: при изготовлении печатных аппликаций, а также липких этикеток , типовых элементов чертежей. Сущность изобретения: на бумажную основу наносят клеевой слой, содержащий, мас.ч.: блок-сополимер бутадиена со стиролом мол. массы 30000-40000 - 100, сополимер этилена с винилацетатом с массовым содержанием винилацетата 21-30 - 68-123, глицериновый эфир живичной канифоли с кислотным числом 7-10 мг КОН/г продукта - 250-384, пластификатор - 62-123, антиокислитель - 0,6-1,5. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 41 М 3/12, С 09 J 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4925012/12 (22) 04.04.91 (46) 30.10.92 Бюл. ЬЬ 40 (71) Московский полиграфический институт (72) Б.А.Сорокин, Г.Б.Степочкина, Т.Г,Иванова, В.M.Mîëî÷êî, В,А.Жебель, Р,И.Найдина и

В.С.Муратов (56) Авторское свидетельство СССР

М 834075, кл. С 09 3 7/02, 1980, Заявка Японии М 54-162737, кл,.С 09 JЗ/14,,1979, Изобретение относится к производству бумажного материала с адгезионным покрытием и может найти применение при изготовлении липких этикеток, аппликаций, типовых элементов чертежей и др.

Известен адгезионный материал, выполненный из бумажной основы с нанесенным ва нее клеевым слоем, содержащим пленкообразователь (смесь 4-х блок-сополимеров на основе бутадиена и стирала), эфир канифоли, пластификатор и антиокислитель.

При этом в качестве пленкообразователя используют смесь: блок-сополимера АВ, блок сополимера АВА, блок-сополимера (АВ)ЗХ и блок-сополимера (АВ) Х где А — блок поли-а -метилстирола или полистирола со степенью полимериза- . ции 20-200,  — блок полибутадиена со степенью полимеризации 600-6000.

Х вЂ” полифункциональный сшивающий агент, .. Ы 1771986 А1 (54) АДГЕЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Использование: при изготовлении печатных аппликаций, а также липких этикеток, типовых элементов чертежей, Сущность изобретения; на бумажную основу наносят клеевой слой, содержащий, мас,ч.: блок-сополимер бутадиена со стиропом моп. массы

30000-40000 — 100, сополимер этилена с винилацетатом с массовым содержанием винипацетата 21-30 — 68 — 123, глицериновый эфир живичной канифоли с кислотным числом 7 — 10 мг КОН/r продукта — 250 — 384, пластификатор — 62 — 123, антиокислитель—

0,6 — 1,5. 1 табл. а в качестве пластификатора — фтапаты или масла; в качестве антиокиспителя — 2,2 метилен-бис (4-метил-6-тетрабутилфенол).

Известный адгезионный материал обладает высокими адгезионными свойствами (сопротивление сдвигу, кг/см — 10-14). Однако когезианные свойства известного материала недостаточны, так как при высечке наблюдаются "тяжи", то есть происходит как бы растягивание липкого клеевого слоя.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является адгезионный материал, выполненный из бумажной основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим линейный блок — сопопимер бутадиена са стиролом, сополимер этилена с винилацетатом с массовым содержанием винилацетата 21 — 307ь, липкий агент на основе канифоли, пластификатор и антиокислитель, при этом клеевой слой содержит указанные компоненты в следующих количествах. мас.ч.:

1771986

50-166

Линейный блок-сополимер бутадиена со стиролом 100

Сополимер этилена с винилацетатом

Линейный агент на основе канифоли 108 — 366

Пластификатор 83-266

Антиокислитель 1,7 — 6,6.

При атом в качестве блок-сополимера бутадиена со стиролом используют блоксополимер $-В-S с молекулярной массой

50000-250000, содержащий стирольного блока 5-50 j„e качестве липкого агента на основе канифоли — смесь полиизопреновой смолы и канифоли при их соотношении соответственно (5 — 30):(60-80); в качестве пластификатора — дибутилфталат.

