Состав для получения брикетированного топлива
Изобретениз относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности, к составу для получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала и позволяет снизить зольность крошимость и объемную массу, повысить пористость и теплотворную способность. Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10-50 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: угольная мелочь 50-90. водная суспензия табачных отходов 10-50. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784780/26 (22) 22.01.90 (46) 30.11.92. Бюл. й. 44 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Э.А.Гогинян, К.Т.Аветикян и P.Ñ.Ôàðìàзян (56) Патент Великобритании %2104098, кл. С 10 1 5/00, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составу брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Целью изобретения является снижение плотности и зольности, повышение пористости и теплотворной способности брикетированного топлива. Для приготовления предложенного состава брикетированного топлива используют каменноугольную мелочь с любыми размерами и отходы табачной промышленности (например, искривленные сигареты, табачная пыль или табачные стебли-тонкоизмельченные). Последние загружают в гидроразбиватель ГРГ. добавляют воду (желательно теплую или кипяток 80 — 100 С} и производят роспуск при перемешивании в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы. Обработанная таким образом гидромасса в результате изменения структуры приобретает клейкую способность, „„ Ы,„, 1778158 А1 частности, к составу для получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляцион ного материала и позволяет снизить зольность крошимость и объемную массу, повысить пористость и теплотворную способность. Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10 — 50 мас.$ при следующем соотношении компонентов, мас.7,: угольная мелочь 50-90, водная суспензия табачных отходов 10 — 50. 2 табл. В полученную гидромассу вводят угольную мелочь и перемешивают при комнатной температуре до получения тестообразной массы, из нее формуют брикеты любой формы и размеров и сушат или в сушилке при 100.150 С (10 — 24 ч), или на воздухе (1 — 2 мес.). При формовании не требуется прессование или давление прессования 0,03 — 0,05 Мпа. В табл.1 представлены примеры 1 — 9 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 10 — 13 при отклонении от предложенных пределов содержания компонентов) и известный состав 14. .В табл.2 представлены характеристики брикетированного.состава, контрольных и известного состава (по прототипу). Из представленных в таблицах данных следует, что предложенный состав брикетиованного топлива по сравнению с известным обеспечивает более низкую плотность и зольность и большую пористость и тепло1778158 творную способность, Установление содержания компонентов выше и ниже предложенного предела (примеры 10 — 13) нецелесообразно из-за низкой калорийности брикетированного топлива или ухудшения прочностных характеристик и повышения крошимости брикетов. Формула изобретения Состав для получения брикетированного топлива, содержащий угольную мелочь и водную суспензию растительных отходов, 10 Компоненты таблиц@ J Примеры предложенного состава Контрольныв Примеры примеры по прототипу Lr I TTtT Г Т Х Г 2 3 4 5 6 7 8. 9 ХО I I I2 I3 I4 50. 50 70 90 40 95 70 70 70 60 5 IO 50 50 Таблица 2» Показ ат ели Объемная Зольность, Пористосщ, Кропщмость еплотворная масса,г/сМ Я %, 3 способность, ккал кп » Примеры составов 45 50 7,3 8,0 8,2 9,5 8 5 7,5 6,5 7,5 9,0 5,0 7,5 8,5 7,5 6,0 7,I 6;0 . 7,0 8,0 7 0 Еб-I2 9,0 8,0 7000 ., 7000 5400 ° 6600 6ооо 6000 6,8 I5,0, 7,9 6,9 50(рассып) 6300 30-40 I0-j8 I.Óãîëüíì мелочь 50 70 90 90 70 2.Отходы табачной промь пленнрсти а)тонкоизмельченний табак из искривленных сигаррт "Арцах" 3 онцвнт рации масс: Е0 50 30 30 50, .I0 60 б) табачная пыль, концентрации, I0 50 в)тонкоизмвльчвнные стебли концентрации IO. З.Дрвввснив отхолыс»влзж.20$, Е.Предложенные . I 0,60 2 0,70 3 0,85 4 0,90 5 0,80 6 0,70 7 0,65 8 0,75 9 0,85 2.Контрольннв I0 0,6 II I,0 I2 0,7 I3 0,6 3.Известный по ВИЯ8 йротот) I, -I,2 (И ° »»» » отличающийся тем, что, с целью снижения зольности, крошимости и объемной массы, повышения пористости и теплотворной способности, в качестве водной 5 суспензии растительных отходов используют водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10 — 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас. : угольная мелочь 50-90 водная суспензия табачных отходов 10-50.