Способ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нефтеновых углеводородов

 

Способ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нафтеновых углеводородов . Использование: каталитическая переработка нефтяных фракций, получение бензинов с высоким октановым числом. Сущность изобретения: проводят гидрокрекинг бензинов в присутствии металлцеолитсодержащего катализатора с последующей стабилизацией катализата и перегонкой стабилизированного продукта с выделением фракции углеводородов состава изо-Cs- Сб и остатка пэрегонки, который подвергают риформингу на Al-Pt или полиметаллическом катализаторе. Полученный платформат стабилизируют и при необходимости перегоняют или подвергают экстракции органическими растворителями с выделением ароматического концентрата. Исходный бензин добавляют 5-25 мас.% стабильного платформата с содержанием ароматических углеводородов 62-72% или остатка перегонки платформата с температурой выкипания 150°С - к.к. и содержанием аромзтики 90-96% или ароматического концентрата с содержанием ароматических углеводородов Сэ и выше 85-100%. 2 ил. 1 табл. с/ с XI х| к

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (sr)s С 10 G 59/02, 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4816107/04 (22) 20.04,90 (46) 30,10.92. Бюл. N 40 (71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им, ХХ!! съезда КПСС (72) А,Ф,Ахметов, А.И.Воронин, Н,А,Батырбаев, В,B.ØåñòàêîB, А.A,ÊàñüÿíîEI и

Н.Ф.Стариков (56) B.Ï,Ñóõàíîâ. Каталитические процессы в нефтепереработке, М„ Химия, 1979, с.

165 — 180.

С.Г,Прокопюк и др, Химия и технология топлив и масел. 1988, с. 10 — 11, N 6, Г.Н.Маслянский, P.Н.Шапиров, Каталитический риформинг бензинов, Л.: Химия, 1985, с, 172-174.

А.Д,Сулимов. Каталитический риформинг бензинов, М.: Химия, 1973, с, 103 — 105.

3.С.Станчева и др. Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, № 6, с, 1 — 3.

E.Ä.Ðàä÷èí ко, А, В.Агафонов и др. Химия и технология топлив и масел, 1973, ¹ 9, с,5 — 7, M,А.Танатаров и др. Химия и технология топлив и масел, !989, ¹ 5, с. 5-7.

Изобретение относится к способу переработки низкооктановых бензиновых фракций и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях, Известны способы каталитического риформинга бензиновых фракций путем их. Ы,„, 1772136 А1 (54) СПОСОБ ПЕPЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ НАФТЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Способ переработки бензиновых фракций с низким содержанием нафтеновых углеводородов. Использование: каталитическая переработка нефтяных фракций, получение бензинов с высоким октановым числом.

Сущность изобретения: проводят гидрокрекинг бензинов в присутствии металлцеолитсодержащего катализатора с последующей стабилизацией катализата и перегонкой стабилизированного продукта с выделением фракции углеводородов состава изо-Сб—

Сб и îcòàòêà перегонки, который подвергают риформингу на А! — Pt или полиметаллическом катализаторе, Полученный платформат стабилизируют и при необходимости перегоняют или подвергают экстракции органическими растворителями с выделением ароматического концентрата, Исходный бензин добавляют 5 — 25 мас, стабильного платформата с содержанием ароматических углеводородов 62 — 72 или остатка иере гон ки платформата с температурой выкипания 150 С вЂ” к.к. и содержанием аромгтики 90 — 96% или ароматического концентрата с содержанием ароматических углеводородов Cg и выше 85 — 100% 2 ил,. 1 табл. гидроочистки от соединений серы, азота, кислорода на алюмокобальтмолибденовом или алюмоникельмолибденовом катализаторах с последующим риформин сьм стабильного гидрогенизата на алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе B присутствии водородсодер>кащс о газа

1772136 с получением высокооктанового компонента.

Известен также способ каталитического риформинга бензиновых фракций, включающий гидрокрекинг исходного сырья, стабилизацию жидкого продукта гидрокрекинга с последующим отгоном из него изокомпонента (углеводороды Cs, С6) и многоступенчатый риформинг остаточной фракции при повышенной температуре и давлении в присутствии водородсодержащего газа на алюмоплатиновом катализаторе с получением высокооктанового компонента бензина.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ гидропереработки бензиновых фракций с низким содержанием нафтеновых углеводородов, включающий каталитическую гидроконверсию исходного сырья на цеолитсодер>кащих катализаторах, промотированных переходными металлами, стабилизацию жидкого продукта гидроконверсии с последующим отгоном из него изокомпонента (углеводорода С5 Св) и многоступенчатый риформинг остаточной фракции при повышенных температуре и давлении в присутствии водородсодер>кащего газа на алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе с получением компонента бензина (смеси изокомпонента Сь, С6 и платформата) с октановым числом 93 пункта по исследовательскому методу (85 пунктов по моторному методу).

