Способ получения порошка гидроксида кальция

 

Сущность изобретения: nopoujoK гидроксидо кальция получают путем обработки извести водой с последующим выделением из полученной суспензии порошка образовавшегося гидроксида кальция фракции менее 80 мкм и дальнейшей обработки суспензии водным раствором ускорителя гидратац-ии. 1 табл.

pf/I ß !ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s С 01 F 11/02

1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТГНИЯМ И ОТКР !ТИЯМ

I1PIn ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846287/26 (22) 26.07.90 (46) 15,11,92. Бюл. ¹ 42 (71) Харьковское научно-производственное обьединение "Карбонат" (72) А,Ф,Долкарт, Н.Н.Сурков и В.A.ÑMèpнов (56) Авторское свидетельство СССР

N 315696, кл. С 04 В 2/00, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ГИДРОКСИДА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способам получения порошкообразного гидроксида кальция, применяемого в качестве наполнителя в производстве резинотехнических изделий, пластичных сульфонатных присадок к маслам и смазкам.

Известен способ получения порошка гидроксида кальция, включающий обработку извести водой с выделением из полученной суспензии целевого продукта.

Этот способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного способа является низкая степень использования полезного компонента СаОс 0Б (не более 75%) и получение целевого продукта недостаточно высокой дисперсностьо (массовая доля частиц размером более 80 MKM 3,6%, частиц мене 10 мкм 58,4%).

Целью изобретения является повышение степени использования СаОС.Б и дисперсности продукта.

Поставленная цель достигается в способе получения порошка гидроксида кальция, включающем обработку извести водой, Bblделение из полученной суспензии порошка

«SU 1775365 А1 (57) Сущность изобретения: порошок гидроксида кальция получают путем обрабогки извести водой с последующим выделением из полученной суспензии порошка образовавшегося гидроксида кальция фракции менее 80 мкм и дальнейшей обработки суспензии водным раствором ускорителя гидратации. 1 табл. образовавшегося гидроксида кальция фракции менее 80 мкм, дополнительную обработку суспензMIn водным раствором ускорителя гидратации и последующее выделение целевого продукта, Отличительными признаками способа являются выделение из суспензии порошка образовавшегося гидроксида кальция фракции менее 80 мкм и дополнительная обработка суспензии водным раствором ускорителя гидратации, Способ осуществляют следующим образом.

Исходную кусковую известь фракции

10-100 мм и массовой долей СаОсцоб 8090 % подают в гидратор, где обрабатывают водой. Из образовавшейся суспензии выводят порошок гидроксида кальция с размерОМ ЧаСтИц мвнЕЕ 80 МКМ. ВЫВОД осуществляют под разрел<ением с помощью вентилятора. Оставшуюся суспенз и ю, и редста вл я Io щу ю собой преимущественно непрогидратировавшую известь, 05pBGRTbfвают BopHbfM pBcTBopoM, содержашим 0,1-5 % мас. известногоускорителя гидратации. В качестве ускорителя гидратации могут быть использованы, на1775365

Прниср Вывод тидрохспда донолннтельн*л кальция после OC- !отооаботка стспен

pà 5отхн I;,çã,."ñòè ел-. а и б1

Стспен ванин про ля н еоГ

Водный раствор нитрата кольцов

Водный раствор

Сущлттвляотпл х орида кальция

Бодныи раствор хлорида петрил

Bo,÷а

Е (прототип! «!е ос нцестелветсл

Составитель А,Долкарт

Техред M.Ìoðãåíòýë Корректор П.Гереши

Редактор В,Бер

Заказ 4017 Tv paw Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 !3035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5 (!роизводственно издательский комбинат "Патент", г, У>кгород, ул.Гагарина, 101 г;РИМЕР, НИтРатЬK ХЛОРИДЫ И НЕКОТОРЫЕ ДРУгие соли щелочных и щелочноземельных ме аллов. Полученный порошок гидроксида кальция подвергают классификации. После классификации получают продукт с массовой долей частиц фракции менее 80 мкм до

98.6 %.

Пример 1. 1000 кг извести с массовой

Долей Сс1Осроб, Равной 85 %, и фРакЦии

10-100 MM подают в гидратор, где обрабагывают водой, взятой в количестве 360 кг.

Из o6ðàçàâàâøåéñë суспензии выводят 655 кг целевого продукта гидроксида кальция с размером частиц менее 80 мкм. Вывод осущесгвляют под разрэжениерл с помощью вентилятора, Оставшуюся суспензию обрабатывают водным растворорл нитрата кальция B количестве 155 кг, Массовая доля

Са(! !Оз), в раствпре 2,2 %.

Полученный порошок подвергают классификации и выделяют дополнительно 379 кг гидроксида кальция, В сумме с получением после обработки водой продуктом г1олучают 1034 кг целевого продукта с массовой долей Са(ОН)". 96,6 %. Степень использования СаОсвоб составляет 89, %.

Массовая доля частиц в готовом продукте составляет, %: более 80 MKM 2,0: 80 мкм 10 ,"1км - 14,2; 10-5 мкм l8,2; менее 5 мкм 65,6.

Пример?. 1000 кг извести с Màññовой долей СаОсвстгт, равной 85%, и фракции 10—

100 мм подают в гидратор, где обрабатываемой водой, взятой в количестве 360 кг, Из образовавшейся суспензии выводят 650 кг порошка гидроксида кальция с размером часгиц менее 80 мкм. Рывод осуществляют под разре>кением с помощью вентилятора.

