Способ изготовления марлевых бинтов и агрегат для его осуществления

 

Использование: в производстве медицинских бинтов и перевязочных пакетов первой помощи на предприятиях легкой и медицинской промышленности. Сущность изобретения: способ изготовления марлевых бинтов включает наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна, домот конца марли, прессование и разрезание рулончика марли на бинты. Рулончики марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегося рулончика на бинты производят одновременно с домотом конца марли. Попутно мар- Ли пред наматыванием в рулончик расправляют. После разрезания рулончиков бинты для придания им формы, отличной от цилиндрической, прессуют. Прессование бинтов осуществляют в один или несколько параллельных потоков преимущественно по типоразмерам. Для осуществления способа агрегат содержит по крайней мере одну установку для намотки рулончиков марли. Ока включает механизм намотки рулончиков, выполненный из двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика в зону домота, кинематически и электрически связанные между собой. В агрегате установлены транспортирующее средство, привод, устройство для прессования , механизм реза. Прижимной ролик установлен с возможностью изменения усилия прижима, например, с помощью пневмоцилиндра и кинематически связан с приводом опорных валов. Механизм передачи рулончика в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домота совмещен с механизмом реза и выполнен в виде двух опорных валов и прижимного секционного ролика с размещенным над ним приводным качающимся валом с набором дисковых ножей . Перед механизмом намотки установлено приспособление для расправления марли, например винтовой ширитель. Рабочая поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трения, чем поверхность опорных валов. Транспортирующее средство выполнено, например, в виде ленточного транспортера, верхняя ветвь которого имеет продольные перегородки и приемные секционные лотки, а нижняя ветвь - приемные лотки и приспособление для сброса отходов . 2 с. и 7 з.п. ф-льг, 5 ил. VI VJ N) О О 4

СО!03 СОВ ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817253/12 (22) 23.04.90 (46) 30.10.92. Бюл. N 40 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) А.B.Íèêoëàåíêà, А.H.ßêoâëea, А.А.Раззоренов и Т.Б.Смирнова (56) Проспект Минлегпищемаша "Линии для производства бинтов". Иваново, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРЛЕВЫХ

БИНТОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в производстве медицинских бинтов и перевязочных пакетов первой помощи на предприятиях легкой и медицинской промышленности. Сущность изобретения: способ изготовления марлевых бинтов включает наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезан ие полотна, домот конца марли, прессование и разрезание рулончика марли на бинты. Рулончики марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегося рулончика на бинты производят одновременно с домотом конца марли, Попутно маряи пред наматыванием в рулончик расправляют. После разрезания рулончиков бинты для придания им формы, отличной от цилиндрической, прессуют. Прессование бинтов осуществляют в один или несколько параллельных потоков преимущественно по

Изобретение относится к производству медицинских бинтов и перевязочных пакетов первой помощи и может (19) (11) (я)з 8% H 18/00, О ОЬ С 27100 типоразмерам. Для осуществления способа агрегат содержит па крайней мере одну установку для намотки рулончиков марли. Она включает механизм намотки рулончиков, выполненный из двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика в зону домота, кинематически и электрически связанные между собой.

В агрегате установлены транспортирующее средство, привод, устройстводля прессования, механизм реза. Прижимной ролик установлен с возможностью изменения усилия прижима, например, с помощью пневмоцилиндра и кинематически связан с приводом опорных валов. Механизм передачи рулончика в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домота совмещен с механизмом реза и выполнен в виде двух опорных валов и прижимного секционного ролика с размещенным над ним приводным качающимся валом с набором дисковых ножей. Перед механизмом намотки установлено приспособление для расправления марли, например винтовой ширитель. Рабочая поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трения, чем поверхность опорных валов. Транспортирующее средство выполнено, например, в виде ленточного транспортера, верхняя ветвь которого имеет продольные перегородки и приемные секционные лотки, а нижняя ветвь — приемные лотки и приспособление для сброса отходов. 2 с. и 7 з.п. ф-льг, 5 ил. быть использовано на предприятиях легкой и медицинской промышленности, 1772064 дополнительно прессуют, причем дополнительное прессование бинтов осуществляют

s один или несколько потоков преимущественно по типоразмерам.

Это достигается также тем, что в агрегате для изготовления марлевых бинтов, содержащем по крайней мере одну установку для намотки рулончиков марли, которая включает механизм намотки рулончика, вы10 полненный из двух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика в зону домота и механизм домота, кинематически.и электрически связанные между собой, транспортирующее средство, привод, устройство для прессования, механизМ реза, согласйо изобретению, прижимной ролик механизма намотки установлен с, возможностью изменения усилия прижима, например, с помощью пневмоцияиидра и кинематически связан с приводом опорных валов, средство передачи рулончиков в зону домота содержит две подвижные иглы, а механизм домота совмещен с механизмом реза и выполнен в виде двух опорных валов и прижимного

25 секционного ролика с размещенным над ними приводным качающимся валом с йабаром дисковых ножей, при этом опорые валы механизма домота кинематически связаны с устройством намота рулончиков, ЗО

Перед механизмом намотки рулончиков установлено приспособление для расправления марли, например, винтовой ширитель, При этом рабочая поверхность прижимного ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трения, чем поверхность опорных валов.