Недостатками прототипа являются сравнительно низкие октановые числа целевого продукта (смеси изомеризата с платформатом) и его выход от исходного сырья.

Целью предполагаемого способа является повышение октанового числа целевого продукта гидропереработки и увеличение выхода от сырья.

Поставленная цель достигается тем, что часть стабильного платформата, или остаточной фракции после разгонки платформата, или ароматического концентрата, выделенного из платформата селективным растворителем, рециркулируют в исходное сырье процесса в количестве 5-25 мас.%.

Существенным отличием предлагаемого способа является рециркуляция в исходное сырье процесса гидропереработки части стабильного платформата или остаточной фракции, полученной после разгонки платформата или ароматического концентрата, выделенного из платформата селективным растворителем, Способ осуществляется следующим образом.

20

В исходное сырье — бензиновую фракцию. выкипающую в пределах 80-180 С, с низким содержанием нафтеновых углеводородов (16 — 20 мас.%) рециркулируют часть стабильного платформата или остаточной фракции, полученной после разгонки платформата, или ароматического концентрата после экстракции из платформата ароматических углеводородов.

Смесь исходного сырья и рециркулируемых ароматических добавок, в которых содержание ароматических — 62% и выше, подают на цеолитсодержащий катализатор, где нормальные парафиновые углеводороды подвергаются изомеризации и гидрокрекингу. Нафтеновые углеводороды на цеолитсодержащих катализаторах в реакции дегидрирования, гидрокрекинга и др, не вступают. В результате образования газа, легких углеводородов (изокомпонент С5, Св) и удаления их из жидких продуктов реакции (катализата) происходит концентрирование нафтеновых углеводородов в катализате, Рециркуляция ароматических концентратов (платформат, остаток платформата или ароматический концентрат по ле экстракции) в исходное сырье способствует снижению газообразования и коксоотложения на поверхности катализатора. Наиболее

30 ценными добавками ароматических концентратов являются те, которые содер>кат тяжелые ароматические углеводороды Cg, C>o, не находящие квалифицированного использования, 35 Ароматическая добавка, рециркулируемая в исходное сырье, на цеолитсодержащем катализаторе не подвергается каким-либо существенным изменениям. т,к, уже ранее подвергалась высокотемператур40 ному воздействию в процессе каталитического риформинга. Однако в то же время, тяжелые ароматические углеводороды С9, Сю (образованные в стадии риформинга) подвергаются реакциям деалкилирования и

45 переалкилирования, за счет чего снижается конец кипения конечного целевого продукта.

Оптимальное количество добавки ароматических концентратов на сырье находит50 ся s пределах 5-25 мас.%. Подача более 25 мас.% не позволяет существенно пэвысить октановое число продукта и его выход, Далее, полученный катализат гидроконверсии подвергается стабилизации, после

55 чего из него отгоняют легкие высокооктановые компоненты Св, Cg, которые являются балластом каталитического риформинга, Остаток катализата с повышенным содержанием нафтеновых углеводородов подвергают каталитическому риформингу на

1772136 ванно. использовать отходы производства, а так же некондиционные ароматические углеводороды.

Пример 1 (известный способ), В качестве сырья во всех примерах используют фракцию 80 — 180 С с содержанием наф20 тенов — 18 мас.%. взятую с промышленной установки.

Бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 С, с октановым числом 46 пунктов по моторному методу (м.м.). содержащую нафтеновых углеводородов 18 . мас.%, серу — 0,035 мас.% подвергают гидрокрекингу на промышленном цеолитсодержащем катализаторе ГКБ-3М (ТУ 38.

