Полимерная композиция для пенопласта

 

Изобретение относится к полимерным композициям для получения пенопластов на основе фенолформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, при бесканальной прокладке теплосетей и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет снизить водопоглощение, коэффициент теплопроводности и горючести пенопласта за счет использования композиции, содержащей в мас.%: фенолформальдегидную смолу резольного типа 46,45-73,2, поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-10 1,45-2,31, алюминиевую пудру 0,48- 0,766 вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 12,0-15,26, золу с частицами в виде полых сфер 8,47-39,52, содержащую SiO 38,1-62,7%, 17,2-33,2%, СаО 1,4- 1,6%. МдО 0,5-5,1%, 50з 0,4-8,3%; Ре20з 4,0-20,0%; К20 1,0-3.6%; Na20 0,3-2,5%; ТЮ 0,6-1,4% и P20s 0.5-4,7. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797014/05 (22) 27.02,90 (46) 15.11,92. бюл. N 42 (71) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (72) В.И.Генне, А.Б.Ена, А.Г.Исакова и

Н,К,Степанова (56) Воробьев В.А., Андрианов P.À. Полимерные теплоизоляционные материалы, М.: 1972, с.219 — 222.

Авторское свидетельство СССР

N 566854,,кл. С 08 J 9/06, 1976, (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к полимерным композициям для получения пенопластов на основе фенолформальдегидных смол, исИзобретение относится к полимерным композициям для получения пенопластов на основе фенолоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, при бесканальной прокладке теплосетей и других отраслях промышленности.

Известна ненаполненная композиция для пенопласта марки ФРП, состоящая из фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поверхностно-активным веществом

ОП-7 или ОП-10 и алюминиевой пудрой, и вспенивающе-отверждлющего агента ВАГ3. Пенопласт на ее основе имеет водопоглощение 877%, коэффициент теплопроводности 0,041 — 0,075 и коэффициент горючести 0,18.

Недостатком известной композиции является то, что пенопласт на ее основе имеет.. Ж„„1775417 А1

13/02//(С 08 К 13/02, 3:08, 3:2Я5;06,-&2Ф) .. с Ф пользуемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, при бесканальной прокладке теплосетей и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет снизить водопоглощение, коэффициент теплопроводности и горючести пенопласта за счет использования композиции, содержащей в мас,%: фенолформальдегидную смолу резального типа 46,45 — 73,2, поверхностно-активное вещество ОП-7 или

ОП-10 1,45-2,31, алюминиевую пудру 0,480,76б вспенивающе-отверждающий агент

ВАГ-3 12.0 — 15,26. золу с частицами в виде полых сфер 8,47 — 39,52, содержащую SiO

38,1-62,7%, А!20з 17,2 — 33,2%, СаО 1,4—

1,6%, MgO 0,5-5,1%, $0з 0,4-8,3 ; FezOa

4,0-20,0%; К20 1,0 — 3,6%; Ка20 0,3 — 2,5%;

Ti0 0,6 — 1,4% и Р205 0,5 — 4,7. 2 табл. высокие водопоглощение, коэффициенты теплопроводности и горючести, ей

Наиболее близкой по технической сущ- . ности и достигаемому результату является композиция для пенопласта, включающая фенолоформальдегидную смолу резольного типа, совмещенную с поверхностно-активным веществом ОП-7 или ОП-10 и алюминиевой пудрой (смола марки ФРВ-1A), 4 вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 и наполнитель — смесь гидрата окиси кальция и золошлаковой муки с размером частиц

0,08-0,1 мм, содержащей, %: SiOz 54, Oz

55,34: А!20з 23,72 — 26,53; Р20з 10,84 — 12,47;

FeO 5,20-8,24; СаО 1,97-2,44; MgO 1,90—

2,47; $0з 0,32-0,33, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ф е н ол оформал ьдегидная смола резольного типа 55-62

Вспенивающе-отверж1775417

15

300-600

40 дающий агент 12-18 г цдра г окиси кал ция 2,5-5,0

Золошлаковая мука 20-26

Недостатком известной композиции является то, то пенопласт на ее основе имеет достаточно высокие водопоглощение, коэффициент теплопроводности и горючесть, что существенно ограничивает область его применения в качестве теплоизоляционного материала. Золошлаковую муку получают путем измельчения эолы, что ведет к увеличению трудозатрат и, в конечном итоге, к увеличению стоимости как отхода производства — эолы, так и композиции для пенопласта в целом, Зола после измельчения имеет частицы неопределенной формы.

Цель изобретения — снижение водопоглощения, ко ффициента теплопроводности и горючести.