Известное техническое решение обеспечивает оптимальный баланс адгезионных и когезионных свойств. Однако при этом известный состав клеевого слоя проникает вглубь бумаги — основы и существенно ухудшает качество печатного изображения, а также в силу того, что в составе используют блок — сополимер большой молекулярной массы, пластичность состава недостаточна.

Цель изобретения — улучшение качества материала эа счет повышения равномерности клеевого слоя на поверхности бумажной основы при одновременном улучшении оптической плотности оттиска, Поставленная цель достигается тем, что в адгезионном материале, преимущественно для печатных аппликаций, выполненном из бумэжной основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим линейный блок-сополимер бутадиена со стиролом, сополимер этилена с винилацетатом массовым содержанием винилацетата 21 — 307 „ липкий агент на основе канифоли, пластификатор и антиокислитель, согласно.изобретению, в качестве блок — сополимера содержит блок — сополимер бутадиена со стиролом молекулярной массы 3000040000, в качестве липкого агента содержит глицериновый эфир живичной канифоли с кислотным числом 7-10 мг КОН/г, при этом клеевой слой содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. ч,:

Блок-сополимер бутэдиена со стиролом 100

Сополимер этилена с винилацетатом 68 — 123

Глицериновый эфир живичной канифоли 250 — 384

Плэстификатор 62-123

Антиокислитель 0,6 — 1,5

В предлагаемом техническом решении используют глицериновый эфир гидрированной канифоли, выпускаемый промышленностью с торговым названием "Элкаи

А-120", Используемый в составе клеевого слоя предлагаемого адгезионного материала со5 полимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетата 21-30 выпускается промышленностью с торговым названием "Савилен" в виде 2-х марок: марка 11507-375 с

10 содержанием массовой доли винилацетата 21 — 23 марка 11708-1250 с содержанием массовой доли винилацетата 26 — 307ь

15 Клеевой слой предлагаемого материала в качестве пластификатора может содержать фталаты и масла: в качестве антиокислителя — фенил-2-нафтилэмин или

1-4-диоксибензол, 20 Установлено, что введение в предлагаемый состав клеевого слоя блок — сополимера бутэдиена со стиролом молекулярной массы

30000-40000, в качестве липкого агента глицериновый эфир живичной канифоли, по25 зволяет получить клеевой слой с хорошими эдгезионными и когезионными свойствами, при этом клеевой слой обладает улучшенной текучестью, что обеспечивает хорошую равномерность клеевому слою по плоскости

30 поверхности бумажной основы, Однако хорошо растекаясь на поверхности, предложенный состав клеевого слоя не проникает вглубь структуры бумаги, так как в качестве липкого агента используют глицериновый

35 эфир канифоли, который имеет большую вязкость по сравнению с канифолью, поэтому клеевой слой не влияет на качество печатного изображения при изготовлении аппликации. При этом использование эфира

40 с кислотным числом 7-10 мг КОН/1 r продукта обеспечивает сохранение липкости клеевого покрытия во времени.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по изобретению). Адгезионный материал, выполненный из бумажной основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим следующие компонен50 ты, мас.ч..

Блок-со полимер бутадиена со стиролом с молекулярной массой 30000 100

Глицериновый эфир

55 гидрированной живичной канифоли с кислотным числом 7 мг KOk на 1 r продукта 317

Дибутилфталат 93

Фенил-2-нафтиламин 1,2

177 1986

Сополимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетата 21 (марка 11507-375) 68 получают следующим образом; клеевую композицию готовят в плавильниках с электрообогревом до 150-160 С путем порционного дозирования компонентов. периодического их расплавления и смешения в определенной послецовательности до получения композиции. Вязкость готового клея по вискозиметру Брунфильда при температуре 160 С 3000-3500 мПа; затем клеевую композицию наносят на бумагу-основу, при этом в качестве основы используют двухслойную бумагу, содержащую в верхнем слое беленую целлюлозу, а в нижнем небеленую целлюлозу, Нанесение клеевой композиции нэ бумажную основу осуществляют на машинах экструзионного типа, с помощью дозирующей головки при следующем режиме:

Скорость движения бумажного полотна 60 м/мин

Масса наслоения клеевой композиции 25 г/м2

Рабочая температура 160 С

Затем адгезионный материал дублируют в узле каширования защитной бумагой.