101773-79) при температуре 350 С, давле- 30 нии 3 0 МПа, циркуляции ВСà — 1500 нм /м, объемной скорости подачи сырья—

2,1 ч

Полученный катализат гидрокрекинга

35 подвергают стабилизации. отгоняют из него изокомпонент С5, С6, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 С, с октановым числом 50 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов — 20,5 мас. j, серы — 0,0003 мас,%, подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38 10148677) при температуре 485 С, давлении 3,0

МПа, подаче ВСГ на сырье 1200,1 нм /м и объемной скорости сырья на катализатор

15ч

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с иэокомпонентом С5, С6.

Выход целевого продукта (смеси платформата с изокомпонентом С5, C6) на исходное сырье составляет 76 мас.%, октановое число (смеси) — 78,2 пункта по моторному методу.

Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 2 (известный способ). В примере 2 и последующих используют промышленный катализатор КД-ЗП (более современный).

55 алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе с выработкой высокооктано-вых компонентов бензина.

При рециркуляции в исходное сырье остатка платформата возможно получение то- 5 варного бензина АИ-93 со знаком качества эа счет удаления из платформата значительной части тяжелых ароматических углеводородов С1о .

Рециркуляция в сырье ароматических 10 углеводородов Cg, С1о, выделенных из платформата зкстракцией после отгона легких ароматических углеводородов (Cs, Ст, Св) позволяет так же более квалифицироБензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 С. с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас,%, серу — 0,035 мас.% подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе

КД-ЗП (ТУ 3850182-88) при температуре

340 С, давлении 3,0 МПа, подаче ВСà — 800 нм /м и объемной скорости подачи сырья з на катализатор 4 ч 1.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С5. С6, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 — 180 С, с октановым числом 66 пунктов (по м.м,), содержащую нафтеновых углеводородов 28 мас.%, серу — 0,00008 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38 10148677) при температуре 485 С, давлении 3 МПа, подаче ВСГ на сырье — 1200 нм /м и объемной скорости — 1,5 ч

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С5, С6.

Выход целевого продукта (смеси платформата с иэокомпонентом С, Сл) на исходное сырье составляет 76 мас.%, октановое число (смеси) — 82 пункта по моторному методу.

Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 3 (предлагаемый способ), В бензиновую фракцию, выкипающук в пределах 80 — 180 С. с октановым числом 46 пунктов (м.м,), содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу — 0,035 мас.% рециркулируют 5 мас.% стабильного платформата на сырье с плотностью 0,780, фракционным составом 40 — 196 С и содержащего (в мас,%): ароматических углеводородов — 62, нафтенопарафиновых углеводородов — 37, олефиновых — 1, Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) при температуре 340 С, давлении 3 Mila подаче ВСГ на сырьевую смесь — 800 нм /м и обьемной скорости подачи сырьевой смеси на катализатор — 4,0 ч Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С5, С6, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 — 180 С с октановым числом 67 пунктов {м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов — 27 мас,%, (28.0 мас.% без добавки). сер;.—

0,00008 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38 101486-77) при тел перату1772136

10 ре 485 С, давлении — 3„0 МПа, подаче ВСГ на сырье — 1200 нм /м и обьемной скороз сти — 1,5 ч (без учета добавки), Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом Cs, Св. Выход целевого продукта (смеси платформата с изокомпонентом С5, Co) на исходное сырье составляет 80 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) 84 пункта (м.м.).

Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 4, В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 С с октанавым числом 46 пунктов (м,м.), содержащую нафтеиовых углеводородов 18 мас,%, серу—

0,035 мас.% рециркулируют l5 мас.% стабильного платфармата на сырье с плотно стью 0,780, фракционным составом

40 — 196ОС и содержащего, мас.%: ароматических углеводородов — 62, нафтенопарафиновых углеводородов — 37, олефиновых — 1.

Сырьеву1о смесь подвергают гидроконверсии иа промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 50181-88) в условиях примера 3.

Пплученныл катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С5, Сб, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 — 180 С с октановым числом 69 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 24 мас,% (28,0 мас.% без добавки), серу—

0,00007 мас.%, подвергают каталитическому риформиигу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3, Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С, Со, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходное сырье составляет 81 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 86 пунктов (м, м,).

Материальный баланс процесса приведен в таблица.

Г1 р и м е р 5. В бензиновую фракцию. выкипающую в пределах 80 — 180 С с октановым числом 46 пунктов (м.м,), содержащу о иафтеновых углеводородов 18 мас,%, серу—

0,035 мас.% рециркулируют 25 мас, j стабильного платформата на сырье с плотностью 0,780, фракционным составом

40-196"С и содержащего, мас.%: ароматических углеводородов — 62. нафтенопарафиновых углеводородов — 37, олефиновых — 1.