Поставленная цель достигается тем, что известная композиция для пенопласта, состоящая из фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поверхностно-активным веществом ОП-7 или ОПИО и алюминиевой пудрой, вспенивающе-отверждающего агента ВАГ-3 и наполнителя — эолы, содержит золу с частицами в виде полых сфер, содержащей, $: Я!О 38.1-62,7; А1 Оз 17,233,2; СаО 1,4-1,6; MgO 0,5 — 5,1; ЯОз 0,4 — 8,3;

F2O3 4,0-20Я; К2О 1,0-3,6; Ыа20 8,3-2,5; ПО

0,6-1,4., Р О 0,5-4,7, при следу|ощем соотношении компонентов, мас,,4:

Фенолоформальдегидная смола резольного типа 46,45-73,20

Поверхностно-активное вещество (ОП-7 или ОП-10) 1,45-2,31

Алюминиевая пудра 0,48-0,76

Вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 12-15,26

Зола 8,47-39,52

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемая композиция для пенопласта отличается от известной химическим составом золы, формой, структу. рой и размером ее частиц.

Зола образуется при сжигании угля на

Беловской ГРЭС и представляет собой зольный отход со стадии мокрого улавливания золы в скоростных газопромывателях (скрубберах Вентури). В скрубберах Вентури происходит интенсивное дробление газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (порядка 40-150 м/с), орошающей скруббер жидкости. Это обеспечивает получение золы с полыми сферическими частицами размером 0,01 — 0,8 мм. Такая зола может использоваться без дополнительного измельчения.

Зола имеет следующую характеристику:

Внешний вид: частицы сферической формы

Влажность, $ по массе, не.более 1

Остаток после просева на сите с сеткой 0.8, не более 15

Насыпная плотность, r/ë, уплотненного

Водородный показатель водной вытяжки, не менее 7

Зола является отходом производства, который в настоящее время не используется и вывозится в отвал.

Использование золы заявляемого химического состава с частицами в виде полых сфер обеспечивает резкое снижение водопоглощения коэффициента теплопроводности и. горючести, по сравнению,с использованием известной золы с частицами неопределенной формы при равном количестве их в композициях.

П р и и е р. В соответствии с одной из рецептур, приведенной в табл.1, в готовую фенолоформальдегидную смолу, совмещенную с поверхностно-активным веществом и алюминиевой пудрой, вводят золу и перемешивают в течение 180 с при комнатной температуре. Затем при непрерывном перемешивании вводят вспенивающе-отверждающий агент (ВАГ-3) и перемешивание продолжают еще 60 с. Полученную смесь выливают в форму, где она вспенивается при комнатной температуре.

В табл.2 приведены сравнительные данные по свойствам образцов пенопласта, изготовленных из предлагаемой и известной композиции, Из данных таблицы видно, что предлагаемая композиция.(примеры 1 — 3) обеспечивает получение пенопласта с водопоглощением на 25-270%, коэффициентом теплопроводности в 1,4-1,9 раз и горючестью в 1,6 — 12 раз ниже, чем у пенопласта из композиции по прототипу.

Использование изобретения позволит решить проблему квалифицированной утилизации отходов — золы Беловской ГРЭС; повысить срок службы готовых изделий из пенопласта за счет снижения водопоглощения; снизить тепловые потери за счет снижения коэффициента теплопроводности; повысить безопасность эксплуатации теплоизоляционных изделий за счет снижения горючести пенопласта; получить зкономический эффект в размере 26820 руб/год.

Формула изобретения

Полимерня композиция для пенопласта, содержащая фенолоформальдегидную

1775417

0.5 — 4,7 при следующем соотношении компонентов композиции,мас. ;

Фенолоформальдегидная смола резольного

5 типа 46,45-73,2;

Поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-10

Алюминиевая пудра

Вспенивающе-отверж10 дающий агент ВАГ-3

Указанная зола смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-10, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 и наполнитель-золу, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения

° водопоглощения, теплопроводности и горючести пенопласта, она содержит золу с частицами в виде полых сфер, содержащую, $: SION 38,1-62,7; AbOa 17,2-33,2; СаО 1,4—

1,6; Mg00,5 — 5,1, $0з0,4-8,3; РегОз4,0-20,0;

КгО 1,0-3,6; МагО 0,3-2,5; TIO 0,6-1,4; РгОц о

1,45 — 2,31

0,48-0,76

12,0-15.26

8,47-39,52

Таблица 1

Количество компонента мас. по и име ам

Компонент

Конт ольные

42,6

46,45

76,6

59,15

73,2

1,45

0,48

1,3

0,5

2,4

0,8

1,85

0,6

2,31

00,76

11,2

12,0

12,1

15,26

Таблица 2

Составитель И.Гинзбург

Редактор 8 Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н.бучок

Заказ 40I9 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фенолоформальдегидная смола резольного типа

Поверхностно-активное вещество (ОП-7 или ОП-10)

Алюминивая пудра

Вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3

Зола (Беловской ГРЭС) следующего состава, :

SION

А1гОз

СаО

MgO

$0з

РегОз

КгО

МагО

TIO

Рг05

8,47

38,1

33,2

1,4

5.1

8,3

11.5

1,0

0,3

0,6

0,5

26,4

51,6

17,2

1,6

2,0

0,4

20,0

3,1

1,7

1,2

1,2

39,52

62,7

17,7

1,5

0,5

1,4

4,0

3,6

2,5

1,4

4,7

4,2

58,0

18,5

5,0 2,0

3,5

6,0

3,1

1,7

1,2 l

44,4

62,7

17,7

1,5

0,5

1,4

4,0

3,6

1,4

4,7