Способ изготовления трубчатых длинномерных резино- технических изделий

 

Использование: изготовление трубчатых длинномерных резинотехнических изделий высокого качества. Сущность изобретения: получение трубчатой заготовки с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью и вулканизация заготовки путем воздействия пучком ускоренных электронов. Ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии Lx д х (100-500), где д х - величина зазора кольцевой щели, м. Заготовку облучают дозой , определяемой по следующему соотношению: Do l-(5(x)/d-n-cosy -B-H-Fg x х(Гр), где I - средний ток пучка ускоренных электронов, мкА, г коэффициент использования энергии пучка, d - наружный диаметр червяка, м; п - частота вращения червяка, об/мин; р - угол подъема винтовой линии, В Н - ширина и высота канала червяка, м: Fg - коэффициент формы канала червяка, зависящий от величины отношения Н/В. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 35/10, 71/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4855930/05 (22) 31.07.90 (46) 15.11.92. Бюл. N 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий . (72}:Н.И.Блохин, Н.И,Винокуров, А.M.Ãóìè лев, А.В.Замятин и M.ß.Êàïnóíîâ (73) Всесоюзный научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий (56) Puig 1Я. 1 а radlovu)canition en continu.—

Rev. Gen. de caoutsh, 1972, к49, р,289-292.

Научно-технический сборник "Вопросы атомной науки и техники", серия радиационная техника, вып.3(31), 1985 г,. М.. Энергоатомиздат, с.93. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: изготовление трубчатых длинномерных резинотехнических изИзобретение относится к производству неформовых резиновых технических изделий, в частности, к вулканизации длинномерных трубчатых изделий с применением пучка ускоренных электронов и может быть использовано в кабельной, резинотехнической и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления длинномерных резиновых изделий с применением для вулканизации пучка ускоренных электронов.

Недостатком способа является деформация, изменение формы и геометрических размеров сырой заготовки под собствен„„Я „„ 1776229 АЗ делий высокого качества. Сущность изобретения: получение трубчатой заготовки с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью и вулканизация заготовки путем воздействия пучком ускоренных электронов. Ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии

Lx = д х (100-500), где д х — величина зазора кольцевой щели, м. Заготовку облучают дозой, определяемой по следующему соотношению: Do = 10 l.ä(õ)ö/d.n сов р В Н Fg x х(ГР}, где 1 — средний ток пучка ускоренных электронов, мкА, ц — коэффициент использования энергии пучка, d — наружный диаметр червяка, м; n — частота вращения червяка, об/мин; р. — угол подъема винтовой линии, В Н вЂ” ширина и высота канала червяка, м: Fg — коэффициент формы канала червяка. зависящий от величины отношения

Н/В, 2 ил., 1 табл. ным весом вследствие ее горизонтального перемещения в зону облучения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий, при котором с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией ее путем воздействия пучка ускоренных электронов.

Недостатком способа является низкое качество изготавливаемых изделий за счет перевулканизации материала или недоста1776229

Гр, Гр, м; точного времени вулканизации при прохождс:1,л заготовки под пучком ускоренных электронов, поскольку отсутствует взаимосвязь между величиной расстояния раструба ускорителя от кольцевой щели головки и параметрами пучка ускоренных электронов.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий, при котором с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией путем воздействия пучка ускоренных электронов, ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии, определяемом следующим соотношением:

Цх) = д (х) (100 — 500), где LX — расстояние раструба от щели формующей головки, м, д, — величина зазора кольцевой щели. и облучают дозой, определяемой по следующему соотношению; где I — средний ток пучка ускоренных электронов,мкА; — коэффициент использования энергии пучка, d — наружный диаметр червяка, м, и — частота вращения червяка, об/мин;

p — угол подьема винтовой линии;.

В, Н вЂ” ширина и высота канала червяка, Fg — коэффициент формы канала червяка, зависящий от величины отношения Н/В.

На фиг.1 представлена схема установки для реализации способа; на фиг.2 — разрез

А — А фиг.1.

Способ изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий заключается в следующем, Сырая резиновая смесь при помощи питающего устройства 1 поступает в загрузочную горловину 2 червячной машины 3 и в формующей кольцевой щели 4 угловой нерегулируемой головки 5 формируется трубчатое изделие 6, толщина стенки которого определяется величиной кольцевого зазора д {х) формующей щели 4 и величиной избыточного давления газа, подаваемого внутрь

10 l5

55 изделия 6 при помощи дозирующего устройства 7. Расстояние Цх) от торцовой поверхности щели головки 5 до верхней части раструба выходного окна 8 ускорителя 9 определяется соотношением; L(x) =д (x) х х(100 — 500), причем при выходе за нижнее значение этого предела. т.е, L(x) менее

100 д {х) в кольцевом зазоре д (х) формующей щели 4 головки 5 при взаимодействии с пучком ускоренных электронов 10 может произойти вулканизация сырой заготовки, что приведет к запиранию головки 5, а верхнее значение этого выражения, т.е.

L{x) = 500.д (х) характеризуется как величиной собственного веса по длине выходящей из головки сырой заготовки до зоны вулканизации пучком ускоренных электронов; так и утонением ее при подаче избыточного до- . зированного давления газа, при этом выход за верхний предел может привести как к деформации сырой заготовки, так и к ее обрыву. Из головки 5 сырая резиновая трубчатая заготовка 6 шприцуется вертикально вниз по фокусной оси датчика контроля тока

11 и облучается дозой, определяемой соотношением таким образом, что ускоренные электроны

1е пучка 10, скапирующие из раструба выходного окна 8 ускорителя 9, при взаимодействии с заготовкой 6 на длине раструба развертки обеспечивают.ее вулканизацию.

При этом вторичные электроны 2е, выбиваемые пучком из датчика тока, фокусируются на его оси, увеличивая тем самым коэффициент использования энергии пучка 10. Вулканизованное изделие 6 поступает в приемное устройство 12, . Пример. Изготавливали трубки неформовым методом из силиконовой резины на основе СКТВ-1 с использованием червячной машины МУХ вЂ” 32 и ускорителя электронов ЭПУ-4. Конкретные параметры процесса указаны в таблице.

Полученные трубки из силиконовой резины имели увеличение условной прочности с 5 5 до 7,2 МПа и изменение относительного удлинения с 550 до 470% за счет стабилизации промежутка времени вулканизации при прохождении заготовки под пучком ускоренных электронов с заданными параметрами при энергии электронов 4 МэВ.

Данный способ благодаря выбору величины расстояния раструба ускорителя от кольцевой щели формующей головки и дозы облучения в зависимости от параметров

1776229 процесса позволяет повысить качество изготавливаемых иэделий, Формула изобретения

Способ изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий, при котором с поМощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией ее путем воздействия пучка ускоренных электронов, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии, определяемом следующим соотношением:

Цх) = д (х) (100 — 500), где Цх) — расстояние раструба от щели формующей головки, м; д (х) — величина зазора кольцевой щели,м, 5 и облучают дозой, определяемой по следующему соотношению:

Гр, где! — средний ток пучка ускоренных электронов, мкА; — коэффициент использования энергии пучка; б — наружный диаметр червяка, м; и — частота вращения червяка, об/мин; р- угол подьема винтовой линии;

В, Н вЂ” ширина и высота канала червяка, Fg — коэффициент формы канала червяка, зависящий от величины отношения Н/В.

1776229 Составитель Э. Гольтякова

Редактор В. Трубченко Техред M.MoðãeHòàë Корректор С. Лисина

Заказ 4045 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101