Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана

 

Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана. Область использования: производство мономеров. Сущность изобретения: продукты пиролиза закаливают жидким продуктом пиролиза, пирогаз частично конденсируют в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, конденсат направляют на стадию закалки и на стадию ректификации, а несконденсировавшуюся часть пирогаза конденсируют в кипятильниках колонн выделения хлористого водорода и винилхлорида, затем ректифицируют. В предпочтительном варианте часть конденсата в количестве, равном поступающему с.пирогазом со стадии количеству дихлорэтана, направляют на ректификацию в колонну выделения дихлорэтана. 1 з.п,ф-лы, 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 07 С 21/06, 17/34

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 юЮ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808476/04 (22) 02,04.90 (46) 07..11.92. Бюл. М 41 (75) В.И. Нижегородцев (56) Справочник Промышлен. хлорорганич.продукты, под ред. А.Ошина, М., Химия, 1978.

Проект. Производство винилхлорида мощностью 270 тыс.т./год. Часть IV, Раздел

А. Том IV, Книга 3; Зиминский химический завод, Шифр 80-50К. 1986.

Справочник нефтехимика под ред.О.К.Огородникова, т.l Л., Химия, 1978. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ

ПИРОЛИЗА ДИХЛОРЭТАНА (57) Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана. Область использования:

Изобретение относится к способу переработки продуктов пиролиза дихлорэтана (ДХЭ), в частности, в производстве винилхлорида.

Извнестен способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана в сбалансированном процессе получения винилхлорида, в котором продукты пиролиза поступают в закалочную колонну для выделения из них смолистых продуктов и резкого охлаждения за счет рецикла кубовой жидкости этой колонны, охлаждаемого в теплообменнике оборотной водой. Тепло пирогаза в этом способе полностью теряется.

Более экономичным является способ переработки продуктов пиролиза ДХЭ, схема которого представлена на фиг.1. Переработка продуктов пиролиза, состоящих из хлористого водорода. винилхлорида, дихло„„ Ы „„1773899 А1 производство мономеров. Сущность изобретения: продукты пиролиза закаливают жидким продуктом пиролиза, пирогаз частично конденсируют в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, конденсат направляют на стадию закалки и на стадию ректификации, а несконденсировавшуюся часть пирогаза конденсируют в кипятильниках колонн выделения хлористого водорода и вин илхлорида. затем ректифицируют. В и ред почти тел ь нам варианте часть конденсата в количестве, равном поступающему с пирогазом со стадии количеству дихлорэтана, направляют на ректификацию в колонну выделения дихлорэтана. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. рэтана и смолистых соединений, по этому способу осуществляется следующим обра.В зом. В колонне закалки 1 пирогаз охлаждают до 220-230 С и направляют с давлением

2,0-2,5 MIla в котел-утилизатор 22, где пи рогаз охлаждают до 160-170 С, частично кон- (д) денсируют и отделяют в сепараторе 23 от QQ конденсата, Смолистые соединения выводят из куба колонны 1. 8 котле-утилизаторе

22 получают водяной пар с давлением 0,4

МПа. Воду для котла-утилизатора готовят в узле подготовки 24.

Конденсат из сепаратора 23 поступает впромежуточную емкость 4.,Дялее пирогаз охлаждают в водяном холодильнике 2 до

40-50 С, отделяют от конденсата в сепараторе 3 и направляют в теплообл1енник 5, где о хлаждают до минус 4"С хлор .срым водородом. После отделения кпнд- и:а1я в сепа1773899 раторе 6 пирогаэ поступает в колонну рек- . тификации 7. Конденсат из сепараторов 3 и б направляют также в промежуточную емкость 4, 5

Конденсат с температурой 100 С из емкости 4 насосом 8 подают на орошение колонны закалки 1, а избыток его направляют в колонну ректификации 7. Из куба колонны закалки 1 выводят на переработку смоли- 10 стые соединения, Рабочие параметры колонны ректификации 7; давление 1,2-1,4 МПа, температура верха минус 19 — минус 29 С, температура в кубе 94 С. Куб колонны 7 обогревают во- 15 дяным паром с давлением 1,2 МПа посредкипятильника 9, Головной продукт хпористый водород охла>кдают во фреоновом конденсаторе 10, жидкость спивается в емкость 11, откуда ее подают на орошение 20 колонны 7. Газообразный хлористый водород из емкости 11 направляют в конденсатор 5.

