Способ получения десятиводного сульфата натрия

Авторы патента:

КИМ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ

СЕЛИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ

БОНДАРЕВ ИВАН ТИМОФЕЕВИЧ

КОЗДЕНКО ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ

СИДНЕВА ГАЛИНА РАФАИЛОВНА

ХОРОШУНОВ АНАТОЛИЙ ЮРЬЕВИЧ

C01D5/02 - получение сульфатов из солей щелочных металлов обработкой их серной кислотой или бисульфатами; получение бисульфатов

Использование: на предприятиях по производству вискозного волокна. Способ заключается и охлаждении и перемешивании раствора осадительной ванны производства вискозного волокна воздействием на поверхность^ванны струей воздуха с температурой +4 -(-40)°С. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 0 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,1,т.„, )7 ьи" t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658489/26 (22) 03.03.89 (46) 15,11.92.Бюл. М 42 (71) Научно-производственное объединение мХимволокно" (72) В.П.Ким, А.Н.Селин, И.Т.Бондарев, В.И,Козденко, Г.P.Ñèäíåâà и А.Ю.Хорошунов (56) Серков А.Т. Производство вискозных штапельных волокон. М.: Химия, 1986, с.196, Изобретение относится к получению сульфата натрия из технологического раствора производства вискозного волокна при регенерации этого раствора.

Целью изобретения является укрупнение кристаллов продукта и упрощение аппаратурного оформления.

Способ осуществляется следующим образом. Исходный раствор охлаждают и перемешивают струями воздуха с температурой (+4)-.(-40) С, направленными на поверхность ванны, после чего отделяют кристаллы продукта.

Пример 1. Осадительную ванну, содержащую 130 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 15 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 28 С, помещают в модельный горизонтальный кристаллизатор диаметром 0,24 м и длиной 1,2 м, заполненный на 1/2 диаметра. На зеркало ванны направляют струи воздуха с температурой

4 С. Осадительная ванна охлаждается до температуры 8 С. Образовавшиеся кристал„„5U 1775362 А1 (51) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСЯТИВОДНОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ (57) Использование; на предприятиях по производству вискозного волокна. Способ заключается в охлаждении и перемешивании раствора осадительной ванны производства вискозного волокна воздействием на поверхность ванны струей воздуха с температурой+4 +40)ОС. 1 табл, лы десятиводного сульфата натрия отделяют на центрифуге.

Кристаллы имеют размеры в пределах

0,064-0,488 мм при среднем размере 0,324 мм. Содержание сульфата цинка 8 безводном сульфате натрия составляет 0,033 .

Пример ы 2-8. Выполнены аналогично примеру 1; но при иных условиях охлаждения или ином составе осадительной ванчы. (д

Данные представлены в таблице.

Пример 9 (по прототипу). Осадительную ванну, содержащую 130 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 15 г/л сульфата цинка и имеющую температуру

28оС, помещают в модельные горизонталь- ) и ный кристаллиэатор диаметром 0,24 м и д длиной 1,2 м, заполненный на 1/2 диаметра.

В кристаллиэаторе создают вакуум

0,085 МПа и производят вакуумное барботирование слоя ванны. Осадительная ванна охлаждается до 5 С. Промывку, отделение, плавление и анализ кристаллов производят так же, как в примере 1. Данные представленМ в таблице.

1775362

Пример 10. Выполнен аналогично примеру 9, но при другом составе осадительной ванны. Данные .представлены в таблице. условна получения сульфата натрия. раамерм кристаллов и содарманиа сульфата цинка в целевом продукте. емп С!

1рвдальнме раамерм кристаллов, мм ельней нн Г л

Средина размер кристаллов, им

Содармание сульфата цинка или алюминия а тото в о м продукта. 1 та аоздукв

HySD4

28Ол AbfSOeg

NI2SD1

130 !

1ЭО

120 !

120

7 в

260 г&о

260 в в

& в

-6

4 в

-го

-40

° 40.

0.064.0.486

0.0660,800

О&480.466

0,032.О,Э&0

0.031 0,397

0.044.0 497

0.06341,46!

0.024-0,Э90

0.016 0,271

014-0 222

0,324

О 360

0.32& . 0.291

0.277

0337

0.364

0.3»

0,190

О 168

О.ОЗЭ

0.039

О 043

0.084

0,»3

0.067

0.083

О. Г29

0,208

О 300

Составитель С.Якунин

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши аб

Редактор В,бер

Заказ 4016 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Как с;едует иэ таблицы, применение предложенного способа позволяет увеличить средний размер кристаллов продукта с

0,156-0,190 мм до 0.277-0,360 мм.

Кроме того, эа счет устранения использования вакуумного оборудования упрощается аппаратурное оформление.

Формула изобретения

Способ получения десятиводного сульфата натрия из осадительной ванны производства вискозного волокна охлаждением

5 раствора при перемешивании с последующим отделением продукта, о т л и ч à ю щ ий с я тем, что, с целью укрупнения кристаллов продукта и упрощения аппаратурного оформления охлаждение и перемешивание

10 раствора производят воздействием на поверхность ванны струями воздуха с температурой +4...-4 C.

