Композиция для получения пористого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) ((!) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734316/05 (22) 11.07.89 (46) 23.11.92. Бюл. М 43 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) И.М.Утехина, Л.Е.Добрынина, ГЛ.Андрианова, Я.Я.Макаров-Землянский и А,Г.Репин (56) Авторское свидетельство СССР

N 11118844884444, кл. С 08 1 29/04, 1983. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к композициям для получения пористых материалов и искусственных кож, применяемых для изготовления внутренних деталей обуви.

Известна композиция для получения пористого материала, которая является наиболее близкой по технической сути и достигаемому эффекту. Композиция включает, мас.ч.: поливиниловый спирт 100 (содержаwe ацетатных rpynn 1-2%), глицерин .100110, наполнитель — вискозный волокнистый

10-25, азодикарбонамид 4-5 и воду 20-30, Недостатком известной композиции является то, что она не обеспечивает весь комплекс гигиенических свойств необходимой для обувных материалов, а именно гигроскопичности, пароемкости и паропроницаемости. Материал, полученный на основе этой композиции, имеет недостаточные показатели физико-механических свойств и повышенную жесткость, а сама композиция является нетехнологичной, т.к. процесс ее переработки включает в себя такие трудо(я)ю С 08 L 29/04, С 08 К 13/04 //(С 08

К 13/04,3:16,5:05,5 09,5:23,7:02 ) (5. ) Использование: в промышленности пластмасс при получении пористого материала, в частности для прокладки обуви, с улучшенными свойствами. Сущность изобретения, композиция для получения пористого материала состоит, мас.%; поливиниловый спирт с 10-14%-ным содержанием ацетатных групп 12-16, глицерин 11,0-13,5, гидролиэованная измельченная целлюлоза

3,6-4,1, азодикарбонамид 0,52-0,70, сольваткомплекс хрома с изопропанолом-2 0;080,10, этанол 32,9-36,3 и вода 32,9-36,3. 2 табл. емкие операции, как набухание (или желирование), вальцевание, каландрование. прессование. При такой технологии невозможно организовать непрерывное производство материала Кроме того, пористый материал, полученный на основе известной композиции имеет высокую жесткость, поэ. тому для снижения последней необходимо введение повышенных количеств пластификатора (до 110 мас.ч. на 100 мас.ч. П В С).

Цель изобретения — получение пористого материала для подкладки обуви в центре О, пяточной части с улучшенным комплексом О сорбционных свойств за счет повышения гигроскопичности и пароемкости при одновременном повышении физико-механических показателей и снижении жесткости; а также повышения технологичности переработки композиции.

Композиция включает поливиниловый спирт, глицерин, волокнистый наполнитель, азодикарбонамид и воду, при этом попивиниловый спирт содержит 10-14% ацет атн ых групп, в качестве волокнистого наполнигеля

1776675 — гидролиэованную измельченную целлюлозу, и дополнительно — этанол и сольватокомплекс хрома с пропанолом — 2 химической формулы (Сг (i-СзН70Н) (Н20)з

Clz)CI, 5

В качестве компонентов композиции используют химические реагенты,выпускаемые отечественной промышленностью

ПВС (с 10-14 содержанием ацетатных групп) марка 18/11 ГОСТ 10779-78 10 глицерин ГОСТ 6259-75 гидролизованная измельченная целлюлоза — ОСТ 84-1138-75 азодикарбонамид ТУ 6-02-22-37-74 эта нол 15 сольватокомплекс хрома представляет собой светло-зеленый порошок состава; (Сг (РО Н)6-х-у (Н20)х С ly) Оз-у, где у -0-3; х - 0-5; 20 х+у - 6. (описан — см. Репин А.Г, Исследование ком- плексов хрома с некоторыми спиртами.M., 1976, МТИЛП, с, 18-21).

ВОН=СНз-CH-СНз 25

0Н

1-пропанол-2

В промышленности получение сольватокомплекса хрома (1И) с пропанолом-2 осу- 30 ществляется на промежуточной стадии в производстве препарата хромолана.

Переработку композиции в пористый материал осуществляют следующим образом. Поливиниловый спирт растворяют в 35 смеси этанол-вода и в полученный раствор вводят волокнистый наполнитель, глицерин, азодикарбонамид, затертый на глицерине, и сольватокомплекс хрома (III) с пропанолом-2. Композицию перемешивают 40 при температуре 80-90 С в течение 20-30 минут, наносят на основу(прямым или переносным способом) и сушат при температуре

70-80 в течение 2.5-3,5 минут. Основа— полотно трикотажное двухэластичное тех- 45 ническое по ТУ 17-21-260-78. Полотно состоит на 337ь из хлопка и на 67 из лавсана.

Далее полуфабрикат вспенивают при

175-180 С в течение 2-3 мин, 3,6-4,1

0,52-0.70

Примеры конкретного выполнения заявленной композиции приведены в табл. 1.

Свойства полученного пористого материала представлены в табл. 2.

Использование предлагаемой композиции позволяет значительно улучшить сорбционные свойства, повысить прочность и одновременно эластичность пористых материалов на основе поливинилового спирта.

Это способствует созданию комфортных условий при носке обуви.

При этом снижается температура вспенивания и структурирования полимерного покрытия.

Формула изобретения

Композиция для получения пористого материала, включающая поливиниловый спирт. глицерин, волокнистый наполнитель, азодикарбонамид и воду, отл ич а ю щаяс я тем, что, с целью получения пористого материала для подкладки обуви в центре пяточной части с улучшенным комплексом сорбционных свойств за счет повышения гигроскопичности и пароемкости при одновременном повышении физико-механических показателей и снижения жесткости, а также повышения .технологичности композиции, она содержит поливиниловый спирт с 10-14 -ным содержанием ацетатных групп, в качестве волокнистого наполнителя — гидролизованную измельченную целлюлозу и дополнительно этанол и сольватокомплекс хрома 1И с I-пропанолом-2 химической формулы (Сг(! -СзНТОН) (Н20)з Cb) О при следующем соотношении компонентов, мас. ; поливиниловый спирт с

10-147ь содержанием ацетатных групп 12-16 глицерин 11-13,5 гидролизованная измельченная целлюлоза азодикарбонамид сольватокомплекс хрома с 1-и ропанолом-2 (в пересчете на хром И1) 0,08-0,10 эта нол 32.9-36,3 вода 32,9-36,3, 1776675

Табл ица1

Таблица2

Прототип

Показатели свойств

450,20

142,28

2700

393,6

340,6

138,31

120,00

125,10

58,9

42,0

62,3

56,5

272,8

238,2

261,3

249,7

7,48

7.48

6,3

8,3

1.05+

0.05

230

16,3

16,3

15,1

17.5

1.ЯЬ

440

17.0

17.0

16,2

17,8

t,50

0,05

440

15,0

15,0

13,96

15,8

1,50+

0,05

440

Масса 1 м, г

Редактор

Заказ 4100 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Разрушающая нагрузка при разрыве, Н:

- в продольном направлении . - в поперечном направлении

Относительное удлинение, :

- в продольном направлении

- в поперечном направлении

Гигроскопичность

Влагоотдача, ф, Влагоотдача, ф, Пароемкость, Толщина, мм. Составитель Г.Овчинникова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Слободяник