Способ притирки цилиндрических отверстий

 

Использование: для хонингования протяженных отверстий с продольными пазами (набор включает в свой состав несколько притиров). Сущность изобретения: притир представляет собой жесткий корпус, в пазах которого приклеены алмазные бруски. Корпус заканчивается одним или двумя хвостовиками для сопряжения с быстросменным патроном станка. Длина рабочей части притира равна длине отверстия, длина заходной части притира равна диаметру притира. Диаметры притиров в наборе экспериментальным путем приняты с таким расчетом, что последний притир снимает припуск, не превышающий 1/4 часть допуска на изготовление отверстия, в последующих притирах снимаемый припуск равномерно увеличивается в 1,5...2 раза, но не превышает 30...40 мм. Между диаметром притира D, шириной бруска В и количеством рядов брусков в притире принята зависимость D/B 8 или 6, где 8 - минимальное число рядов брусков на притире для отверстия с одним пазом (шт.); 6 - минимальное число брусков рядов на притире для сплошного отверстия (шт.). 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 24 В 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771589/08 (22) 27.10.89 (46) 07.11,92. Бюл, ¹ 41 (75) П.И.Грабчук и О.П.Грабчук (56) Масловский В.В. Доводочные и притирочные работы. М.: Высшая школа, 1971, с.

170. (54) СПОСОБ ПРИТИРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: для хонингования протяженных отверстий с продольными пазами (набор включает в свой состав несколько притиров). Сущность изобретения: притир представляет собой жесткий корпус, в пазах которого приклеены алмазные бруски. Корпус заканчивается одним или двумя хвостовиками для сопряжения с быстросменным патроном станка. Длина рабочей части приИзобретение относится к способам притирки точных отверстий на хонинговальных станках набором притиров, оснащенных апмазными брусками при высоком качестве обработки и высокой производительности, Известны технологические процессы хонингования отверстий в различных деталях и притиры или хоны для выполнения таких операций(Данилевский В,В, Технология машиностроения. M.; Высшая школа, 1963, с, 171 — 173), где кратко изложено содержание процесса притирки и показан рисунок притира с раздвижными брусками для выполнения этой операции.

Такие хонинговальные головки с раздвижными брусками нашли широкое приме. Ж 1773700 А1 тира равна длине отверстия, длина заходной части притира равна диаметру притира, Диаметры притиров в наборе экспериментальным путем приняты с таким расчетом, что последний притир снимает припуск, не превь|шающий 1/4 часть допуска на изготовление отверстия, в последующих притирах снимаемый припуск равномерно увеличивается в 1,5...2 раза, но не превышает 30...40 мм. Между диаметром притира D, шириной бруска В и количеством рядов брусков в притире принята зависимость

О/В 8 или 6, где 8 — минимальное число рядов брусков на притире для отверстия с одним пазом (шт.); б — минимальное число брусков рядов на притире для сплошного отверстия (шт.). 3 ил, нение для доводки сплошных коротких отверстий. В высокоточных протяженных отверстиях, длина которых больше 5 диаметров отверстия и боковая поверхность которых разрезана продольным пазом, такие хонинговальные головки с раздвижными брусками неработоспособны.

В книге Масловского В,В. "Доводочные и притирочные работы" (M,: Высшая школа, 1971 г., с. 170...171,: 3, "Притиры для доводки отверстий", абзац; нерегулируемые притиры, на рис. 81а) показан жесткий чугунный притир для ручной доводки отверстия, длина которого может быть равна 5 диаметрам отверстия и больше и его боковач поверхность разрезана продольным пазом. Однэ1773700 ко такой способ притирки и сам притир сопряжены с ручным трудом, что не является лучшим показателем.

Изобретением по авт. св. N 1189666, кл.

В 24 В 33/02 (Способ глубинного хонингования) оговорено, что размерной алмазной разверткой с заборным конусом при определенных режимах обработки возможно получать точное отверстие при сьеме припуска до 0,2 мм. Однако в корпусных деталях на хонинговальных станках такой разверткой невозможно обработать отверстие.

Целью изобретения является повышение точности притирки при обработке протяженных отверстий с продольным пазом.

Эта цель достигнута тем, что в жестком притире, оснащенным алмазными брусками, экспериментальным путем установлено минимальное количество рядов брусков — 8 шт„при котором притир устойчиво притирает отверстие и экспериментальным путем отработан способ обработки отверстия набором притиров, при котором первый притир в наборе по диаметру равен диаметру отверстия, диаметр второго притира в набо-. ре увеличен на величину снимаемого припуска, который данный притир в состоянии обработать (например, для ф 55 мм 30...40 мкм), а во эсех последующих притирах диаметры постепенно увеличиваются, а снимаемый ими припуск равномерно уменьшается в 1,5...2 раза по сравнению с предыдущим.