Способ получения десятиводного сульфата натрия

Способ получения сульфата калия // 1557102

Изобретение относится к технологии получения неорганических веществ, преимущественно к конверсионным способам получения сульфата калия из хлорида калия и сульфата натрия

Способ получения бисульфата калия // 1555282

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения бисульфата калия

Способ получения соляной кислоты и бисульфата калия // 1527143

Изобретение относится к химической технологии, а именно к технологии получения соляной кислоты и бисульфата калия из хлорида калия и серной кислоты, и способствует упрощению процесса, повышению его производительности и снижению энергозатрат

Способ получения сульфата калия // 1047107

Изобретение относится к технологии получения бесхлорного калийного удобрения сульфата калия из хлорида калия и серной кислоты

Способ получения сульфатов щелочных металлов // 952736

Способ получения сульфата калия // 899470

Способ получения сульфата калия // 895279

Способ получения сульфата калия // 824890

Способ получения гидросульфата натрия // 783230

Изобретение относится к химической технологии,.в частности к способу получения гидросульфата натрия

Способ получения сульфата калия и установка для его осуществления // 2124477

Изобретение относится к технике получения сульфата калия

Способ получения сульфата калия // 2148016

Изобретение относится к области технологии неорганических веществ, а именно к способам получения сульфата калия, используемого в качестве бесхлорного калийного удобрения

Способ и устройство для производства диоксида хлора // 2350550

Способ комплексной переработки серпентинита // 2097322

Способ переработки щелочного сульфат-тиосульфатного раствора // 2042609

Изобретение относится к переработке щелочных сульфатно-тиосульфатных растворов, образующихся при обезвреживании хром (VI)-содержащих хроматных шламов заводов хромовых соединений, с получением сульфата и тиосульфата натрия по безотходной технологии

Способ переработки щелочных сульфатно-тиосульфатных растворов // 2042623

Изобретение относится к переработке щелочных сульфатно-тиосульфатных растворов, образующихся при обезвреживании хром VI содержащих хроматных шламов заводов хромовых соединений, с получением товарных сульфата и тиосульфата натрия по безотходной технологии

Способ получения гидросульфата натрия // 1813715

Установка для комбинированного получения фосфатных солей и сульфата калия // 2616061

Изобретение может быть использовано при получении фосфатных солей, таких как дикальцийфосфат и/или трикальцийфосфат, и сульфата калия. Установка для комбинированного получения фосфатных солей и сульфата калия включает блок получения сульфата калия и соляной кислоты из хлорида калия и серной кислоты. Указанный блок содержит печь для получения сульфата калия 1, аппарат для получения абгазной соляной кислоты 2 и узел подготовки соляной кислоты для выщелачивания 3. Блок получения фосфатов из фосфатного сырья содержит узел солянокислотного выщелачивания 4, аппарат для подготовки раствора для нейтрализации 7, связанный с ним трубопроводной магистралью узел нейтрализации жидкой фазы и осаждения фосфатов 6. Затем последовательно установлены соединенные транспортными магистралями фильтр для выделения фосфатов 8, узел промывки фосфатов 9 и аппарат для сушки фосфатов 10. Между узлом солянокислотного выщелачивания 4 и узлом нейтрализации жидкой фазы и осаждения фосфатов 6 расположен аппарат для разделения твердой и жидкой фаз после выщелачивания 5, который соединен с ними трубопроводными магистралями. Печь для получения сульфата калия 1 через выход по газу соединена трубопроводом с аппаратом для получения абгазной соляной кислоты 2, а последний соединен трубопроводами через узел подготовки соляной кислоты для выщелачивания 3 с узлом солянокислотного выщелачивания 4. Изобретение позволяет одновременно получать фосфатные соли и сульфат калия при снижении затрат. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Устройство для получения соединений калия и способ извлечения соединений калия из солевого раствора // 2625246

Изобретение относится к устройству для получения соединений калия и к способу извлечения соединения калия из солевого раствора. Устройство включает устройство непрерывного действия для проведения предварительной обработки смешанного солевого сырья, полученного из солевого раствора, с получением размера частиц, пригодного для легкого разделения и сортировки, устройство непрерывного действия для извлечения общей массы соединений калия, непрерывно отделяющее и извлекающее соединения калия из предварительно обработанного смешанного солевого сырья, устройство непрерывного действия для разделения и сортировки соединений калия, непрерывно разделяющее и сортирующее хлорид калия и глазерит (Na2SO4⋅3K2SO4) из извлеченных соединений калия, и устройство непрерывного действия для конверсии сульфата калия, извлекающее сульфат калия из отделенного глазерита. Изобретение обеспечивает непрерывную организацию процесса для крупномасштабной коммерциализации, а также исключает коррозию оборудования. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ получения азотно-калийного сульфатного удобрения и соляной кислоты // 2630493

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения азотно-калийного сульфатного удобрения и соляной кислоты включает конверсию мелкодисперсного хлорида калия и/или циклонной пыли хлорида калия концентрированной серной кислотой при повышенной температуре с получением раствора, содержащего гидросульфат калия, соляную кислоту, избыток серной кислоты; отделение паров соляной кислоты от раствора, конденсацию паров с получением соляной кислоты, нейтрализацию гидросульфата калия аммиаком, кристаллизацию и отделение кристаллов осадка от раствора, причем мелкодисперсный хлорид калия и/или циклонную пыль хлорида калия перед стадией конверсии растворяют в воде, полученный раствор конвертируют концентрированной серной кислотой при соотношении H2O/KCl=1,5-2,5, поддерживая в реакционной среде концентрацию серной кислоты 35-46%, отделяют пары соляной кислоты от раствора под вакуумом при температуре кипения раствора и конденсируют, образующийся раствор охлаждают с кристаллизацией гидросульфата калия, который отделяют от раствора и нейтрализуют аммиачной водой путем промывки осадка на стадии фильтрации, а полученный фильтрат возвращают на стадию конверсии. Изобретение позволяет повысить скорость конверсии, исключить образование побочного продукта - сульфата аммония. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 2 пр.