Электроизоляционная порошковая композиция

 

Использование: электронная техника, получение защитных покрытий. Сущность изобретения: композиция содержит эпоксидно-диановую смолу 26,0-36,0%, кварц пылевидный 49,8-65,0%, М-фенилендиамин (отвердитель) 2,5-4,0%, стеариновую кислоту 0,2-1,5%, двуокись титана 5,0- 10,0%. Смешивают компоненты согласно рецептуре (кроме отвердителя), при 70- 85°С в течение 40 мин, добавляют отвердитель и смешивают еще 2-4 мин. Высушенную массу измельчают до размеров частиц 100-150 мкм. Характеристики композиции и покрытия: текучесть 550-880 мм, жизнеспособность 2 мес., влагопоглощение0,63-1,0%, усадка 0,4%, сопротивление 1,1-Ю15-2-Ю15 Ом/см3. 1 табл. сл с

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750607/05 (22) 19.10.89 (46) 15.11,92. Бюл. М 42 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Позитрон" (72) Н.А. Михайлова, В.cb. Смирнов и

М.В. Шамкова (56) Авторское свидетельство СССР

М 825567, кл. С 09 О 3/58, 1979.

Эпоксидные смолы и материалы на их основе. Каталог ОНИИТЭХИМ, Черкассы, 1978, с. 19.

ТУ 11-81. Материал прессовочный на основе эпоксидной смолы ЭД вЂ” 16. (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для создания защитных покрытий, Известна электроизоляционная порошковая композиция на основе эпоксидной смолы.

К недостаткам этой композиции. следует отнести высокую температуру и длительное время отверждения (180 С, 30 мин).

Известна электроизоляционная порошковая эпоксидная композиция с использованием пылевидного кварца и двуокиси титана в качестве наполнителей.

Данная композиция отличается хорошей жизнеспособностью и электроизоляционными свойствами, но непригодна для тонкостенного качественного покрытия из„„533 „„1775448 А1 (я)л С 09 D 163/02, 5/25, 5/03 (57) Использование: электронная техника, получение защитных покрытий. Сущность изобретения: композиция содержит эпоксидно-диановую смолу 26,0 — 36,0%, кварц пылевидный 49,8 — 65,0%, M-фенилендиамин (отвердитель) 2,5 — 4,0%, стеариновую кислоту 0,2 — 1,5%, двуокись титана 5,0—

10,0%. Смешивают компоненты согласно рецептуре (кроме отвердителя), при 7085 С в течение 40 мин, добавляют отвердитель и смешивают еще 2-4 мин.

Высушенную массу измельчают до размеров частиц 100 — 150 мкм. Характеристики композиции и покрытия: текучесть 550-880 мм, жизнеспособность 2 мес,. влагопоглощение 0,63-1,0%, усадка 0,4%, сопротивление 1,1 10 — 2 10 Ом/см . 1 табл. за низкой текучести и большого времени отверждения.

Наиболее близкой по технической сущности является электроизоляционная порошковая композиция для герметизации изделий электронной техники на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД вЂ” 16-31,7 мас,% в сочетании с кварцевым наполнителем — 64,3 мас.%, отвердителем (м-фени,— лендиамин) — 3,5 мас.% и стеариновой кислотой — 0,5 мас,%.

Недостаток известной электроизоляционной порошковой композиции состоит в малом сроке "жизни" — до одного месяца, большой величине усадки при прессовании, а также в недостаточной пластичности, что снижает качество покрытия и, соответственно, снижает выход годных изделий, Зпоксидная диановая смола

Кварц пылевидный

Стеариновая кислота м-Фенилендиамин

Двуокись титана

26.0 — 36,0

49,8 — 65,0

0,2-1,5

2,5-4,0

5.0 — 10,0

Параметры опрессоаанных изОелий (конденсаторов!

Прииечание

Состав композиции, иас.8

Паранетры поропкоаои кочпозицип

Олагопоглппение, 8

Сппротиплсиив, Он/см»

Снопа

ЭП-16!

При Срок

1000 Гц кивни, нес.

Усадка при прессоеании, 2

ОлагоустоГ»чяпость, Оыхад год" них после

О п р е с со в и н изделий, 2

Кварц пылевилный

H-Фениле идиамии

Текучесть, Стеари" повал кислота!!ауо" кнсь нм на

0|9!

