Устройство для калибровки труб
Сущность изобретения: при подаче электрического тока к нагревательным элементам происходит нагрев рабочей среды. находящейся в герметичных полостях корпуса . Расширяясь, она перемещает плунжер с клином, который раздвигает деформирующие сектора. При достижении клином крайнего положения срабатывает конечный выключатель и происходит отключение нагревательных элементов, Одновременно подаетсп на включение поцачи охлаждающей жидкости з охладительную рубашку, окружающую корпус 2 vn
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОГ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820297/27 (22) 27.04,90 (46) 07.12.92. Бюл, N. 45 (71) Всесоюэныи научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (72) В.Н.Николаев, В.С.поэднышев, Я.В. Барм ба, P.È.Та вастгерна и M.O.Òóìàíÿí (56) Авторское свидетельство СССР
N. 326011, кл. В 21 О 3/00, 25,03.70, (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ
ТРУБ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для калибровки концов труб и аналогичных деталей.
Известно устройство для калибровки концов трубчатых заготовок, содержащее жестко связанные с силовым цилиндром конусные кулачки, взаимодействующие с корпусной обоймой.
Известно также устройство для калибровки труб. содержащее корпус с центральным рабочим цилиндром. заполненным рабочей средой и связанным с источником давления, размещенный в цилиндре плунжер с клином. вокруг которого установлены контактирующие сектора, смонтированные с возможностью радиального перемещения и концевой выключатель блока управления.
Недостатком указан ных устройств я вляется сложность управления процессом калибровки, что вызвано необходимостью создания больших рабочих давлений при плавном нарастании его в определенный момент времени и, как следствие. громоздкость и больш часса привода. что. в конеч„„5Ц„„1779445 А 1
Цель изобретения — повышение качества и удобства управления процессом калибровки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фи . 2— сечение А-А на фиг, 1. Устройство состоит иэ корпуса 1, в котором выполнены герметичные полости 2, заполненные рабочей средой, сообщенной каналами 3 с центральным рабочим цилиндром 4. в котором установлен плунжер 5. В герметичных полостях 2 расположены нагревательные элементы 6, соединенные через блок управления, например, в виде конечного выключателя 7 с источником 8 питания. К корпУсу 1, имеющему охладительную рубашку 9, присоединена головка 10 с радиально подвижными секторами 11, взаимодействующими с клином 12, который жестко связан с подпружиненным возвратной пружиной 13 плунжером 5, Устройство для калибровки труб работает следующим образом. 1779445 Составитель В,Чернышев Техред M.Ìîðãåíòàn Корректор Н.Король Редактор Заказ 4405 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина. 101 В исходном поло>кении плунжер 5 находится в рабочем цилиндре 4 в крайнем правом положении, секторы 11 сдвинуты и имеют минимальный диаметральный размер, При подаче электрического тока от источника 8 питания к нагревательным элементам 6 происходит нагрев рабочей среды, находящейся в герметичных полостях 2, которая, расширяясь, через каналы 3 перемещает плунжер 5 влево, Так как плун>кер 5 жестко связан с клином 12 штифтом, клин 12 переместится влево и раздвинет сектора 11. Тем самым осуществляется раздача трубы до заданного диаметра, При достижении клином 12 крайнего левого положения срабатывает конечный выключатель 7 блока управления и происходит отключение нагревательных элементов 6 от источника 8 питания. Одновременно блоком управления (на фиг, не показано) подается команда. на включение подачи охлаждающей жидкости в охладительную рубашку 9. Рабочая жидкость при этом охлаждается, принимая первоначальный объем и плунжер 5 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, снимая нагрузку с радиально подвижных секторов 11, что позволяет снять откалиброванную трубу, 5 Формула изобретения Устройство для калибровки труб, содержащее корпус с центральным рабочим цилиндром, заполненным рабочей средой и связанным с источником давления, разме10 щенный в цилиндре плунжер с клином, вокруг которого установлены контактирующие с ним сектора, смонтированные с возможностью радиального перемещения, и концевой выключатель блока управления, о т л и15 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и удобства управления процессом обработки, в корпусе выполнены дополнительные полости, размещенные вокруг основной полости рабочего цилиндра и 20 соединенные с ней, а источник давления выполнен в виде нагревательных элементов, расположенных в основной и дополнительных полостях и связанных с концевым выключателем, при этом корпус окружен ох25 ладительной рубашкой и плунжер подпружинен относительно корпуса.
