Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе

 

Сущность изобретения: гидроксиламинсульфат получают путем восстановления монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при соотношении расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны, равном 1:/3,6-12;0/ и соотношении расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны 1.0-1.22. 2 табл.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

„„ „„1775354 А1 (5j.)5 С 01 В 21/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,",,",", - -::;;"... .",.,, j 4 .и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4849063/26 (22) 10.05.90 (46) 15.11.92.Бюл. М 42 (71) Московский институт химического машиностроения и Руставское производственное обьединение "Азот" (72) E.È.Màðòþøèí, В.С.Талачев, Г.Я.Рудов, Е.С.Г!ирогов, 3,Я.Кервалишвили,Д.И.Караулашвили, Г,А.Пагава и Г.С.Одзелашвили (56) Авторское свидетельство СССР

No 1627508, кл, С 01 В 21/14, 14.07.88.

Изобретение относится к способу получения гидроксиламинсульфата методом каталитического восстановления монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора, может быть использовано при получении гидроксиламинсульфата как промежуточного продукта в производстве капролактама и в других производствах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигнутому результату является способ получения гидроксиламинсульфата, включающий восстановление монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора и реализуемый в барботажном колонном реакторе с распределенной по высоте подачей монооксида (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИГ, АМИНСУЛЬФАТА В БАРБОТАЖНОМ КОЛОННОМ РЕАКТОРЕ (57) Сущность изобретения . гидроксилами нсульфат получают путем восстановления монооксида азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии нанесенного платинового катализатора при соотношении расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны, равном 1:/3,6-12,.0/ и соотношении расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны 1,0-1,22. 2 табл. азота и подачей всего потока водорода в нижний ввод колонны, так что соотношение расходов монооксида азота и водорода в этом вводе равно 1:3,5, а соотношение расходов монооксида азота в предшествующем вводе и последующем по высоте колонны поддерживается равным 1,26-12,4.

Недостатком данного способа является то, что не достигается дальнейшее увеличение удельной производительности реактора с одновременным снижением расходноср.: коэффициента по водороду, например, за счет увеличения числа вводов монооксида азота llo высоте колонны, так как в нем не предусмотрены возможности изменения гоотношения монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны и соотношения ðàñхода монооксида азота хотя бы в одном вводе и последующем по высоте меньше 1,26.

1775354

Целью изобретения является увеличение удельной производительности реактора нри одновременном снижении расхода водорода.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения гидроксилэминсульфэтэ в барботэжном колонном реакторе, вкл>ачэющем восстановление монаоксидэ азота водородом в разбэвленном водном растворе серной кислогы в присутствии нанесенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подача монооксидэ азота и всего потока водорода в ния<ний ввод колонны, согласно изобретени>о, соотношение расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе поддержива>от в пределах от 1;(3,6-12,0), э соотношение расходов монооксидэ азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны равным 1,0-1,22.

Предлагаемый способ осуществляли в реакторе, содержащем 2 и 7 боковых вводов, Пример 1 (прототип). Барботэжнь>й пративоточный реактор с двумя боковыми вводами рабочим обьемом 9м и высотой 8 з м заполнен рэзбэвленным раствором PgSO4 в воде с концентрацией 240 г/л и 180 кг мелкодисперсного кэтэлизэтора (содерхсание р-. 1 мэс, /) при температуре 40 С. В реактор подается 325,2 нм /ч смеси»>О и Н со средним соотношением NO:H =-1:1,65 (2Î2,5 нм /ч Н> л 122,7 нмз/ч ЧО). При этом в нижний ввод ре=ê,òîðà подается 57,7 н>.>з/ч (соотношение КО:Н>=1;3,5}, в первый ввод колонны (расположенный нэ высоте 3 м) 40,0 нм /ч и во второй (рэсположенный нэ высоте 5 v 25,0 нм /ч. Поток свежей з кислоты 1,27 м /ч, удельная производительность реактора 42,7 кг ГАС/м ч, остальз ные характеристики приведены в табл,1.

Пример 2 (предлагаемый способ}.