Кубовый продукт колонны 7 — смесь винипхпорида и дихлорэтана направляют на 25 ректификацию в колонну 12, Рабочие параметры куолонны ректификации 12; давление 0,4-0,6 МПа, температура верха

35-45 С, температура куба 153-159 С, Куб колонны 12 обогревают водяным 30 паром с давлением 1,2 МПа посредством кипятильника 13. Кубовый продукт — дихлорэтан выводят для повторного использования, Головной продукт колонны 12 винилхлорид конденсируют в теплообмен- 35 нике 14, собирают в емкости 15 и направляют насосом 16 частично в качестве флегмы колонны 12, а другую часть — колонну отпарки 17, которая имеет рабочие параметры: давление 1,3-1,5 МПа, температура верха 40

Q0-81оС куба — 81-82о

Куб колонны 17 обогревают водяным паром с давлением 1,2 МПа посредством кипятильника 18. Кубовый продукт — товарный винилхлорид. Головной продукт — винилхло- 45 рид с примесями ацетилена и хлористого водорода возвращают в колонну 7, Недостатками известного способа переработки продуктов пиролиза дихлорэтана являются неполнота использования 50 тепла пирогаза и сложность технологического процесса, обусловленная наличием дополнительной стадии частичной утилизации тепла пирогаза, К недостаткам следует отнести также смешивание в одной емкости 55 разных по составу жидкостей, полученных после каждой ступени конденсации пирогаза, «Т0 приводит к повышению затрат энергоресурсов на стадии ректификации, 1 елью предлагаемого способа являются снижение энергозатрат и упрощение технологии. Расход тепловой энергии на технологию в сравнении с прототипом снижается минимум на 15 Гкал в час, Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки продуктов пиролиза дихлорэтана путем закалки пирогаза жидким продуктом пиролиза, конденсации пирогаза и ректификации продуктов пиролиза с выделением хлористого водорода, винипхлорида и дихлорэтана согласно изобретению пирогаз частично конденсируют в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн разделения и ректификации дихлорэтана, конденсат направляют в качестве закалочной жидкости на стадию закалки пирогаза и на стадию ректификации, а несконденсировавшуюся часть пирогаза конденсируют в кипятильниках колснн выделения хлористого водорода и винилхлорида, затем ректифицируют.

Поставленная цель достигается также тем, что часть конденсата. получаемого в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, в количестве, равном поступаюшему с пирогаэом со стадии пиролиза количеству дихлорэатана, направляют на ректификацию непосредственно в колонну выделения дихлорэтана.

Сущность изобретения поясняется схемами, На фиг,1 представлена схема известного способа переработки продуктов пиролиза дихлорэтана; на фиг,2 — схема реализации предлагаемого способа, На схемах {фиг.1 и 2) изображены; колонна закалки 1; конденсаторы 2, 5, 10, 14; сепараторы 3, 6, 23; промежуточные емкости 4, 11; 15, 20, 21, колонны ректификации:

7 — выделения хлористого водорода, 12— выделения дихлорэтана, 17 — отпарки (выделения} винилхлорида; насосы 8, 16; кипятильники 9, 13, 18; подогреватель дихлорэтана 19; котел-утилизатор 22; узел подготовки воды 24.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1, В колонне закалки 1 пирогаз, состоящий из 33782 кг/ч винилхлорида, 19729 кг/ч хлористого водорода, 53511 кг/ч дихлорэтана и 500 кг/ч смолистых соединений, охлаждают до температуры 220-230 С и с давлением 2,0-2,5 МПа направляют в кипятильниках 13 и подогреватель дихлорэтана 19, в которых пирогаз охлаждают до 180-190 С. 500 кг/ч смолистых соединений выводят из куба колонны

1, Из пирогаза конденсируют 53511 кг/ч дихлорзтана, поступающего с пиролиза, и

164652 кг/ч дихпорэтана, использованного

1773899

10

25

55 для закалки. В промежуточной емкости 20 пирогаз отделяют от жидкости и с давлением 1,9-2,3 МПа направляют в кипятильники

