Способ подготовки связующего для производства анодной массы

 

Использование: углехимия. Сущность: в расплавленный пек вводят натриевую соль алкилбензолсульфонатов на основе керосина в количестве 0,07-0,3%, затем термостатируют при температуре 130-150°С. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 С 1/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СCCР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4923910/04 (22) 01,04,91 (46) 30,11.92. Бюл. М 44 (71) Кузнецкий филиал Восточного научноисследовательского углехимического института (72) О,П.Гнилоквас, А.В.Бутакова, И.M,Øóлепов, А.А,Зальцман и Ю.А,Багаев (56) Янко Э.А. и Воробьев Д.Н, Производство анодной массы. Пособие для рабочих, M.:

Металлургия, 1975, с. 67-69.

Изобретение относится к области подготовки электродного связующего для производства анодной массы.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки связующего, заключающийся в том, что поступивший жидкий пек перекачивают в пекоплавители, где подвергают термостатированию при 130-150 С в течение 3-4 сут, и затем подают в производство анодной массы.

Недостатком данного способа является то, что при таком режиме термостатирования удаляется незначительная часть компонентов, имеющих температуру кипения

140 С. В основном же в пеке низкокипящая фракция представлена соединениями с температурой кипения выше 160 С. Кроме того, процесс длитечен по времени.

Целью изобретения является снижение выхода низкокипящих компонентов в электродном свя=ующем при производстве анодной мас<.ы, повышение эффективности процесса, улучшение условий труда.

Указанная цель достигается тем. что в пекоплавитель, в расплавленный пек вводят

Ы2 1778138 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СВЯЗУЮЩЕГО

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ (57) Использование: углехимия. Сущность; в расплавленный пек вводят натриевую соль алкилбензолсульфонатов на основе керосина в количестве 0,07-0,37ь, затем термостатируют при температуре 130-150 С. 1 табл. сульфонол в количестве 0,07-0,3 мас.7, Сульфонол является натриевой солью алкилбензолсульфонатов на основе керосина

CnH2n+1C6H4S03Na, где п=12-18. При введении в пек сульфонала, последний взаимодействует с химически нестойкими, активными компонентами пека (в основном с легкокипящими соединениями у-фракции), в результате чего изменяется состав азеотропов и их поведение в процессе нагрева. То есть температура начала кипения сдвигается в область более высоких температур. Кроме того, взаимодействие носит цепной характер, то есть происходит сшивка простых групп в более сложные, в результате чего и выделение компонентов до

300 С также уменьшается. Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в качестве добавки вводят сульфонол в количестве 0,07-0,3 мас. . Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна", Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявле1778138

Составитель О,Гнилоквас

Техред M.Моргентал Корректор С,Пекарь

Редактор

Заказ 4163 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ны в других технических решениях в данной области техники и, следовательно. обеспечивают заявляемому решению соответствие

"существенные отличия".

Предложенный способ позволяет снизить выделение низкокипящих компонентов в технологическом процессе производства анодной массы, вследствие чего уменьшится количество пековых отложений в технологической аппаратуре, улучшаются условия труда.

Пример. Снижение содержания легкокипящих компонентов пека оценивали по определению в нем отгона до 300 С, B жидкий пек вводили присадку в определенном процентном соотношении и тщательно перемешивали, Затем смесь термостатировали при температуре 140 + 10ОC в течение 60-120 мин, После этого в пеке определяли отгон до 300 С. Результаты представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ подготовки связующего для производства анодной массы путем термостатирования при 130-150 С. о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью снижения выхода ниэкокипящих компонентов в электродном связующем, повышения эффективности процесса, улучшения условий труда, в расплавленный пек предварительно вводят на15 триевую соль алкилбензолсульфонатов на основе керосина в количестве 0.070,3 мас.

Способ подготовки связующего для производства анодной массы Способ подготовки связующего для производства анодной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению пека

Изобретение относится к получению мезофазного пека и может быть использовано в коксохимической промышленности

Изобретение относится к переработке дегтя, в частности к обессоливанию каменноугольного дегтя

Изобретение относится к области нефтепереработки и направлено на стабилизацию качества получаемого пека, снижение закоксовывания аппаратов термополиконденсации с одновременным повышением выхода пека

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения нефтяных связующих материалов, используемых в производстве анодных масс, электродов, огнеупорных материалов, угольных брикетов и др

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению остаточного продукта термополиконденсации, в частности пека, нефтяной спекающей добавки (НСД), кокса

Изобретение относится к способам получения пека-связующего для электродных материалов и может быть использовано в электродной промышленности

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и направлено на получение нефтяных спекающих добавок с заданными характеристиками качеств

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу получения остаточного продукта термополиконденсации - нефтяной спекающей добавки

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения нефтяного пека, и может быть использовано в нефтехимической промышленности для производства углеродных волокон
Наверх