Условия аналогичны примеру 1 за иск »очением того, что соотношение NÎ:Hz в нижнем вводе 1:3,6, э отношение расходов NO во втором (расположенном на высоте 2,5 м) и трет ем (нэ высоте 4,5 м) вводах равно 1,0, Удельная производительность реактора

43,2 кг ГАС!м ч, остальные данные приведены в табл.1.

Пример 3. Условия аналогичны примеру 2 зэ искл>ачением того, что соотношение КО;Нр в нижнем вводе 1:12, э отношение расходов NO во втором(рэсположеннам на высоте 1,2 м) и третьем (на высоте 4,0 м) вводах равно 1,0. Удельная производитель5 ность реактора 43,9 кг ГАС/м ч, остэльз. ные данные в табл.1, Пример 4. Условия аналогичны примеру 2 зэ исключением того, что отношение расходов NÎ во втором и третьем вводах

10 равно 1,22. Удельная производительность реэкторэ 43,3 кг ГАС/м ч, остальные данные в табл,1.

Пример 5. Условия аналогичны примеру 3 за искл>очением того, что отношение

15 расходов NO »o втором и третьем вводах равно 1,22. Удельная производительность реактора 44,1 кг ГАС!мз ч, остальные данные в табл,1.

В табл.2 даны сравнительные результд20 ты для того же барботажного противоточного реактора с нижним вводом и 7-ю боковыми вводами, расположенными на расстоянии 1 м один от другого: 1 пример— для соотношения NO:Hz в ни>кнем вводе и

25 NÎ>/NO>+> в боковых анодах в соотношении с прототипом, 2 и 3 примеры — в соответствии с заявляемым способом, Таким образом, достижение поставленной цели по срэвнению с прототипом за30 ключэется в увеличении удельной производительности реактора нэ 2,2-3,2 u уменьшении расходного коэффициента по водороду на 1,6-3,5

Формула изобретения

35 Способ получения гидроксилэминсульфата в бэрботажном колонном реакторе, включающий восстановление монооксидэ азота водородом в разбавленном водном растворе серной кислоты в присутствии на40 несенного платинового катализатора при распределенной по высоте колонны подаче монооксида азота и подаче всего потока водорода в нижний ввод колонны, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

45 удельной производительности реактора при одновременном снижении рэсходэ водорода, соотношение расходов монооксида азота и водорода в нижнем вводе колонны поддерживэ>от равным 1:(3,6-12,0), э отно50 шение расходов монооксида азота хотя бы в одном из боковых вводов и последующем по высоте колонны составляет 1,0-1,22, 1775354

: j»

° ° о

° °

an

CI4 о

an в

4Ч о

44Ъ

an

I

1 л

t4

4I4

CO

ln о

° °

° » й.

» т

Q!

° ° 1

И I I?I

ЪО

Ф м

° а бО

° 4 о ббЪ

О

4Ч о

an

»

CI4 о

4«4 м

«о л

1 !

1

1

1

t««

4Ч о

» о м м

» ъо ббЪ о

I«»I о

og

ЧЭ

° Ф

»»

an

»

c«4

ID

В

В

Ф в

С»

ОЪ

° »

Ю«

ojo а!е о

44\

ЪО

° ° м

° °

ln

В

4Ч о

4Ч о

4«I л

» м м

CV

» м м м сО °

44Ъ о

ЧЪ

Ф

Ф иЫ

1 ! б

1 !

ln сЮ

° ° м л

Ф

an

О

CI4 о

4Ч о

4Ч л

CII

4Ч л а!

««

С!

» о

»

У I

У

Л ?

4Ч о

I- °

И 44

I X

° «1

lOt б 1

Х1

Ц!

1О I

401

I- 1

l

1

1

I

1 б

4

4

I

1 .1

1 ! е 1

1

1 I!

1 1

X

I» о

° Я о

III CI4

N ъб о

4Ч фФ 4Ч

Я!

Ц а

И ?

Ia 0

Зза

4Q N

ct ya 3X оа?

С: ? Z

4.3 ф

Я а а. и х и

4?О оо хaI

4L 2

4Ч an

Ф 4Ч в ф

Л» 4Ч 4Ч ббЪ ЕЪ

-з .а л м о

4Ч ЪО ОЪ и 1 м а о

Л 4Ч

N л ch

«Ф л

Y У

Ф

» дФ о м о о

° - о

ЪФ 1« о ы

Ж м

Ф м

ОЪ

» м

1775354

Таблица2

Показа тель

1 (лрототип) ПО(По;„

Подана НО и NO, низ/и :нгпкггийг авода

NOl

60,4

Ног, Па

202,5

Нв

202,5

ПОг Па

l:12

ИО!