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (TY 38 50181-88) в условиях примера 3.

>5

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации. отгоняют из него изокомпонент С, Се, а остаточную фракцию, выкипающу|о в пределах 85-180 С с октановым числом 71 пункт (м.м.), содержащую иафтеновых углеводородов 22,5 мас.% (28,0 мас,% без добавки), серу — 0,0006% подвергают каталитическому риформингу иа алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3, Полученный платформат подверга от стабилизации и смешивают с изокомпоиентом Сч, Cr>. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходное сырье составляет 82 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 88 пунктов (м, м,).

Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 6, В бензиновую фракцию, выкипаюгцую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую иафтеновых углеводородов 18 мас,%, серу — 0,035 мас.% реци ркулируют 10 мас. j стабильного платформата на сырье с плотностью 0,780, фракционным составом 40196 и садер>кащего (в мас.%) ароматических углеводородов — 62, нафтенопарафииовых углеводородов — 37, алефлновых — 1, Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии иа промышленном цеолитсодержащем ка.гализаторе КД-ЗП (TV 38 50181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат глдрокоиверсии подвергают стабилизации, oTãоняют из него изокомпонент С, Сг. а остато аную фракцию катализата, выкипающую в пределах 85—

180 С, с QKTBH0BblM числом — 69 пунктов (м,м,), содер>кащую нафтеновых углеводородов 26 мас, ja (28,0 мас.% без добавки), серу — 0,00007 мас,",, подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическам катализаторе Кр-104А (ТУ 38 (01380-78) при температуре 490 С, давлении 2.5 МПа, подаче ВСГ на сырье ",200 нм /м и обьемной скорости — 1,75 ч (без учета добавки). Полученный платформат подвергают стабилизации и смешлвают с изокомпонентом С5.

Се, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпанента С, Св) иа исходное сырье составляет,82 мас. j„октановое число целевого продукта (смеси) — 89 пунктов (м.м.).

Материальный баланс процесса приведен в таблице, Пример 7. В бензинову о фракцию, выкипающую в пределах 80-180 С с октаиовым числом 46 пунктов (м,м,) содержащую иафтеиовых углеводородов 18 мас.%, серу-1772136

5

30

50

0,035 мас. рециркулируют 10 мас,% на сырье остаточной фракции платформата .с плотностью — 0,851, фракционным составом — 160 — 205 С и содержанием, мас. : ароматических углеводородов Сд+ — 90, нафтенопэрафиновых — 9,5, олефиновых — 0,5.

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП {TY 3850181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент Cs, Сю. а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 С, с октановым числом 69 пунктов (м,м.), содержащую нафтеновых углеводородов 26 мас.% (28 мас,% без добавки), серу—

0,00007 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38 101486-77) в условиях и римера 3.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом Сб, Cg, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С5, Сб) нэ исходное сырье составляет 81 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 87 пунктов (м.м,), Материальный баланс процесса приведен в таблице, Пример 8. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 С, с октановым числом 46 пунктов (гл.м.), содержащую нафтеновых углеводородов — 18 мас., серу — 0,035 мас,% рециркулируют 10 мас.% смеси ароматических углеводородов (ароматический кон центрат), выделен ной из платформата экстракцией с плотностью

0,862, фракционным составом 128-208 С, содержащей, мас.%: бензол — 0,5, толуол—

1,5, ксилолы — 11,0, ароматику Cg — 60,0, ароматику C>o — 25, нафтенопарафиновых — 2,0 (содержание ароматических углеводо-. родов — 98 мас.%).

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент Сэ, Св, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 — 180 С, с октановым числом 69,5 пункта (м.M.), содержащую нафтеновых углеводородов — 26 мас.% (28 мас.% беэ добавки), серу—

0.00007 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (TY 38 101486-77) в условиях примера 3.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С5. Св. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С5, Св) составляет 81,7 мэс, на исходное сырье, октановое число целевого продукта (смеси)—

88.7 пунктов (м,м.}.

Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 9. В бензиновую фракцию. выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов — 18 мас.%, серу — 0,035 мас.% рециркулируют 5 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом

160 — 205 С и содержанием, мас. : ароматических углеводородов Cg+. — 90, нафтенопарафиновых — 9,5, олефиновых — 0,5, Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержэщем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент Св, С6, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 С с октановым числом 68 пунктов (м,м,), содер>кащую нафтеновых углеводородов — 27 мас.% (28 мас.% без добавки), се рус—

0,00008 мас. подвергают каталитическсму риформингу на элюмоплатиновом катализаторе АП-64 (TY 38 101486-77) в условиях примера 3.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с vçîêoìïoíeíтом Сь, Сь. Выход целевого продукта (смеси платформата и иэокомпонента С5, C6) на исходное сырье составляет 80,7 мас., октановое число целевого продукта (смеси) — 85 пунктов (м.м.), Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 10. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180oC, с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов — 18 мас.%, в серу — 0,035 мас. рециркулируют 25 мас. на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0.851, фракционным составом

160 — 205 С содержанием, мас.%? ароматических углеводородов Cg+ — 90, нафтепарафиновых — 9,5. олеиновых — 0,5.

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на пормышленном цеол итсодер>ка щем катал и заторе КД-3 П (ТУ 38

50181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С5, Св, а остаточную фрак1772136 цию, выкипающую в пределах 85 — 180" С с октановым числом 67 пунктов (м.м.) содер>кащую нафтеновых углеводородов—

22,5 мас,% (28 мас. без добавки), серу

0,00006 мас, % подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП вЂ” 64 (ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С5, Св. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента Cs, Co) на исходное сырье составляет 83,2 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси)—

89 пунктов (м.м.).

Материальный баланс процесса приведен в таблице, Пример 11, В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180 С с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов — 18 мас.%, серу — 0,035мас.% рециркулируют5мас.% смеси ароматических углеводородов (ароматический концентрат) выделенной из платформата зкстракцией с плотностью 0,862, 4>ракционным составом 128-2080С, содержащей, мас.%; бензол — 0 5, толуол — 1,5, ксилолы — 11,0, ароматику Cg — 60, ароматику Clo — 25, нафтено-парафинов — 2,0 (ароматических — 98 мас.%).

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодер>кащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С5, С6, а остаточную фракцию выкипающую в пределах 85 — 180 С, с октановым числом 68,5 пунктов (м,м.), содержащую нафтеновых углеводородов 27 мас,% (28 мас,% без добавки), серу — 0,00008 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе

АП-64 (ТУ 38 101486-77) в условиях примера

3, Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом Cs, Св, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента СвСв) на исходное сырье составляет 81,1 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси) 86 пунктов (м.м).

Материальный баланс процесса приводится в таблице.

Пример 12. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 С с октановым числом — 46 пунктов (м,м,), содер>кащую нафтеновых углеводородов — 18 мас,%, серу — 0,035 мас.% рециркулируют 25 мас,% смеси ароматических углеводородов (аромати

30 ческий концентрат) выделенный из платформата зкстракцией с плотностью — 0,862, фракционным составом 128-208 С, содержащий (в мас.%): бензол — 0,5, толуол — 1,5, ксилолы — 11,0, ароматику Cg — 60, ароматику С lo — 25,0, нафтенопарафинов — 2,0 (ароматических — 98 мас.%).

Сырьевую смесь подвергаюг гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3, Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент C5, Cg, а остаточную фракцию, выкипа1ощую в пределах 85 — 180 С, с октановым числом 72 пункта (м.м.), содер>кащую нафтеновых углеводородов 22,5 мас.% (28 мас.% без добавки), серу — 0,00006 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе

АП-64 (ТУ 38 101486-77) s условиях примера

3.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом Св, Св. Выход целевого продукта (смеси платформата с изокомпонентом С5, Co) на исходное сырье составляет 84,5 мас,%, октаковое число (смеси) 91 пункт (м,м,).

Материальный баланс приведен в таблице.

Пример 13. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м.). содер>кащую нафтеновых углеводородов — 18 мас,%, серу — 0,035 мас.% рециркулируют 5 мас.% смеси ароматических углеводородов (отход производства) с плотностью ОЯ63, фракционным составом 160 — 220 С, содержащей, мас,%; ароматику Cg — 72.0, ароматику С о

40 — 28,0 (ароматических — 100 мас,%).

