Способ изготовления звена цепи из полосы

 

Использование: обработки металлов давлением при изготовлении деталей типазвена цепи и пластин с утолщениями на концах. Сущность изобретения: предварительно из полосы отрезают заготовку, пробивают в ней отверстия, нагревают ее конць! до ковочной температуры, помещают между полуматрицами. В отверстия в полуматрицах и заготовке вводят штыри, с помо1цью пуансонов производят формовку утолщений в два этапа, на первом из которых производят осадку каждого конца заготовки длиной меньше или равной 4,5 толщины исходной заготовки. Длина осаживаемого конца заготовки равна расстоянию от торца заготовки до оси отверстия. На втором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавливания. 2 табл.. 2 ил.слсИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к объемной штамповке, и может быть использовано при изготовлении деталей типа звена цепей и пластин с утолщениями на концах."Известен способ изготовления звена цепи из полосы, заключающийся в резке полосы на заготовки, пробивке в заготовке отверстий, размещении в полученных отверстий штырей, диаметром, равным диаметрам отверстий, формовке утолщений на концах заготовки.Процесс получения утолщений на концах заготовки происходит устойчиво при следующем соотношении L/h < 3. где L - длина свободной части заготовки перед осадкой, равная расстоянию oi торца заготовки до оси отверстий (luTt-ipn). Ь -толщина полосы.Недостатком известного способа является то, что при L/h >& 3 происходит потеря устойчивости концов заготовки при их формовке, это приводит к изгибу конца заготовки и появлению зажимов. Для устранения изгиба конца заготовки необходимо выбирать исходную толщину полосы заведомо больше, чем требуется по техническим условиям работы дега;И'1. что ве,аег к повышенному расходу метал па.Целью изобретения является расширение технологических возможносюй. сокращение расхода металла, а также повышение качества получаемых изделийЭта цель достигается тем. чю .:; способе изготовления звена цепи из по/юсы, .заключающемся в резке полосы нс) заго'пвк'и. п|;.)0• бивке в заготовке стверстий. [••"! J-'^'^'UDHHM п получаемых отвергтил* inri.ii-.-и. ;ui;iMor' ром, равным дмамогрлг.' г.] ш;,-;:/' ;.ii .|'.1р,мГ1П^ ^ слi::iio|>&

COK)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 1 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861258/27 (22) 20.08,90 (46) 15.11.92, Бюл. 1чг 42 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" (72) В.В.Ефимов, А.А,Хачикян, Ш.Р.Вартанян и Г,Д.Шорохов (56) Авторское свидетельство СССР

М 542584, кл. В 21 L 5/00, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВЕНА ЦЕПИ ИЗ ПОЛОСЫ (57) Использование: обработки металлов давлением при изготовлении деталей типа

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к объемной штамповке, и может быть использовано при изготовлении деталей типа звена цепей и пластин с утолщениями на концах, Известен способ изготовления звена цепи из полосы, заключающийся в резке полосы на заготовки, пробивке в заготовке отверстий, размещении в полученных отверстий штырей, диаметром, равным диаметрам отверстий, формовке утолщений на концах заготовки.

Процесс получения утолщений на концах заготовки происходит устойчиво при следующем соотношении 1/h 5 3, где — длина свободной части заготовки перед осадкой, равная расст(1ян11ю а1 торца заготовки до аси отверстии (штыря). (1 - толщина полосы.

5U 1775210 Al звена цепи и пластин с утолщениями на концах. Сущность изобретения: предварительно из полосы отрезают заготовку, пробивают в ней отверстия, нагревают ее концы до ковочной температуры, помещают между полуматрицами. В отверстия в палуматрицах и заготовке вводят штыри. с помощью пуансонов производят формовку утолщений в два этапа, на первом из которых производят осадку каждого конца заготовки длиной меньше или равной 4,5 толщины исходной заготовки. Длина осаживаемого конца заготовки равна расстоянию от торца заготовки до оси отверстия. На втором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавливания, 2 табл.. 2 ил.

Недостатком известного способа является то, что при L/h > 3 происходит- оотеря устойчивости концов заготовки при их формовке, это приводит к изгибу конца заготовки и появлению зажимов. Для устранения изгиба конца заготовки необходима выбирать исходную толщину полосы заведомо больше, чем требуется па техно«еским условиям работы де али, чта веде к г1аль шенному расходу металла.

Целью изобретения является расширение технологических возмажнос1ей. сокращение расхода металла. а такж» (1авышение качества получаемых иэделий

Эта цель достигается тем, «1;:.:, способе изготовления звена цепи из па»о<:ы заключающемся в резке паласы на элго»г яки. прабивке B заготовке огвер".ò!1!3 рэ l", ((I,, (н11и 1 полу"аемых отверстия п1»,(((ll1(ром, равным диаг.:! .! р;1 . 1г.;:(..,1 f р. (и

1775210 ке утолщений на концах заготовки, -огласно изобретению, формовку утолщений осуществляют в два этапа, на первом из которых производят Осадку кдждОГО конца здГОтовки длиной L 4,5 h до толщины hl < 2h, где

h - толщина исходной заготовки; (— длина

ОсаживяемОГО конца заГОтовки, раВная рас стоянию от торца заготовки до оси отверстия, а на втором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавливания.

В новом способе по сравнению с известным за счет предварительной осадки кснца заготовки в ограниченном пространстве высотой hf уменьшается возможность появления изгиба и исключается потеря устойчивости, что позволяет изготавливать детали из заготовок меньшей толщины.