9 и 18. 164652 кг/ч жидкости насосом 8 подают в колонну закалки 1 и 53511 кг/ч на ректификацию в колонну выделения хлористого водорода 7. В кипятильниках 9 и 18 пирогаз охлаждают до 94 С, при этой температуре конденсируют ориентировочно

18000 кг/ч винилхлорида. В промежуточной емкости 21 пирогаз отделяют от жидкости, которую затем дросселируют в колонну выделения хлористого водорода 7. Пирогаз с давлением 1,8-2,0 МПа проходит последовательно конденсаторы 2 и 5, сепараторы 3 и

6 и с температурой минус 4 С поступает в колонну 7. Из конденсаторов 2 и 5 17252 кгч жидкости через сепараторы 3 и 6 поступают в промежуточную емкость 4. из которой жидкость с температурой 20-30 С направляют в колонну 7.

Рабочие параметры колонны 7; давление 1,2-1,4 МПа, температура верха минус

19 — минус 29 С, температура в кубе 94 С.

Головной продукт — проходит конденсатор

5 (19729 кг/ч хлористого водорода) и выводится из системы. Куб колонны 7 обогревается посредством кипятильника 9, Кубовый продукт — 35282 кг/ч винилхлорида и 53511 кг/ч дихлорэтана направляют на ректификацию в колонну 12, Рабочие параметры колонны ректификации 12: давление 0,4-0,6 МПа, температура верха 35-45 С, температура куба

153-159 С. Куб колонны 12 обогревают посредством кипятильника 13. Кубовый продукт — 53511 кгlч дихлорэтана выводят на стадию ректификации дихлорэтана (на схемах не показана). Головной продукт колонны 12 — 35282 кг/ч винилхлорида, направляют насосом 16 в колонну отпарки винилхлорида 17, которая имеет рабочие параметры: давление 1,3-1,5 Mila, температура верха 80-81 С, куба — 81-82 С, Куб колонны 17 обогревают посредством кипятильника 18.

Кубовый продукт колонны 17 — 33750 кг/ч товарного винилхлорида. Головной продукт — 1532 кг/ч винилхлорида с примесью хлористого водорода возвращают на ректификацию в колонну 7.

Пример 2. В колонне закалки 1 пирогаз, состоящий из 33782 кгlч винилхлорида, 19729 кг/ч хлористого водорода, 53511 кг!ч дихлорэтана и 500 кг/ч смолистых соединений, охлаждают до температуры 220-230 С и с давлением 2,0-2,5 МПа направляют в кипятильник 13 и кипятильники колонн ректификации дихларэтана (на схеме не показаны), в которых пирогаз охлаждают до 180-190 С. 500 кгlч смолистых соединений выводят из куба колонны 1. Из пирогаза конденсируют 53511 кгlч дихлорэтана, поступающего с пиролиза и 164652 кг/ч дихлорэтана, использованного для закалкии.

В промежуточной емкости 20 пирогаз отделяют от жидкости и с давлением 1,9-2.3

МПа направляют в кипятильники 9 и 18.

164652 кг/ч жидкости насосом 8 подают в колонну закалки 1, а 53511 кгlч дросселируют на ректификацию в колонну 12 выделения дихлорэтана. В кипятильниках 9 и 18 пирогаз охлаждают до 94 С, при этой температуре конденсируют ориентировочно

18000 кгlч винилхлорида.

В промежуточной емкости 21 пирогаз отделяют от жидкости, которую затем дросселируют в колонну выделения хлористого водорода 7. Пирогаз с давлением 1,8-2,0

МПа проходит последовательно конденсаторы 2 и 5, сепараторы 3 и 6 и с температурой минус 4 С поступает в колонну 7. Из конденсаторов 2 и 5 17252 кг/ч жидкости через сепараторы 3 и 6 поступают в промежуточную емкость 4, из которой жидкость с температурой 20-30 С направляют в колонну 7, Рабочие параметры колонны 7: давление 1,2-1,4 МПа, температура верха минус

19 — минус 29 С, температура в кубе 80 С.