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3, 45 Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент Cg, Св, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180"С, с октановым числом 68 пунктов (м.м,), содер50 жащую нафтеновых углеводородов 27 мас.% (28 мас,% без добавки). серу—

0,00008 мас.% подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе Кр-104А (ТУ 38 101380-78} в условиях

55 примера 6.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом СьСв, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С С6) на исходное сырье составляет 81,0 мас,%, окта13

1772136

25 0

45

50 новое число целевого продукта (смеси) — 89 пун ктов (мм).

Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 14. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80- }80 Ñ, с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов — 18 мас.%, серу — 0,035 мас.% рециркулиру.от10 мас.% смеси ароматических углеводородов с плотностью 0,863, фракционным составом 160—

220 С, содер>кащей, мас,% ароматику Cg—

72, ароматику Сю — 28(ароматических — 100 мас.%).

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодер>кащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С, Се, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 — 180 С, с октэновым числом 68 пунктов (м.м,), содержащую нафтеновых углеводородов 26 мас. j (28 мас.% без добавки), серу—

0,00007 мас. j подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе КР-104А (ТУ 38 101380-78) в условиях примера 6.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом Cs, Се, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента Сь, Св) на исходное сырье составляет 81,7 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 90,3 пунктов (м,м,).

Материальный баланс приведен в таблице.

Пример 15. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов — 18 мас.%, серу — 0,035 мас.% рециркулируют 25 мас.% смеси ароматических углеводородов (отход производства) с плотностью 0,863, фракционным составом 160-220 С, содер>кащей, мас.%; ароматику Cg — 72, ароматику С о

28 (ароматических 100 мас.%).

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С,, CG, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180 С, с октановым числом 73 пункта (м.м.), содер>кащую нафтеновых углеводородов 22 мас,% (28 мас.% без добавки). серу 0,00006 мас.% подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе Kp104A (TY 38 10 | 380-78) в условиях примера

6.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом Cs, Се.

Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С, С ) на исходное сырье составляет 83,4 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 91,0 пункта (M.ì.), Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Пример 16 (сырье — искусственная смесь). В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 С, с октановым числом 47 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 16 мас.%, серу—

0,033 мас.% рециркулируют 10 мас.% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом

160 — 205 С, содержанием, мас.%: ароматических углеводородов Cg — 90, нафтенопарафиновых — 9,5, олефиновых 0.5.

Сырьевую смесь подвергают гидр<>конверсии на промышленном цсолитсодержащем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в условиях примера 3.

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент Cg, Се, а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85 — 180 С, с

oKTBHoBblM числом 67 пунктов (м.м.), содер>кащую нафтеновых углеводородов — 23,5 мас.% (25 мас.% без добавки), серу—

0,00007 мас,% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38 101486-77) в условиях примера 3.

Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изокомпонентом С, Св.

Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента Сь, Cl.) на исходное сырье составляет 77,1 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) 85 пунктов (м.м.).

Материальный баланс приведен в таблице.

Пример 17, {сырье — исскуственная смесь). В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 C, с октановым числом 45 пунктов (м.м), содержащую нафтеновых углеводородов 20 мас,%, серу—

0,036 мас,%, рециркулирую 10 мас.% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом

160 — 205 С, содержащем (в мас.%); арома15

1772136

16 кта (м.м.).

10 Материальный баланс приведен в таблице, П р и м е ч э н и е. Головку платформата

40-81 С в смеси с рефлюксом направляют в колонну стабилизации катализата с после20

30 мера 3.

Выход целевого продукта (смеси платден в таблице

55 тических углеводородов Cgi — 90, нафтенопарафиновых — 9,5, олеиновых — 0,5.

Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном катализаторе КДЗП (ТУ 3850181-88) в условиях примера 3. 5

Полученный катализат гидроконверсии подвергают стабилизации, отгоняют из него изокомпонент С5, С5. а остаточную фракцию, выкипающую в пределах 85-180оС, с октановым числом 68 пунктов (м.м), содержащую нафтеновых углеводородов 27 мас.% (без добавки — 29 мас.%) серу—

0,00007 мас.% подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 (ТУ 38101468077) в условиях 1 примера 3, Полученный платформат подвергают стабилизации и смешивают с изооктаном

С5, С5.

Выход целевого продукта (смеси платформата и изооктана С5, C5) на исходное сырье составляет 81,5 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 87,5 пункта (м.м.) материальный баланс процесса приве- 2 ден в таблице.