1,0

2 !О

1,5 10

1 . 10|с

1,3 А !0

1 ° 1О

1,2 ° 10

1,2 10

1,3 10"

1,5 ° !О

1 ° 10

1,1 10

2 1О

7,5 650

8 10»

О,tt

0,4

0,4

0,4

0,4

О, tl о,tl

0,4

0,4

0,4

0,4

0,6

0,6

31,0 57,4

35,5 55 О

31,5 55,0

26,0 60 6

36,О 52,0

36,0 49,8

26,0 65,0

28,7 60,0

28,0 60,8

27,0 60,0

34,3 53,0

Прототип

31,7 »4,3

Нормативные значения

0,85

1.4

97,0

94,2

93,7

93,8

94,2

94,1

92;8

92,7

93,9

94,0

0,025 2,0

0,031 2,0

0,072 2,0

3,25

3,0

3,0

3,0

3,0

3,2

2,6

;,!О»

t 10

1,1 ° 1О

6SÎ

800

5,0

10,0

9,0

8,0

9,5

6,1

7,5

6,8

9,8

8,5

0,82

0,5

1,4

0,032 2,0

0,019 2,0

0,021 2iO

0,030 2,0

0,040 2|0

0,027 ?,О

0,028 2,0

0,077. 2,0

0,04 1,0

Не Goner

0,05

0,75

0,53

0,84

0,98

0,86

8 7. 10»

5 4,10»

8,2 tO»

5,1 10»

1,О

1 5

0,3

1,3

0,4 ь

2,5

4,0

3,0

2,7

5S0

0,68

7 .1О»

4,9-10»

0,2

0,69

1,3

Не 6»лее

7,0 1О»

3 ° 5 10»

650

95,3

90,2

Не немее

9!,0

1,5

Карый срок лизин, больная величина усадки прессования

500800

Пе пензе

10»

3,5 0,5 Не менее

1" 10 1

Целью изобретения является повышение жизнеспособности композиции, снижение влагспоглощения и усадки покрытия и улучшение электроизоляционных свойств, Поставленная цель достигается тем, что 5 электроизоляцианная порошковая композиция, включающая зпоксидно-диановую смолу, кварц пылевидный, м-фенилендиамин и стеариновую кислоту, дополнительно содержит двуокись титана при следу4ощем 10 соотношении компонентов, мас, g,:

Зпоксидно-диановая смола 26,0-36,0

Кварц пылевидный 49,8 — 65,0 м-Фенилендиамин 2,5-4,0 15

Стеариновая Кислота 0,2-1,5

Двуокись титана 5,0-10,0

Технический процесс изготовления данной зле ктроизоля цион ной п орош ко вой композиции включает несколько стадий: 20 взвешивание компонентов, смешение компонентов композиции в расплаве, охлаждение расплава и его сушка, измельчение композиции, Для этого в пропеллерную мешалку за- 25 гружают все взвешенные компоненты, Кроме м-фенилендиамина, явля!о|щегося отвердителем, смешивают при 70-85 С в течение 40 мин, затем добавляют отвердитель и смешивают еще 2-4 мин. Расплав 30 выливают из мешалки на подносы для сушки.

Высушенную массу измельчаТот до размеров частиц 100 — 150 мкм.

Нанесение композиции на иэделия осуществляют методом горячего прессования при температуре 150 ?0 С и выдерживают в течение 1-3 мин.

При приготовлении композиции используют двуокись титана пигментную

ГОСТ 9808-84 марок P-1, Р-О2, Р-03-P-09 (рутильная форма), Марки А — 1, А — 2, А-02 (анатазная форма) могут быть использованы, но т,к. имеют дисперсность 1 — 2 мкм и удельную поверхность 20.000 — 25,000 см /г, технология приготовления композиции несколько усложняется, В таблице представлены примеры, илл!острирующие изобретение, и данные по свойствам.

Форму7!а изобретения

Электроизоляционная порошковая композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, кварц пылевидный, м-фенилендиамин, стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности композиции, снижения влагопоглощения и усадки и улучшения электроизоляционных свойств, она дополнительно содер>кит двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас,о ;