Полученный материал испытывают. Результаты представлены в таблице.

Пример 2 (по изобретению). Адгезионный материал, выполненный из бумажной основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим следующие компоненты, мас. ч.:

Блок-сополимер бутадиена со стиролом с молекулярной массой 40000 100

Глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли с кислотным числом 10 мг КОН на 1/г продукта 384

Машинное масло 123

1-4-Дио ксибен зол 1,5

Сополимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетата 30 g, (марка 11708 †12) 123 получают аналогично примеру 1.

Полученный материал испытывают. Результаты представлены в таблице, Пример 3 (по изобретению). Адгезионный материал, выполненный из бумажной основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим следующие компоненты, мас. ч.:

Блок — сополимер бутэдиена со стиролом с молекулярной массой 4500 100

Глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли с кислотным числом 10 мг КОН/r продукта 250

5 Дибутилфталат 62

Фенил-2-нафтилэмин 0,6

Сополимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетата 26 95

10 получают следующим образом: клеевую композицию готовят по примеру 1, затем клеевую композицию наносят на защитную бумагу (на силиконизированную поверхность) и вводят в контакт с бумажной осно15 вой. Масса наноса 40 г/м .

Полученный материал испытывают.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 4 (контрольный). Адгезион20 ный материал по примеру 1 с той лишь разницей, что используемый в составе клеевой композиции блок-сополимер бутадиена со стиролом имеет молекулярную массу 50000.

Полученный материал испытывают. Резуль25 таты представлены в таблице.

Пример 5 (контрольный). Адгезионный материал по примеру 1 с той лишь разницей, что используемый в составе клеевой композиции блок — сополимер бутадиена со

30 стиролом имеет молекулярную массу 28000.

Полученный материал испытывают. Результаты представлены в таблице, Пример 6 (контрольный). Адгезионный материал, выполненный из бумажной

35 основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим следующие компоненты, ма с.ч.:

Блок-сополимер бутадиена со стиролом с

40 молекулярной массой 40000 100

Глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли Дибутилфталат 55

45 Фенил-2-нафтиламин 0,5

Сополимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетата 18, получают аналогично примеру 1.

50 Полученный материал испытывают. Результаты представлены в таблице, 200

Пример 7 (контрольный). Адгезионный материал, выполненный из бумажной

55 основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим следующие компоненты, мас.ч.:

Блок †сополим бутадиена со стиролом с молекулярной массой 30000 100

1771986

188

47

6,6"

Глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли 400

Дибутилфталат 130

Фенил-2-нафтиламин 1.8

Сополимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетата 35 130 получают аналогично примеру 1. Полученн ый материал исп ыты ва ют. Результаты представлены в таблице.

Пример 8 (по прототипу). Адгезионный материал, выполненный из бумажной основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим следующие компоненты, мас,ч.:

Блок-сополимер бутадиена со стиролом с молекулярной массой 50000 100

Саполимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетата 26 166

Канифоль 160

Полиизопреновая смола 70

Дибутилфталат 83

Фенил-2-нафтиламин 6,6 получают аналогично примеру 1. ПолученHbIA материал испытывают. Результаты приведены в таблице.

Пример 9 (по прототипу). Адгезионный материал, выполненный из бумажной основы с нанесенным на нее клеевым слоем, содержащим следующие компоненты, мас, ч.;

Блок †сополим бутадиена со стиропом с молекулярной массой 50000 100

Сополимер этилена с винилацетатом с массовой долей винилацетата 26

Канифоль

Полиизопреновая смола

Дибутилфталат

Фен ил-2-нафтил амин получают аналогично примеру 1.

250-384

62-123

0,6 — 1,5

Полученный материал испытывают. Результаты приведены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что техническое решение позволяет достигнуть сле5 дующие улучшения в качестве адгезионного материала: улучшение качества запечатки аппликаций (оптическая плотность оттиска составляет 1,25-1,30 против 1,15 по прототипу): повышение равномерности клеевого

10 слоя по ширине полотна бумаги-основы (среднее отклонение массы наслоения по ширине составляет по примерам 1-3 + 10, в примере по прототипу 8,9 — от 12 до +. 15).