Оставшуюся суспензию обрабатывают водным раствором хлорида кальция, взятым в количестве 155 кг, Массовая доля СаС!2 в растворе 4,6 %. Полученный порошок

5 подвергают клаСсификации и выделяют еще 405 кг гидроксида кальция, В сумме с полученным после обработки водой продуктом получают 1055 кг гидроксида кальция с массовой долей Са(ОН)2 96,9 %, Степень ис10 пользования СаОс об составляет 91,5 %, Массовая доля частиц в готовом продукте (%): более 80 мкм 1,4; 80 — 10 мкм 10,3; 10—

5 мкм 163; менее 5 MKM 720.

Данные по другим примерам осуществ15 ления способа приведены в таблице.

Как видно из приведенных примеров, технико-экономическими преимуществами заявляемого способа являются: повышение дисперсности продукта (массовая

20 доля частиц более 80 MKM уменьшилась с 3,6 до 1,4 — 2 %, частиц менее 10 мкм увеличилась с 58,4 до 83,8 — 88,3 %), увеличение степени использования СаОсвоб с 75 % до

89,1 — 91,5 %.

Формула изобретения

Способ получения порошка гидроксида кальция, включающий обработку извести водой с выделением из полученной суспен30 зии целевого продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени использования СаО,б и дисперсности продукта, из суспензии выделяют порошок образовавшегося гидроксида кальция

35 фракции менее 80 мкм и полученную суспензию дополнительно обрабатывают водным раствором ускорителя гидратации.

Способ получения порошка гидроксида кальция Способ получения порошка гидроксида кальция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при комплексной переработке апатитового сырья

Изобретение относится к автоматизации химико-технологических процессов , в частности к процессу получения гидроксида кальция в барабанном гидраторе, может быть использовано щ химической промьгашенности и позволяет повысить качество гидроксида кальция за счет стабилизации степени гидратации извести

Изобретение относится к способам получения гидроксида бария и может быть иснользовано в химической иромьннленности

Изобретение относится к производству пигментов, а также к технологии изготовления бумаги с наполнителем, мелованных видов бумаги и картона
Изобретение относится к производству пигментов, а также к технологии изготовления бумаги с наполнителем, а также мелованных видов бумаги и картона
Изобретение относится к производству пигментов, а также к технологиям изготовления бумаги с наполнителем, мелованных видов бумаги и картона
Изобретение относится к производству пигмента, а также к технологиям изготовления бумаги с наполнителем, мелованных видов бумаг и картона
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Состав для получения тонкой пленки сложных оксидов циркония, фосфора и кальция содержит этиловый спирт, предварительно перегнанный и осушенный до 96 мас.%, оксохлорид циркония, хлорид кальция и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксохлорид циркония - 4,7-6,8 Хлорид кальция - 2,6-4,4 Ортофосфорная кислота - 0,5 Этиловый спирт - остальное. Предложенное изобретение позволяет получить тонкие пленки, обладающие высокими показателями преломления. 3 пр.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве материала положительного электрода источников тока на основе лития, для питания электронных устройств различной мощности, в частности портативных приборов, транспортных средств и т.д. Предлагается полученный из растворимых прекурсоров сложный оксид состава SrFe12O19 для применения в качестве активного вещества для композитного материала положительного электрода литиевого аккумулятора, состоящего из связки, токопроводящего агента и активного вещества. Варьируя температурный режим обжига, можно получать целевую фазу с различными регулируемыми размерами частиц. Подбор размера частиц позволяет оптимизировать эксплуатационные параметры работы аккумулятора. Сохранение структуры при разряде (внедрение лития) позволило использовать данный материал до 80-100% от теоретической емкости. Удельная теоретическая емкость составляет 303 мАч/г. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.
Композиция для доведения до кондиции грязевых отходов содержит минеральное соединение, которое является известью, и органическое соединение, которое является органическим катионным коагулянтом, имеющим средний молекулярный вес, меньший или равный 5 миллионам г/моль и превышающий или равный 20000 г/моль, при этом указанный органический катионный коагулянт выбирают из группы, в которую входят линейные или разветвленные полимеры на основе солей диаллилдиалкиламмония. Изобретение позволяет повысить производительность фильтрации, ускорить этап механического разделения твердой и жидкой фаз, ограничить проблемы текучести. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 пр., 9 табл.

Изобретение относится к наполнителю для ингибирования вспенивания, вызванного присутствием СО2, который включает частицы соединения гидротальцита и частицы гидроксида кальция и/или гидроксида магния, использованию наполнителя в синтетической смоле и профилированному изделию, полученному из нее. Наполнитель получен введением частиц соединения гидротальцита в частицы гидроксида кальция и/или гидроксида магния, так что их соотношение составляет от 3:7 до 6:4, причем частицы соединения гидротальцита представлены формулой (1): [(Mg2+)y(M1 2+)(1-y)]1-xM3+ x(OH)2CO3 2- x/2•mH2O, где M1 2+ представляет двухвалентный металл, M3+ представляет по меньшей мере один трехвалентный металл и x, y и m представляют числовые значения, удовлетворяющие зависимостям 0<x<0,5; 0≤m<2 и 0<y≤1). В композиции на основе синтетической смолы, содержащей введенный в нее наполнитель, не возникает проблема вспенивания. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 пр.
Наверх