Вальцовый станок

 

Использование: измельчение зерна. Сущность изобретения: станок содержит верхний и нижний размалывающие вальцы, верхние и нижние тяги, связанные между собой гайками-регуляторами, шарнирно установленные на станине буксы, в которых установлен нижний валец и которые шарнирно закреплены на нижних тягах. Верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном в станине с возможностью поворота и фиксации. На ступицах вала установлены эксцентрично конические втулки и смонтированные на них с возможностью относительного поворота цилиндрические втулки. На цилиндрических втулках и на нижнем размалывающем вальце жестко закреплены одинаковые звездочки, связанные цепной передачей. Цилиндрические втулки шарнирно установлены в верхних тягах. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 02 С 4/06, 4/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ - =

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912573/13 (22) 22.02.91 .(46) 30.11.92. Бюл, N.. 44 (71) Алтайский политехнический институт им, И.И.Ползунок (72) С.Н.Брасалин, В.В.Вашкевич, О.Б.Горнец и Ю.И.Чадромцев (56) Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна.

А.Я.Соколов, M.: Колос, 1984, с.247, рис.

Х I I!-10. (54) ВАЛЬЦОВЫЙ СТА Н О К (57) Использование: измельчение зерна.

Сущность изобретения: станок содержит верхний и нижний размалывающие вальцы, верхние и нижние тяги, связанные между

Изобретение относится к области измельчения сыпучих материалов, в частности, к конструкциям вальцовых станков для измельчения зерна, и может быть применено в эерноперерабатывающей промышленности и сельском хозяйстве, Известен вальцовый станок, содержащий верхний и нижний размалывающие вальцы, расположенные горизонтально и параллельно друг к другу, Нижний размалывающий валец закреплен с возможностью вращения в буксах, шарнирно прикрепленных к боковым стенкам станины вальцового станка и к нижним тягам, снабженным компенсирующими пружинами и упорами. Нижние тяги соединены с верхними тягами гайками-регуляторами, а верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических эксцентриковых ступицах вала, выполненного Ы «1777956 А1 собой гайками-регуляторами, шарнирно установленные на станине буксы, в которых установлен нижний валец и которые шарнирно закреплены на нижних тягах. Верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном в станине с воэможностью поворота и фиксации, На ступицах sana установлены эксцентрично конические втулки и смонтированные на них с возможностью относительного поворота цилиндрические втулки. На цилиндрических втулках и на нижнем размалывающем вальце жестко закреплены одинаковые звездочки, связанные цепной передачей. Цилиндрические втулки шар.нирно установлены в верхних тягах. 2 ил, с воэможностью фиксированного вращения от рычага механизма регулирования зазора между размалывающими вальцами. Плоскость, образованная осями размалывающих вальцов, составляет с горизонтальной плоскостью угол 30 .

Известен также вальцовый станок, принятый за прототип, содержащий верхний размалывающий валец, установленный с возможностью вращения в станине, нижний размалывающий валец, смонтированный с а возможностью вращения в двух буксах, ( шарнирно закрепленных на станине и нижних тягах, соединенных с верхними тягами гайками-регуляторами, причем верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном s станине с возможностью поворота и фиксации посредством ры1777956 чагов, Нижние тяги снабжены компенсирующими пружинами и упорами, между которыми шарнирно закреплены буксы. Степень сжатия компенсирующих пружин регулируется закручиванием или откручиванием регулировочных гаек, Плоскость, образованная осями размалывающих вальцов, составляет с горизонтальной плоскостью угол 45О, Общим недостатком известных вальцовых станков является низкое качество измельчения зерна из-за нестабильности величины зазора между размалывающими вальцами. В этих вальцовых станках биение нижнего размалывающего вальца компенсируется пружинами только при задевании размалывающих вальцов друг за друга„тогда как при задевании размалывающих вальцов измельчается не только мучнистая часть зерна, но и его оболочки, что приводит к ухудшению качества муки, Цель изобретения заключается в повышении качества измельчения путем стабилизации зазора между размалывающими вальцэми. Указанная цель достигается тем, что вальцовый станок, содержащий верхний размалывающий валец, установленный с возможностью вращения в станине, нижний размалывающий валец, смонтированный с возможностью вращения в двух буксах, шарнирно закрепленных на станине и нижних тягах, соединенных с верхними тягами гайками-регуляторами, причем верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном в станине с возможностью поворота и фиксации посредством рычагов, согласно изобретению, снабжен установленными эксцентрично с возможностью вращения на ступицах вала коническими втулками с цилиндрической внутренней поверхностью, установленными на конических втулках с возможностью поворота относительно них, одинаковыми звездочками, жестко закрепленными на цилиндрических втулках и на нижнем размалывающем вэльце и соединенными посредством ценной передачи, при этом цилиндрические втулки шарнирно установлены в верхних тягах.