Пример 18, В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180ОС с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу—

0.035 мас./ рециркулируют 15 мас.% стабильного платформата на сырье с плотностью 0,793, фракционным составом 62198 С содержащего, мас.%; ароматических углеводородов 67, нафтенопарафиновых — 3

32,2, олеиновых — 0,8, Эксперимент проводят в условиях примера 3.

Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходное сырье составляет 81,2 мас.%, октановбе число целевого продукта (смеси) — 86,1 пункта (м,м).

Материальный баланс процесса приведен в таблице.

Примечание, Головку платформата. фр, 40-62 С в смеси с рефлюксом направляют в колонну стабилизации катализата с последующим возвращением ее на смешение с платформатом вместе с изокомпонентом

С5Св (см, схему примера 18), Пример 19. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180 С с октановым числом 46 пунктов (м,м.), содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу—

0.035 мас.% рециркулируют 15 мас,% стабильного платформата на сырье с плотностью 0,803, фракционным составом

81-204 С, содержащего (в мас.%); ароматических углеводородов — 72, нафтенопарафиновых — 27,3, олефиновых — 0,7, Эксперимент проводят в условиях примера 3, Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходное сырье составляет — 81,3 мас,%, октановое число целевого продукта (смеси) — 86,3 пундующим возвращением ее на смешение с платформатом вместе с изокомнонентом С5, С5 (см. схему примера 19), Пример 20. В бензиновую фракцию, выкипающую в пределах 80-180ОС с QKTBHQ вым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов 18 мас.%, серу—

0,035 мас.% рециркулируют 10 мас.% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,856, фракционным составом—

170 — 212 С и содержанием, мас,%: ароматических углеводородов — 94, нафтенопарафиновых — 5,5, олефиновых — 0,5.

Эксперимент проводят в условиях приформата и изокомпонента) на исходное сырье составляет — 81,7 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 87 пунктов (м.м.).

Материальный баланс процесса привеПример 21. В бензинову1о фракцию, выкипающую в пределах 80 — 180 С с октановым числом 46 пунктов (м,м.) содержащую нафтеновых углеводородов — 18 мас.%, серу — 0,035 мас.% рециркулируют 10 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью — 0,860, фракционным составом

180 220 Ñ и содержанием, мас.%, ароматических углеводородов — 96, нафтенопарафиновых — 3,7, олефиновых — 0,3.

Эксперимент проводят в условиях примера 3.

Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходное сырье составляет 81,9 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 87 пунктов (м.м,).

Материальный баланс приведен ь таблице.

Пример 22. В бензиновую фракцию. выкипающую в пределах 80-180 C с октановым числом 46 пунктов (м.м.), содержащую нафтеновых углеводородов — 18 мас.%, серу

1772136

0pr, юр

1 j2 (3 4 (5 6 7 8 (.(i .l... i.j.

Прорукт т

i0 (11 ) 12 j 13

-и"

3 14 15 136 17 LIB (i9 1 1 23 )22

J 1.

Взято на версию:

Искрдиое

rrpроион""

IC0 100 300 100 ICO IГО !00 100 300 100 100 1030 100 сирие,«r 100 !00 30G 100 100 100 100 100 100

Колнчество добав«и (рециркуглтв», кг

10 !0

15 35 10

5 25 5

105 125 105

10 5 10 10

10 5

110 i05

325

15 25 10 10

,10 325 110 1 IО 115 135 110 310 i i 0

300

100 105 115 125 1!О 110

Occro, кг

Пулу«ено: газ + потери,«г 14

13 5 10 9 8. 9 5 10,8 9 1 10 7 7 9 5 1 5 9 4 9 7 5 11 5 i0,2 9 8,9 10 98 10 2 изоконтонент

03,00, кг 19

Остаток катализата, кг 67

17 17 17 17 П 17 31 17

37 17 17 17 173 ii 17 17 17

16,5 17

70 76 69 100 83,5 82.? CÇ 78 100,3 76,5 100,5 78,6 64 100,5 61,5 62,8 63 69.1 63 63.2 62,8

Взято на ри3ори нг: остаток иатализатс, кг 67

63,2 82,8

89 :00 83.5 62,2 83 78 !00,3 78,5 ;00,5 78,6 " i 100,= 81,5 82,6 89 89, 1 83

70 78

Полу ено3 гази потери, кг IG платаорнат, tr 57

9,1 li,4 6,3 9,8 9,8 8.3 6.3 6.3

91. 70,1 74,5 79,2 19,3 74,7 74.9 74,5

9 l 9,4 8,6

74, 1 68.7 91,2 69,1 92,5 69

10 iO 8.5 8,2

79 90 75 14

9,5 10

59.5 66

Из ннк: в ято пгатспр зта нл снсн н Е бснзна.кг 57 о4,7 66,4 60,1 64,5 6Ч"- 64,3 64.7 64.9 64,5