Привод механизма намотки выполнен с возможностью. плавного разгона.

Дисковые ножи приводного качающегося вала устройства резатразмещены в ripoмежутках между секциями прижимйого ролика механизма домота.

45 снабжены отсосом с пылесборником.

Транрпортйрующее средство агрегата, выполнено, например, в виде ленточного транспортера; верхняя ветвь которого име50,ет продольнйе перегородки и приемные секционныедлотки, а нижняя ветвь — приемные лотки и приспособление для сброса отходов. . Верхний прессующий валок устройства для прессования выполнен подвижным, при этом корпуса подшипников валка установлены на пружинах.

Способ изготовления марлевых бинтов заключается в том, что полотно марли мединской отбеленной расправляют и наматы: дания фоРми, отличной at цилиндРической. ци

Известен способ изготовления марлевых бинтов, который осуществляется на линии ДБ-100 х 5.

Этот способ включает наматывание рулончиков марли заданной длины и передачу рулончика на двух конических шомполах в зону домота марлевого конца с последую.щим извлечением шомполов и поперечным отрезанием марли от исходного рулона, домот конца марли, выгрузку рулончика на транспортирующее средство, транспортирование, вытягивание и прессование рулончика, а затем разрезание прессованных рулончиков на бинты.

Известная линия ЛБ-100 х 5 для производства марлевых бинтов по данному способу содержит автомат намотки рулончиков марли, транспортирующее средство, машину для вытягивания и прессования рулончиков марли, автомат для разрезания спрессованных рулончиков на бинты.

Полученные известным сособом рулончики марли имеют внутреннюю полость, оставленную шомполами, и минимальную плотность. необходимую для извлечения шомполов.

Для уменьшения габаритов и фиксации формы бинты рыхлые рулончики прессуют с, усилиями, близкими к разрушающим, что снижает прочность бинтов.

Разрезание рулончика на бинты требует больших усилий, торцы. бинтов получаются скошенными, с прижогами, ножи быстро изнашиваются.

При извлечении шомполов происходит вытаскивание внутренних слоев марли в рулончике и смещение рулончика относительно доматываемого конца марли, что приводит к необходимости вытягивания рулончика, увеличению отходов и появлению брака, например, перекоса и волнистости кромки бинта, Целью изобретения является повышение качества. изготовления марлевых бинтов.

Это достигается тем, что в способе изготовления марлевых бинтов, включающем наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна марли, домот конца марли, прессование и разрезание рулончика на бинты, согласно изобретению, рулончики марли наматывают с однородной, регулируемой по величине плотностью, а разрезание вращающегося рулончика на бинты производят одновременно с домотом конца марли. При этом полотно марли перед наматыванием в рулончик расправляют, после разрезания рулончиков бинты для приМеханизм намотки и механизм домота

1772064 вают в рулончик заданного размера с однородной, регулируемой по величине плотностью, производят поперечное отрезание полотна, затем осуществляют домот конца марли с одновременным разрезанием рулончика марли на бинты, которые для придания формы, отличной от цилиндрической, дополнительно прессуют. Прессование бинтов производят в один или несколько потоков, преимущественно по типоразме P8M.

На фиг, 1 изображен агрегат для изготовления марлевых бинтов, технологическая схема; на фиг. 2 — то же, с дополнительным устройством для прессования; на фиг, 3 — агрегат для изготовления марлевых бинтов, вид сверху; на фиг. 4— сечение А-А на фиг, 3, установка для намотки рулончиков; на фиг, 5 — устройство для прессования бинтов.

Агрегат для осуществления предлагаемого способа состоит из одной или нескольких установок 1 для намотки и резки рулончиков, размещенных по обе стороны транспортирующего средства 2, в конце ко- 25 творога:установлен приемник 3 для.сбора готовой продукции, а в начале транспортирующего средства 2 предусмотрена емкость

4 для сбора отходов.

При необходимости получения формы

30 бинтов, отличной от цилиндрической, перед приемником 3 устанавливается дополнительно прессующее устройство 5.

Установка 1 для намотки рулончиков:Состоит из остова 6, на котором установлен 35 ряд роликов 7 для раскатки рулона марли 8, приспособление для расправления марли 9 с винтовым ширителем. Установка 1 также включает механизм намотки рулончиков; 40 средство передачи рулончиков в зону домота; механизм поперечного. реза марли; механизм домота и реза рулончика марли на бинты.