На фиг, 1 схематически изображено осуществление предлагаемого способа, положение до начала формовки; на фиг. 2 — то же самое после окончания формовки утолщений.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно от полосы отрезают заготовку 1. пробивают в ней отверстия, нагревают ее концы до ковочной температуры, помещают между матрицами 2. затем в отверстия в полуматрицах 2 и заготовке 1 вводят штыри 3, с помощью пуансонов 4 производят формовку утолщений 6 у отверстий в следующей последовательности; вначале производят осадку концов на высоту, приемной полости 5, образуемой полуматрицами 2 и пуансон-ìè 4,,а затем окончательную формовку за счет истечения (Выдавливания) B ffollocTb 7, 05p83уемую IIO луматрицами 2, штырем 3 и пуансоном 4, В табл, 1 приведены сравнительные данные об изготовлении звена ТСН-2Б.081 (КСН 00615) цепи скребкового транспортера ТСН-2Б (КСН-Ф-100), Звено изготавливается из полосы

Б — 2 — 12 х 45 ГОСТ 103 — 75

БСт 5ГПС ГОСТ 535 — 79

По предлагаемому способу — исходный

МдТЕРИВЛ ПОЛОСд

Б — 2 — 10 х 45 ГОСТ 103 — 75Б(.,т 5ГПС ГОСТ 535 — 79

Попытка штамповать звено полосы сечением 10 х 45 по известному способу при L

=- 42,5 мм привела к потере устойчивости

55 при осадке, утолщения имели зажимь и несимметричность, ПО предлагаемому способу при hq = 15- 18 мм и L = 42,5 мм у олщения не имели дефектов.

Из данных табл. 2 видно, чго процесс формирования утолщений по предлагаемому способу происходил устойчиво при L 4,5 и; < п1/h 2. При этом большему значению

1 /h соответствует меньшее значение hl h.

Теоретически при h1/h близком к единице

L!h может не ограничиваться. Однако. практически в этом случае существенное влияние

Оказывает тот фактор, что большая часть перемещаемого металла производится за счет истечения, что приводит к увеличению усилия на преодоление сил трения. Это в свою очередь, требует более мощного узла зажима (например буфера) для удержания полуматриц в сомкнутом состоянии во Время штамповки, а также приводит к снижению стойкости инструмента и поя1-.лению заусенцев на внешней части утолщений.

Поскольку В каждом KQHKpBTH0M случдР

4/h есть ВРличина постоянндя, TG Для получения качественных утолщений необходимо варьировать Величиной hi/h В г;ределах притязаний авторов.

Сопутствующим положитеfII.-Hbfv: эффектом предлагаемого способа является уменьшение усилия отрезка заготовок и прибивки В них отверстий, что;ребует оборудование меньшей мощности.

ПреДЛВГаемый с.IDcoá B сравнении с прототипом обеспечивает расширение -,ехнологических возможностей и экономию металла.

Формула изобретения

Способ изготовления звена цепи из поЛОСЫ, ЗВКЛЮЧдЮЩИЙСЯ В РЕЗКЕ ПОЛОСЫ Нд заготовки, пообивке в з-готовке отверстий, размещении B полученных отверстиях штырей диаметром, равным диаметрам отверсгий, формовке утолщений на концах

ЗВГОТОВКИ 0 ГЛ ИЧ д Ю ГЦИ Й С Я Тем <ТО С цель,о расширения технологических Возможностей, сокращения расхода металла. а также повышения качества получаемых изделий, формовку утолщений осуществляют

В два этапа, на первом из которых производят осадку каждого конца за отовки длиной

4,5 и До толщинь:; h 2h, где h толщина на исхОднОЙ заготовки, I длина осаживаемсго конца заготовки, равная расстоянию от торца заготовки до оси Отверстия, а на Втором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавливания.

1 5210

6 тол щений ред ел ол

2,082

2,082

1,66

1,66

2,0

1,5

23 1,93

18 18

18 1,8

18: 1,8

Таблицв1 о дласаемый способ

10 f

I т

l до 42.5

15- I8

0,62

ПОЛОСа

12 х 45 ГО(:Т 103 — 75

ГПГ ГОСТ 535 — 79

Таблица 2

Удав .творительное (УдовлeTBoð 1EPãüíoå ( т

1 Имеется несиммет- (I ричность утолщеиид . -отере ( устойчивости (Имеет мест,. Hpñ11ì- ( метричность утол-!

Удовлетвор.;. е".ьное

; Имеет место несим-

1 метричность утолщсний, Удовлетворительное

Имее1 место несимметрич НОст ь

1 утолщении, потеря

VСТОЙЧИВОСТИ

;Удовлетворительное, т

Удовлетвсрительное

Незначительнао. не, симметричность упрощений 1 Удо влет в орител ь н ое

1775210

Составитель Л.Фердинанд

Техред М.Моргентал Корректор А.Епзориз

Редактор

Тираж Подписное

В", ИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при Г .. 1 I г (СР цH„ë „ëã1i.ë,Г

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издательский комбинат "Пайвен, r. Уж ород чл (агари „ 1

Способ изготовления звена цепи из полосы Способ изготовления звена цепи из полосы Способ изготовления звена цепи из полосы Способ изготовления звена цепи из полосы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве н восстановлении нельнозвенны.х цепей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности ,к способам иэготовления пластин роликовой или втулочной цепи
Наверх