64 6, 65 64 64, 1 63,7 66,2 54,3 67.5 64

59,5 63

Взято платаорнзта иа гидрокоивгрсню, кг

l0 10

10 25 10 !О 15 15 10

35 25 10 10 10 5

5 25 5

59,5 63 64 55 65 64 64,7 63,7 66,2 64,1 61,5 64 64,7 65,5 60,1 64,5 64,2 6Ч 1 64,7 64,9 64,5

Взято кз галунсние звтобснз из 3. плат(орет, кг 57 нзоксигонант, Е г, Е,кг 19

Горун еко целевого продукта (снеси платаор.еитоионпрнант Вг,(c ), кг 76

17 17

11 :7 17 17 17 17 37 17 17 7,7 17 l7 17 1 11 37

16,5 17

Bl,7 G3,4 17.1 81,5 81, 81,3 61,7 81,9 8!, 76 80 Bt 82 82 81 81,7 60,7 83,2 81,1 84,5 6! октановое инсткт цслсв.г.р д1 (снеси),пунктов, ин 78,2

82 84 86 68 69 97 88,7 85 69 Bб 91 69

90,3 91 85 87.5 86.3 CG.З 87 81 67 ннкод целевого прод,. (снеси), нас,2 76

76 60 83 82 82 «i 63.7 80,7 83.2 BI,I 64,5 Е!,0 61ь, 1 63,4 77,t 81,5 6:, 61.3 81,7 61.9 81.5 — 0,035 мас.% рециркулирую-, 10 мас,% на сырье ароматический концентрат с плотностьк) 0,850, фракционным составом 130—

210 С. содержащий, мэс. 1,. бензол — 0,4, толуол — 1,4, ксилолы — 9, ароматику Св — 56, 5 ароматику С)() — 23,2, нафтенопара )иновых — 10,0 (содержание ароматических углеводородов — 90 мас,%).

Эксперимент проводят в условиях примера 3. 10

Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента) на исходное сырье составляет — 81,5 мас.%, октановое число целевого продукта (смеси) — 87 пунктов (м,м,), 15

Материа7(ьный баланс процесса приведен в таблице.

Предложенный способ гидропереработки бензиновых фракций позволяет повысить октановое число целевого продукта 20 процесса на 2 — 7 пунктов при одновременном увеличении выхода его на 2 — 6 мас.%.

Реализация способа показана на фиг.1 — 2.

Формула (изобретения

Способ переработки бензиновых фрак- 25 ций с низким содержанием нафтеновых углеводородов, включающий гидрокрекинг в присутствии металлцеолитсодержащего катализатора. стабилизацию катализата, перегонку отстабилизировэнного продукта с выделением фракции углеводородов состава изо-С5 — C() и остатка перегонки, подвергаемого катэлитическому риформингу на алюмоплатиновом или полиметаллическом катализаторе с последующей стабилизацией полученного платформата и при необходимости перегонкой платформата с выделением дистиллятных фракций и остатка перегонки или экстракцией из платформата органическим растворителем фракции ароматического концентрата, о т л и ч а ю:ц и и с я тем, что, с целью увеличения выхода и повышения октанового числа конечного продукта, в сырье добавляют 5-25 мас,% в расчете на исходную фракцию бензина стабильного платформата с содержанием ароматических углеводородов 62-72 мас,%, или оста" ка после перегонки платформата с температурой выкипания 150

К,К и содер>кани3ем ароматики 90-96 мас.%, или ароматического концентрата, выделенного из платформата и содержащего ароматические углеводороды Cg и выше s количестве 85- 100 ..

1772136

Прилер 1,2

Гоэ рем

Прилер 8 b

Йалнрориат (6e аталэп1)

Узок

Газ.ре

Прилеры 8,П1772136

Орипер 18

П2ЗЫ иг.

Составитель Г.Степанова

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина, Редактор Т.Горячева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 3813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5