10гп

l г10 н

202,5

1г:3,5 2,39

1,09

1,09

l,20

1,42

l5„0

t2,3

130,7

1,22

4,9

1,0

1,59 оЩаа

Расход сирьа нэ 1000 кг

1АС

li0 1002), кг

Не(100ь)> кг

Н,аОа(1003),кГ

Производительность, кг ГАС/из и

202,5 l г f,55

1:1,55

202,5

202,5 1 1 55

426,8

44,6

792

425,1

43,9

792

425,4

44,1

792

44,8

45,8

45,7

Составитель M,ÁåëÿeBà

Техред М;Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор Т,Иванова

Заказ 4016 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 о l--й ввод во 2-ri аоод в 3-й овод в 4-й овод с 5-й овод а 6-й овод а 7-" ввод

57,8

28,3

17,7

11,1

7,0

4,4

2,7

1,7

130,7

1,60

1,60

1,59

5q

1,63

16,9

24,0

22,0

20.,0

18Ä0

20,2

23,5

21,5

19,5

17,5

13,0

13,0

2,5

130,7

Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе Способ получения гидроксиламинсульфата в барботажном колонном реакторе 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению гидроксиламинсульфата /ГАС/, и может быть использовано в производстве капролактама

Изобретение относится к производству гидроксиламинсульфата (ГАС) и может быть использовано при получении капролактама и минеральных удобрений

Изобретение относится к химической технологии, в частности к промышленному получению гидроксиламинсульфата (ГАС), и может быть использовано при получении ГАС каталитическим восстановлением монооксида азота водородом

Изобретение относится к каталитическому восстановлению окиси азота водорода в водном растворе серной кислоты и может быть использовано в производстве гидроксиламинсульфата

Изобретение относится к способам получения раствора гидроксиламинсульфата каталитическим восстановлением окиси азота водородом в растворе серной кислоты при перемешивании реакционной смеси мешалкой
Изобретение относится к способу получения гидроксиламмониевых солей путем каталитического восстановления окиси азота водородом в присутствии кислого вещества на катализаторе гидрирования, выделения целевого продукта путем фильтрации получаемой реакционной смеси и рециркуляции остатка в процесс, который заключается в том, что остаток фильтрации получаемой реакционной смеси подвергают седиментации и получаемый при этом остаток рециркулируют в процесс, при этом седиментацию проводят в течение 0,5 - 10 мин при нагревании

Изобретение относится к способу получения соли гидроксиламмония путем каталитического восстановления нитрат-ионов в кислой среде в присутствии активированного катализатора, который содержит частицы носителя с металлическими частицами, содержащими палладий и платину, который отличается тем, что относительные концентрации палладия и платины в каждой металлической частице по существу одинаковы, причем концентрация платины в каждой металлической частице имеет стандартное отклонение менее 4% по абсолютной величине в весовых процентах по отношению к концентрации палладия, отношение палладий : платина в каждой металлической частице находится между 7:3 и 9,9:0,1, в качестве носителя используют активированный уголь, графит или кремнезем с размером частиц носителя 0,1-50 мкм

Изобретение относится к получению не содержащих ионов металлов водных растворов свободного гидроксиламина

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к аппаратам для проведения гетерогенных процессов, и может быть использовано при проведении синтеза гидроксиламинсульфата в производстве капролактама в химической промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, а именно - к способу получения гидроксиламинсульфата (ГАС), применяемого в производстве капролактама
Изобретение относится к способу получения гидроксиламина взаимодействием гидроксиламин-сульфата с газообразным аммиаком, с последующим разделением раствора и солевой фракции и удалением аммиака из раствора
Изобретение относится к получению водных растворов гидроксиламина, в частности, к способам его получения нейтрализацией его солей с последующим выделением указанных растворов

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу получения гидроксиламинсульфата, применяемого в производстве капролактата

Изобретение относится к химической промышленности, а именно - к способу получения гидроксиламинсульфата (ГАС), применяемого в производстве капролактама
Наверх