На фиг, 1 изображен притир с одним хвостовиком; на фиг. 2 — притир с двумя хвостовиками; на фиг. 3 — сече ие А-А на фиг. 1, Набор жестких притиров включает в свой состав несколько притиров, в котором притир (фиг. 1 и 2) содержит жесткий корпус

1 с пазами, где расположены алмазные бруски 2, приклеенные клеем типа "Момент" (TY 6-15-1268-80). Корпус 1 заканчивается хвостовиком с квадратом и лункой для закрепления в быстросменном патроне хонинговального станка. Длина рабочей части притира равна длине притираемого отверстия, длина заходной части притира равна диаметру притира.

Экспериментальным путем установлено минимальное количество рядов брусков на притире, которое связано с шириной применяемых брусков зависимостью

0 — Π8

В \ где D — наружный диаметр притира, мм;

 — ширина бруска на притире, мм;

8 — минимальное количество рядов брусков на притире, при котором ой устойчиво работает (в шт.). Количество рядов брусков

40

45 отверстия в корпусе силовой головки

1УХ4035.124, Диаметр отверстия в корпусе ф 55 мм, его длина 271 мм, отверстие разрезано боковым пазом шириной 25 мм, Необходимо получить отклонение отверстия от

10

55 на притире технологически более приемлемо кратно двум.

Диаметры притиров в наборе приняты следующим способом, Первый притир по диаметру равен диаметру отверстия, второй притир увеличен по диаметру на величину снимаемого припуска, который он при конкретном размере притира в состоянии снять в обработке (например, для диаметра Ф 55 мм — 30...40 мкм), в последующих притирах диаметры их постепенно увеличиваются, а снимаемый ими припуск равномерноуменьшается в 1,5...2 раза по сравнению с предыдущим.

Заходные диаметры D1 на первом притире занижены по сравнению с диаметром притира D для возможности свободной установки притира в отверстие и его направления при возвратно-поступательном движении (например, для диаметра ф 55— (D — D1)=10...25 мкм), в последующих притирах D1 равен диаметру предыдущего притира, Вылет бруска 2 над телом корпуса 1—

0,1...0,3 мм.

Работа набором жестких притиров на хонинговальном станке производится непосредственно, Деталь закрепляют обрабатываемым отверстием в ось вращения ш пинделя ста нка, устанавливают первый притир в отверстие, соединяют хвостовик притира с поводковым патроном шпинделя, устанавливают перебег притира, числа оборотов и числа двойных ходов притира, подают в зону обработки керосин, включают станок и происходит притирка. Затем заменяют последовательно притиры, увеличивая диаметр до размера и получения необходимого качества отверстия. Притиром с двумя хвостовиками, фиг. 2, удается достигнуть самых высоких результатов по уменьшению конусности отверстия.

Пример применения набора притиров

ПС-218Г на Глуховском заводе агрегатных узлов Минстанкопрома и способ обработки цилиндричности до 6 мкм и обеспечить при этом параллельность оси отверстия и паза в

20 мкм.

Технологический процесс предусматривает перед притиркой отверстиями 55 набором притиров ПС-218Г паз 25 мм прорезать предварительно шириной 23 мм на проход в отверстие ф 55 мм. Первым притиром диаметром ф 54,95 мм производят зачистку отверстия и исправление его оси (диаметр отверстия перед притиркой ф 54,95Н9 мм).

1773700

Припуск для притира % 3 увеличен с целью снятия следов расточного резца.

Притир hh 2 имеет диаметр ) 54,985 мм, им придают в отверстии цилиндричность с точностью до 8 мкм, улучшают чистоту отверстия до седьмого класса (1,25). Затем фрезеруется паз 2.5Н9 соосно отверстию 54,985. в меру. П рити ром hh 3 диаметром ф 55,015 мм исправляют криволинейность отверстия после фрезеровки. Притиром Q 4 диаметром ф 55,035 мм улучшают геометрию отверстия. Притиром N. 55 ф 5555,045 мм улучшают геометрию отверстия и шероховатость поверхности до

0,32. Притиром hb бф 55,050 мм окончательно доводят отверстие ф55 мм до отклонения от цилиндричности не более 6 мкм, Оправка ф55 мм с зазором в 3 мкм должна от усилия руки проходить отверстие на проход.

Формула изобретения

Способ притирки цилиндрических отверстий, при котором притир вводят в обра5 батываемое отверстие и сообщают ему вращательное и возвратно-поступательное перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности притирки при обработке протяженных отверстий с про10 дольным пазом, дополнительно берут и-е количество жестких притиров, при этом и ринимают диаметр первого притира равным диаметру обрабатываемого отверстия, а диаметр второго притира — большим диаметра

15 отверстия на 30;4 от величины припуска, причем диаметры остальных притиров принимают из условия снятия припуска ими, в

1,5 — 2,0 раза меньшего предыдущего.

1773700

Составитель. П.Грабчук

Техред М,Моргентал Корректор Н.Слабодяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3896 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5