Механизм намотки рулончиков состоит из пары обрезиненных опорных валов 10, тянульного металлического ролика 11, прижимного ролика 12, имеющего меньщую

Средство передачи рулончиков в зону домота выполнена в виде рычатов 15, на одних концах которых установлены отнОси. тельно короткие иглы 16 с возможностью перемещен ия в осе вом направлении посредством пневмоцилиндров (не показаны), а другие концы связаны с пневмоцилиндром(не показан), посредством которогоосутвердость резинового покрытия, чем на ва- 50 лах 10. Сила прижима ролика 12 регулируется через рычаг 13 пневмоцилиндра 14, ществляется передача рулончика иэ зоны намотки в зону домота.

Механизм поперечного реза марли состоит из ка ретки 17, движущейся по направляющим (не показаны), и снабженной приводным ножом 18. Механизм снабжен столиком 19 для поддержки марли при поперечном резе.

Механизм домота и реза состоит из двух обрезиненных опорных валов 20, закрепленных на остове, секционного прижимного ролика 21, посредством системы рычагов связанного с пневмоцилиндром (не показан, приводного качающегося ножевого вала 22 с набором дисковых ножей 23, прижим которого осуществляется за счет рычага 24 и пневмоцилиндра 25, Для сбора пыли. и мелких отходов при резке марли в зоне домота установка снабжена отсосом с пылесборником 26.

Механизм намотки рулончиков установки также снабжен отсосом в виде перфорированной трубы 27, „который служит для обеспечения надежной работы механизма в начале формйрования рулонгчика марли.

Транспортирующее средство 2 выполнено в виде ленточного транспортера 28, верхняя ветвь которого имеет перегородки

29 и приемные секционные лотки 30, а нижняя ветвь снабжена приемными лотками 31 и приспособлением для сбора отходов 32 в емкость 4.

Устройство для прессования 5 состоит из пэры прессующих валков 33, 34. Верхний валок ЗЗ выполнен подвижным, для чего корпуса подшипников 35 верхнего валка установлены на пружинах Зб. Прессующие валки снабжены сьемниками 37 для удаления прилипших к.валкам бинтов.

После устройства для прессования 5 установлен приемник.3. для сбора прессованных бинтов.

Работа агрегата осуществляется от злектропривода 38.

Агрегат работает следующим образом.

В исходном положении установки 1 для намотки рулончиков марли 11, 12, 21 и ножевой вал 22 подняты, иглы 16 сведены и размещены мелинду валами 10, каретка 17 с ножом 18 находится:в крайнем положении справа или слева, Рулон марли З.устанавливается на раскатные ролики 7. С рулона конец марли пропускается через ширитель 9 между роликами 10, 11 под роликом 12 и иглами 16 рычага 15 до середины столика 19, после чего ролики 11, 12 опускаются. Поток воздуха, засасываемого в трубу 27, обеспечивает первоначальный прогиб участка марли на валах 10, облегчая образование рулончика.

1772064

40

При пуске привода ролики 11, 12 и валы

10, 20 плавно разгоняются до рабочей скорости, что сни>кает влияние аэродинамических эффектов на начало намота, при этом за счет увеличенного трения и покрытия ролика 12 конец марли забрасывается в зону намота, образованную валами 10 и роликом

12, где происходит наматывание рулончика.

Ролик 12, прижатый через рычаг 13 пневмоцилиндром 14 в процессе намотки постоянно уплотняет рулончик. Иглы 16 относительно малой длины и диаметра на процесс намотки не влияют и оказываются замотанными в торцах рулончика.

При намотке марли заданной длины привод останавливается, ролик 12 паднимается и рулончик, удерживаемый иглами 16 с помощью рычага 15 перемещается в зону домота между валами 20, при этом марля с рулончика частично разматывается и натягивается на столике. 19.

Секционный ролик 21 опускается и зажимает рулончик, после чего иглы Iá разводятся, освобождают рулончик, возвращаются в исходное положение и сводятся. Ролик 12 опускается и зажимает марлю, а но>к 18 перемещается и производит поперечное отрезание марли. При достижении кареткой 17 крайнего положения привод установки 1 запускается и цикл намотки повторяется.

