Устройство для закалки шаров

 

Сущность изобретенияустройство содержит конвейер, загрузочный лоток, вращающийся закалочный барабан. В загрузочной части закалочного барабана установлен дополнительный коллектор охлаждающей воды с отключающим вентилем. Длина дополнительного коллектора составляет 0,2-0,5 длины закалочного барабана. 2 ил.

СО!ОЗ СОВЕTCVVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 0 9/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)933753 (21) 4699598/02 (22) 30.05,89 (46) f5.11.92,Áþë. ¹ 42 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) 10. В. Башня ко в, А. Я,3en и кович, В, Н, Бардусов, 1О.А. Щербаков, Е.В. Гримани, А.И.Коротков, В.Н,Радык и Н.С.Ярмилко (56) Авторское свидетельство СССР № 933753, кл, С 21 0 9/36, 1982, Изобретение относится к металлургии, s частности к устройствам для закалки шаров.

Целью изобретения является расширение диапазона размеров и улучшение качества обработки шаров путем регулирования длины закалочной ванны.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки шаров, общий вид: на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство содержит конвейер 1, загрузочный лоток 2, вращающийся закалочный барабан 3, направляющую воронку4 и лоток выдачи 5, Вращающийся закалочный барабан 3 имеет винтовые витки 6, внутри барабана 3 установлен коллектор 7 подачи закалочной среды.

Барабан 3 установлен в катках 8, снабженных приводом вращения 9. Внутри коллектооа 7 установлены коаксиально ему патрубок с кольцом, которые образуют две полости 10, 11 с регулирующими вентилями

12, 13. В загрузочной части закалочного барабана 3, дополнительно установлена труба Ж, 1775482 А2 (Г4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ (57) Сущность изобретения: устройство содержит конвейер, загрузочный лоток, вращающийся закалочный барабан. В загрузочной части закалочного барабана установлен дополнительный коллектор охлаждающей воды с отключающим вентилем, Длина дополнительного коллектора составляет 0,2 — 0,5 длины закалочного барабана. 2 ил, 14 (коллектор) с отключающим вентилем 15 и концевой заглушкой 16.

Охлаждающая среда подается на изделия соплами 17, Устройство работает следующим образом.

Прокатанные на стане мелющие шары конвейером 1 и загрузочным лотком 2 подаются в закалочный барабан 3. При вращении барабана 3 шары переключаются по внутренней его стенке, охлаждаясь при этом закалочной средой, подаваемой из коллектора 14 и коллектора 7 соплами 17.

Шары перемещаются винтовыми витками 6 вдоль барабана 3 скатываются в направляющую ворснку 4 и лоток выдачи 5.

Вращение барабана 3 производится на каретках 8 приводом 9.

При закалке шаров большого диаметра из высокоуглеродистой стали вентилем

15, включаются коллектор 14, а вентилями

12 и 13 отключаются полости 10, 11 коллектора 7. Шары ускоренно охлаждаются струями воды, подаваемыми соплами 17 из коллектора 14 до температуры стали (400—

1775482

/5 14 я fg 5 7 5 Q IZ 13 5

500 С) и далее на участке полостей 10 и 11 коллектора 7 в зоне мартенситного превращения стали с низкой скоростью в спокойном слое ранее поданной в барабан 3 закалочной среды (от 400-500 С до

100 — 250 С). При закалке шаров малого диаметра из высокоуглеродистой стали вентилями 15, 13 отключаются коллектор 14 и полость 11, вентилем 12 включается полость

10 коллектора 7. Шары во время перемещения по незаполненному охлаждающей средой участку закалочного барабана 3, соответствующему длине трубы 14, подстуживаются с вращением на воздухе до оптимальной температуры закалки, перемещаются винтовыми витками 6 вдоль оси барабана 3 и интенсивно охлаждаются струями охлаждающей среды, подаваемой соплами 17 из полости 10 коллектора 7 до температуры мартенситного превращения стали, затем на участке полости 11 коллектора 7 в зоне мертенситного превращения стали охлаждаются с низкой скоростью в спокойном слое ранее поданной в эакалочный барабан 3 охлаждающей среды.

При закалке шаров средних размеров из среднеуглеродистых сталей вентили 12, 13, 15 открыты и закалка изделий струями воды из сопел 17 производится по всей длине эакалочного барабана.

При длине коллектора 14 в головной части барабана меньше 0,2 его длины, изменение длины закалочной ванны при отключении трубы недостаточно для снижения скоростей вращения ниже 1 м/с, имеющих место при закалке шаров малого диаметра, что приводит к значительным центробежным силам, задержкам в перемещении, передвижками в закалочной ванне и раскалыванию шаров малого диаметра.

5 При длине коллектора больше 0,5длины барабана время закалки и скорость вращения недостаточны для срыва паровой ру. башки, исключения пятнистой закалки и получения высокой твердости мелющих ша10 ров малого диаметра из высокоуглеродистой стали.

Таким образом, выполнение в загрузочной части барабана отключаемого участка закалочной ванны, дополнительно снаб15 женного коллектором охлаждающей воды с отключающим устройством путем регулирования длины закалочной ванны обеспечиваемых изделий относительно охлаждающей среды, расширения диапа20 зона размеров и марок сталей, улучшение качества закалки, повышение срока службы мелющих шаров.

Формула изобретения

Устройство для закалки шаров по авт,св.

hL 933753, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона размеров шаров и улучшения качества их обработки пу-.

30 тем регулирования длины эакалочной ванны, оно снабжено размещенным в загрузочной части барабана дополнительным коллектором е патрубком и установленным на нем вентилем, при этом длина дополни35 тельного коллектора составляет 0,2 — 0.5длины барабана.

Устройство для закалки шаров Устройство для закалки шаров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке в черной металлургии и может быть использовано в процессе термического упрочнения мелющих шаров с прокатного нагрева преимущественно диаметром 100 и 120 мм

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке прокатных изделий

Изобретение относится к термообработке изделий и предназначено для закалки шаров с прокатного нагрева

Изобретение относится к термической обработке металла и может быть использовано для закалки металлических шаров.-Целью изобретения является повьшение качества обработки шаров за счет обеспечения равномерного закаленного слоя

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано для закалки металлических шаров в металлургии

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для термической обработки металлических мелющих шаров

Изобретение относится к металлургии , и предназначено для термооб-г работки металлических шаров

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано на заводах машиностроительной отрасли промышленности для производства напольных шаров прокаткой и ковкой
Изобретение относится к термической обработке в области черной металлургии и может быть использовано для термообработки изделий

Изобретение относится к термической обработке в области черной металлургии и может быть использовано для термообработки изделий

Изобретение относится к термообработке изделий и может быть использовано для закалки металлических шаров

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке мелющих шаров при их производстве

Изобретение относится к термической обработке в металлургическом производстве и касается устройств для закалки металлических шаров с прокатного нагрева
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к мелющим телам для шаровых мельниц, используемых для размола руд, угля, клинкера и других материалов в металлургической, цементной, угольной отраслях промышленности, а также при производстве огнеупоров и строительных материалов

Изобретение относится к области термической обработки изделий с применением индукционного нагрева, в частности шаров (мелющие тела, шарики подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойкие шарики в клапанах глубинных насосов и др.)

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки изделий шарообразной формы, в частности в массовых производствах мелющих тел, шариков подшипников качения и клапанов в гидравлических системах, в том числе высокоизносостойких шариков в обратных клапанах глубинных насосов для нефтедобычи и др
Изобретение относится к области металлургии и литейному производству
Наверх