Формула изобретения

15 Адгезионный материал преимущественно для печатных аппликаций, выполненный на бумажной основе с нанесенным нэ нее клеевым слоем, содержащим линейный блок — сополимер бутадиена со стиролом, со20 полимер этилена с винилацетатом с массовым содержанием винилацетата 21 — ЗОо, липкий агент на основе канифоли, пластификатор и антиокислитель, о т л и ч à l0 шийся тем, что, с целью улучшения каче25 ства материала за счет повышения равномерности клеевого слоя на поверхности материала при одновременном улучшении оптической плотности оттиска, клеевой слой в качестве линейного блок-сополимера со30 держит блок-сополимер бутадиенэ со стиролом мол. м. 30000 — 40000, а в качестве липкого агента содержит глицериновый эфир живичной канифоли с кислотным числом 7 — 10 мг NOH/r п рpоoд у кKтTа, при этом кле35 евой слой содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас, ч.:

Блок-сополимер бутадиена со стиролом мол. м. 30000-40000 100

40 Сополимер этилена с вин илацетатом 68 — 123

Глицериновый эфир живичной канифоли

Пластификатор

45 Антиокислитель

1771986

Прннер

Компоэнцнонныр состав клеевого слэю, нас.н.

Покаэатепц канества клеевого спою

Когеэноннак прочность

Блок "сополнмар с мала" кулюрнод мессер

Совнлан с сорвана пнем внннпацетата

Квннфпль

30000 40000. 36000

2t\ 30Ь цнн

100 .

3t7

Отсутстане клею на ре куцем ннструнанте

+10

1,25 560

t00

100

384

250

123

26Ь

680

2t0

210

1,30

1,25

° 1„

25 Следы клею кна ренуеен ннструненте б.

100 384 н.н.50000

650

210

1,2

100 384 н,м.28000

68

Отсутствне

«лел на релуцен нн- . струненте

215

1,2

100

200

26

Следы клею на реюувен инструмента

320

100

400

+1 5

Следы клал неэначнтельны

1,2

500

160

100 н.м.

50000

1, 15 580

Отсутствие клею на ре нуэ1ен ннстру менте

212

188 47

100 н.н.

50000

100

То ке

2t5 1,15 600 б /

Составитель Б.Сорокин

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор М.Андрушенко

Редактор

Заказ 3806 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 б лнцернно вью эфнр квннфолн

Полннэопрено ваа сббола

1ВЬ

35Ь

- 166

26Ь

Нанос клеевого сдобь °

r/нэ

С реднее отклоне мне массы к& слое ннк ть» енрнне, Ь

Оптннескал плот ность оттнска апплнка" ддг еэнк прн

25еС, н/н

Адгезионный материал Адгезионный материал Адгезионный материал Адгезионный материал Адгезионный материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет упростить технологию изготовления бумаги-основы при одновременном сохранении ее качества

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенностн и позволяет улучшить качество бумаги за счет повьшения скорости активации клеевого слоя

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет улучшить качество материала за счет повышения плотности ворсового покрытия и увеличения адгезии эластичного клея к ворсу

Изобретение относится к полиграфии, в частности к переводной термопечати

Изобретение относится к полиграфии и позволяет улучшггь качество липких аппликации за счет повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить гладкость гуммированной бумаги при одновременном сохранении высокой степени выгорания верхнего клеевого слоя

Изобретение относится к полиграфии и позволяет повысить качество пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество декорирования за счет повышения рисунка к изделию

Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет упростить процесс при улучшении качества перевода мелких изображений с тонкими деталями

Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет расширить технологические возможности фольги для печатания за счет расширения ассортимента запечатываемых материалов и используемых красок при одновременном повышении качества печати

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет расширить область использования бумаги
Изобретение относится к восксодержащей смазке для термически переводимых систем, надписи и декорирования, которая содержит в качестве основной составной части определенный сополимеризат
Наверх