Головной продукт — 19729 кг/ч хлористого водорода проходит конденсатор 5 и выводится из системы, Куб колонны 7 обогревается посредством кипятильника 9. Кубовый продукт — 35282 кг/ч винилхлорида, направляют на ректификацию в колонну 12.

Рабочие параметры колонны 12 ректификации: давление 0,4-0,6 МПа, температура верха 35-45 С, температура куба

153-159 С. Куб колонны 132 обогревают посредством кипятильника 13, Кубовый продукт — 53511 кг/ч дихлорэтана выводят на стадию ректификации дихлорэтана (на схемах не показана), Головной продукт колонны 12—

35282 кг/ч винилхлорида напрвляют насосом

16 в колонну 17 отпарки винилхлорида, которая имеет рабочие параметры: давление 1,31,5 МПа, температура верха 80-81 С, куба—

81-82 С. Куб колонны 17 обогревают посредством кипятильника 18.

Кубовый продукт колонны 17 — 33750 кгlч товарного винилхлорида. Головной продукт — 1532 кг/ч винилхлор да с примесью хлористого водорода воз :,пл1цэют на ректификацию в колонну 7.

Формул а изобрете»ия

1. Способ переработки пр; лу.:i(:в пиролиза дихлорэтана путем 3"- кк а ...; ппрогаза жидким продуктом порола .л.:." ; .гсации

1773899

HCI 5

23 2

Фиг. l пирогаза и ректификации продуктов пиролиза с выделением хлористого водорода, винилхлорида и дихлорэтана, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологии, нирогаз частично конденсируют в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, конденсат направляют в качестве закалочной жидкости на стадию закалки пирогаза и на стадию ректификации, а несконденсировавшуюся часть пирогаза конденсируют в кипятильниках колонн выделения хлористого водорода и винилхлорида, затем ректифицируют.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я

5 тем, что часть конденсата, получаемого в подогревателе дихлорэтана и в кипятильниках колонн выделения и ректификации дихлорэтана, в количестве, равном поступающему.с пирогазом со стадии пиро10 лиза количеству дихлорэтана, направляют на ректификацию в колонну выделения дихлорэтана.

1773999 ". г 2

Составитель В. Нижегородцев

Редактор Н Никольская Техред М,Моргентал Корректор М. Керецман

Заказ 3906 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана Способ переработки продуктов пиролиза дихлорэтана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения винилхлорида и может быть использовано в его промышленном производстве на основе этилена, хлора и водорода в процессе , сбалансированном по теплу

Изобретение относится к циклическим ненасыщенным соединениям, в частности к получению винилхлорида, который используется при получении полимерных материалов

Изобретение относится к каталической химии, в частности к приготовлению катализатора для синтеза винилхлорида

Изобретение относится к галоиндуглеводородам, в частности к получению винилхлорида одного из важнейших мономеров

Изобретение относится к хлоруглеводородам, в частности к получению винилхлорида-важного мономера для производства полимеров

Изобретение относится к галоидуглеводородам, в частности к получению винилхлорида одного из важнейших мономеров

Изобретение относится к способу получения хлористого аллила (ХА), который используется в производстве эпихлоргидрина и глицерина

Изобретение относится к способу получения галоидалифатических углеводородов , в частности, к способу получения 1,1,1,2-тетрафторэтана, который применяется как хлоридагент

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения перфторизобутилена (СРз), который находит широкое применение в лабораторном синтезе для получения функциональных фторорганических соединений

Изобретение относится к галоидзамещенным углеводородам, в частности к способу получения 1-бром-2-алкил(арил циклопропанов общей формулы Вг Јн СН2 CHR, где R-Cs-Сэ-алкил, фенил, бензил, которые находят применение в качестве синтонов в органическом синтезе

Изобретение относится к галогенуглеводородам, в частности к получению 1-хлор- 2-алкил(арил)циклопропанов полупродуктов в органическом синтезе

Изобретение относится к галоидсодержащим соединениям, в частности к получению гексафторпропилена

Изобретение относится к галоидуглеводородам, в частности к получению трэнс- 2,3-дифенил-1,1-дибромциклопропана, используемого в препаративном органическом синтезе

Изобретение относится к органической химии, в частности к получению полупродукта для синтеза поли-n-ксилиленов, используемых при поверхностной обработке металлических деталей в электронике
Наверх