Сущность изобретения заключаегся в следующем. Поворачивая одна относительно другой втулки с эксцентрично выполненными внешними коническими поверхностями в цилиндрических втулках с эксцентрична выполненными внутренними коническими поверхностями, устанавливают биение внешних поверхностей цилиндрических втулок, шарнирно соединенных с

20 верхними тягами по теоретическому соотношению д = — дн.

3 где д — биение внешних поверхностей цилиндрических втулок,мм; а, Ь вЂ” размеры букс, мм; дн — биение внешней поверхности нижнего размалывающего вальца, мм.

После этого обе. пары втулок фиксируются, чтобы они не поворачивались одна относительно другой. При вращении зафиксированных пар втулок на цилиндрических эксцентриковых ступицах вала биение нижнего размалывающего вальца копируется биением цилиндрических втулок, а верхние тяги через нижние тяги и буксы обеспечивают перемещение нижнего размалывающего вальца. Таким образом, величина зазора между размалывающими вальцами стабилизируется. Если размеры звездочек на цилиндрической втулке и на нижнем размалывающем вальце не будут равны друг другу, нарушается синхронность копи25 рования биения и цель изобретения не будет реализована. Если д †дн, то

b а величина биения нижнего размалывающего вэльца копирования .не будет, и цель изо30 бретения не будет достигнута. Следовательно, отличительные признаки предлагаемого станка обеспечивают достижение цели изобретения.

На фиг.1 схематично показан вальцо35 вый станок; на фиг.2 — вид А на фиг.1 в разрезе по вертикальной оси вала в увеличенном виде.

Вальцовый станок содержит станину 1 с закрепленным на ней с возможностью вра40 щения верхним размалывающим вальцом 2.

Нижний размалывающий валец 3 выполнен с возможностью вращения в двух буксах 4, шарнирно закрепленных на станине 1 вальцового станка и нижних тягах 5, соединен45 ных с верхними тягами 6 гайками-регуляторами 7. Верхние тяги 6 шарнирно соединены с цилиндрическими втулками коническими поверхностями 9.

Цилиндрические втулки 8 выполнены с воз50 можностью относительного вращения нэ втулках 10 с эксцентрично выполненными внешними коническими поверхностями 11, а втулки 10 выполнены с возможностью вращения на цилиндрических ступицах 12, раз55 мещенных с эксцентриситетом на валу 13, закрепленном в станине 1 с воэможностью вращения с фиксацией рычагом 14. Цилиндрические втулки 8 снабжены жестко закрепленными на них звездочками 15, 1777956

Ю

1/ соединенными с такими же звездочками 16 на нижнем размалывающем вальце 3 гибкими тяговыми органами 17, Нижние тяги 5 снабжены упорами 18 и компенсирующими пружинами 19, 5

Вальцовый станок работает следующим образом. Поворачивая одна относительно другой втулки 10 с эксцентрично выполненными внешними коническими поверхностя- 10 ми 1 в цилиндрических втулках 8 с эксцентрично выполненными внутренними коническими поверхностями 9, устанавли- 15 вают биение внешних поверхностей 11 цилиндрических втулок 10 по теоретическому соотношен::ю д =.— д„,, Ь

3 где д — биень,е внешних поверхностей цилиндрических втулок, мм; а, Ь вЂ” размеры букс, мм; д — биение внешней поверхности нижнего размалывающего вальца, мм. 25

После этого обе пары втулок 8, 10 фиксируются, например, ударом по втулке 10, чтобы они не проворачивались относительно друг друга. При вращении зафиксированных пар втулок 8, 10 на цилиндрических 30 ступицах 12 вала 13 от звездочек 15 и 16 биение нижнего размалывающего вальца 3 копируется биением цилиндрических вту лок 8, которое передается к нижнему размалывающему вальцу 3 через верхние тяги 6, 35 нижние тяги 5 и буксы 4. Поворотом вала 13 в станине 1 регулируется зазор между размалывающими вальцами 2 и 3.

По сравнению с прототипом предлагаемый станок обеспечивает повышение качества измельчения, так как достигается стабилизация зазора межцу размалывающими вальцами.

Формула изобретения

Вальцовый станок, содержащий верхний размалывающий валец, установленный с возможностью вращения в станине, нижний размалывающий валец, смонтированный с возможностью вращения в двух буксах, шарнирно закрепленных на станине и нижних тягах, соединенных с верхними тягами гайками-регуляторами, причем верхние тяги шарнирно закреплены на цилиндрических ступицах, эксцентрично закрепленных на валу, установленном в станине с возможностью поворота и фиксации посредством рачагов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельчения.путем стабилизации зазора между размалывающими вальцами, он снабжен установленными эксцентрично с воэможностью вращения на ступицах вала коническими втулками с цилиндрической внутренней поверхностью и цилиндрическими втулками с конической внутренней поверхностью, установленными на конических втулках с воз можностью поворота относительно них, одинаковыми звездочками, жестко закрепленными на цилиндрических втулках и на нижнем размалывающем вальце и соединенными посредством цепной передачи, при этом цилиндрические втулки шарнирно установлены в верхних тягах, 1777956

Составитель В, Вашкевич

Техред M:Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5