Одновременно с намоткой нового рупончика начинает вращаться предыдущий рулончик в валах 20. При этом доматывается отрезанный конец марли и начинает плавно опускаться ножевой вал 22 с помощью пневмоцилиндра 25. Набор дисковых ножей 23 производит кольцевой рез рулончика на бинты, ширина которых равна расстоянию между на>ками, причем отрезанные концы рулончика, содержащие кромку марли, попадают через приемные лотки 31 на нижнюю ветвь транспортера 28 транспортирующего средства 2, Рез заканчивается по дости>кении ножевым валам 22 нижнего положения; после чего ролик 21 поднимается, а бинты, зажатые торцами вращающихся ножей 23, выбрасываются в приемный секционный лоток 30 и направляются в зависимости от типоразмера (ширины) в соответствующий поток верхней ветви транспортера 28, После падьема ролика 21 ножевой вал 22 возвращается в исходное положение до окончания цикла намотки, Электрическая и кинематическая схема установки 1 намотки рулончиков марли позволяет соединить операции намотки, поперечного реза, домота конца марли и разрезания рулончика на бинты в один стройный технологический процесс, делая этот циклический процесс непрерывным.

Бинты цилиндрической формы, полученные с установки, характеризуются высокими потребительскими качествами: большой плотностью; минимальными габаритами, способностью сохранять форму, идеально ровной кромкой, отсутствием прижогов, перепрессованных участков и хорошей раэворачиваемостью, При необходимости придания бинтам. заданной формы в соответствии с ГОСТ 117282, например, овальной, круглые бинты могут быть дополнительно спрессованы. В этом случае агрегат для изготовления бинтов включает несколько установок 1 намотки рулончиков, объединенных транспортирующим средством 2 и общим устройствам для прессования.5.

Разделенные на потоки по типоразмерам. цилиндрические бинты. подаются верхней ветвью транспортера 28 в зазор между вращающимися валками 33, 34 устройства для прессования 5, сжимаются до размеров зазора, снимаются сьемником 37 и с помощью разделителей (на чертеже не показа" ны) направляются, не смешиваясь по типоразмерам, в приемник 3.

Подвижный верхний валок 33 упрощает. регулирование зазора, так как отпадает необходимость в изменении высоты сьемника и транспортера.

Обрезки концов рулончиков, попадая на нижнюю ветвь транспортера 28, движутся навстречу потоку бинтов и с помощью приспособления 32 сбрасываются в общую емкость для сбора отходов.

Один и тот же агрегат позволяет путем несложной переналадки изготавливать бинты всех типоразмеров.

Формула изобретения

1. Способ изготовления марлевых бинтов, включающий наматывание полотна марли заданной длины в рулончик, поперечное отрезание полотна, домот марли, прессование и разрезание рулончика на бинты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления, рулончики марли наматывают с однородной, регулируемой па величине плотностью, а разрезание вращающегося рулончика на бинты производят одновремен но с домотом конца марли.

2. Способ поп. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что бинты после разрезания рулончиков дополнительно прессуют.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что прессование бинтов осуществлват в один или несколько параллель1772064 ных потоков преимущественно по типоразмерам.

4. Агрегат для изготовления марлевых бинтов, содержащий по меньшей мере одну установку для намотки рулончиков марли, включающую механизм намотки в видедвух опорных приводных валов и прижимного ролика, средство передачи рулончика взону домота vi механизм домота, кинематически и электрически связанные между собой. транспортирующее средство. привод, устройство для прессования и механизм реза, отличающийся:тем, что, с целью повышения качества изготовления, прижимной ролик механизма намотки установлен с возможностью изменения усилия прижима и кинематически связан с приводом опорных валов, механизм передачи рулончика в зону домота содержйт две подвижные иглы, а механизм домота совмещен с механизмом реза и выполнен в виде двух опорных валов.и прижимного секционного ролика с размещенным. над ним приводным качающимся валом с набором дисковых ножей, при этом опорные валы механизма домота кинематически связаны . с механизмом намотки.

5. Агрегат по и. 4, отличающийся тем. что рабочая поверхность прижимного

Б ролика механизма намотки имеет больший коэффициент трения, чем поверхность опорных валов..

6. Агрегат по и. 4, а т л и ч а ю шийся тем, что дисковые ножи размещены в про30 межутках между секциями. прижимного ролика механизма домота.

7. Агрегат по и. 4. о т л и ч а ю.шийся тем, что механизмы намотки и домота снабжены отсосом с пылесборником.

16: 8. Агрегат по: и; 4, отличающийся тем, что транспортирующее средство выполнено в виде ленточного транспортера, верхняя ветвь которого имеет продольные перегородки и приемные секционные лотки, 20 а нижняя ветвь - приспособление для сбро. са отходов. .9. Агрегат по и. 4, отличающийся тем, что верхний прессующий валок выполнен йодвижным, при этом корпусы подшип25 ников валка установлены на пружинах.

1772064

1772064

1772064

Составитель Т. Гаврилова

Техред M.Моргентал Корректор Н. Слободлник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент".; r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3810 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретенилм:и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушскал наб., 4/5