Пластичная смазка
Использование: для подшипников качения отделочного оборудования на текстильных комбинатах. Сущность изобретения: смазка содержит, %: комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или гидрированного касторового масла, тетраборной и терефталевой кислот 23 - 27; диалкилдитиофосфат цинка 1,5 - 2,5; 2,2
-метилен -бис -4-метил -6- трет -бутилфенол 0,7 - 1,5; политетрафторэтилен 0,8 - 1,5; полисилоксановая жидкость 37 - 47 и нефтяное масло остальное. 2 табл.
Изобретение относится к области пластичных смазок, в частности к смазкам, предназначенным для подшипников качения отечественного и импортного отделочного оборудования, эксплуатируемого на хлопчатобумажных комбинатах. В отечественной практике для подшипников качения текстильного отделочного оборудования наибольшее распространение получила пластичная смазка ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80), содержащая полисилоксановую жидкость, комплексное кальциевое мыло стеариновой и уксусной кислот, дефиниламин. Известная товарная смазка предназначена для подшипников качения электромашин и малонагруженных редукторов. Однако использоваться в узлах трения отделочного оборудования текстильной промышленности известная смазка не может, так как имеет низкие противоизносные характеристики. Кроме того, при поглощении влаги смазка значительно уплотняется, что ухудшает ее эксплуатационные свойства. Наиболее близкой по составу к заявляемой является пластичная смазка, имеющая следующий состав, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой, тетраборной и терефталевой кислот 10,60-17,20 Фенил- 
-нафтиламин 0,50-1,20 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросер- ненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком 0,38-0,78 Алкилсалицилат бария 0,12-0,24 Сукцинимид мочевины 0,50-1,00 Минеральное или синтетическое масло До 100
Известная смазка предназначена для смазывания подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков. Однако использоваться для узлов трения отделочного оборудования текстильной промышленности не может, так как верхний температурный предел применения ее не превышает 150оС. Кроме того, она обладает повышенной склонностью к термоупрочнению. Данное изобретение решает задачу создания пластичной смазки для подшипников качения узлов текстильного отделочного оборудования, работающих в жестких условиях эксплуатации. Целью изобретения является повышение работоспособности смазки в широком интервале температур и нагрузок. Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка на основе нефтяного масла и комплексного литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты или ГКМ, тетраборной и терефталевой кислот дополнительно содержит диалкилдитиофосфат цинка, политетрафторэтилен, 2,2'-метилен-бис-4-метил-6-трет-бутилфенол и полисилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты или ГКМ, тетраборной и тетрафталевой кислот 23-27 Диалкилдитиофосфат цинка 1,5-2,5 2,2'-метилен-бис-4- метил-6-трет-бутилфенол 0,7-1,5 Политетрафторэтилен 0,8-1,5 Полисилоксановая жидкость 37,0-47,0 Нефтяное масло До 100
Смазка разработана на доступных сырьевых компонентах, вырабатываемых промышленностью по действующей нормативно-технической документации. Для приготовления заявляемой смазки рекомендуется применять кислоту 12-оксистеариновую (ТУ 38 101721-78), ГКМ (ТУ 38 101726-78), кислоту борную (ГОСТ 9656-75) или тетраборат лития (ТУ 6-09-04-190-7-76), кислоту терефталевую (ТУ 6-02-896-77), лития гидроокись (ГОСТ 8595-75). В качестве нефтяного масла рекомендуется использовать масло МС-20 (ГОСТ 21743-76) или остаточный компонент. В состав смазки вводят диалкилдитиофосфат цинка, выпускаемый промышленностью по ОСТ 01398-86 под товарным названием ДФ-11 или по ТУ 38 1011812-88 под названием фосфан; политетрафторэтилен по ГОСТ 10007-80 под товарным названием фторопласт-4; 2,2'-метилен-бис-4-метил-6-трет-бутилфе- нол, представляющую собой присадку Агидол-2, выпускаемую по ТУ 38 101617-80. В качестве полисилоксановой жидкости рекомендуется использовать Пэс-5 (ГОСТ 13004-77), или жидкость марки 132-24 (ГОСТ 10957-74). Смазку готовят следующим образом: в варочный аппарат загружают 2/3 расчетного количества нефтяного масла и полисилоксановой жидкости, 12-оксистеариновую кислоту при ГКМ, получают расплав и при 95-100оС проводят нейтрализацию или омыление водным раствором гидроксида лития. Загружают водный раствор борной кислоты и нейтрализуют в условиях образования тетрабората лития. После обезвоживания реакционной смеси загружают терефталевую кислоту, которая также нейтрализуется гидроксидом лития. Затем реакционную смесь нагревают до 220-250оС и охлаждают, добавляя 1/3 расчетного количества нефтяного масла и полисилоксановой жидкости, до температуры загрузки присадок. После загрузки присадок смазку доохлаждают и гомогенизируют. В соответствии с предлагаемым изобретением и описанной технологией были изготовлены образцы заявляемой пластичной смазки (обр. 1-3, 6-8), рецептура которых приведена в табл.1. Там же представлена рецептура образцов смазок, содержание компонентов которых находится за пределами заявляемых количественных соотношений (обр. 4, 5, 9, 10). Приготовленные образцы были испытаны в лабораторных условиях и на стендах в сравнении со смазкой Циатим-221, используемой в подшипниках качения текстильного отделочного оборудования, следующей рецептуры, мас. Комплексное кальциевое мыло стеариновой и уксусной кислот 23,0 Дифениламин 1,0 Полисилоксановая жидкость До 100
Кроме того, для сравнения был испытан образец смазки прототипа по составу, следующей рецептуры, мас. Комплексное литиевое мыло 12-оксистеариновой, тетраборной и терефталевой кислот 14,2 Фенил- -нафтиламин 1,0 Смешанная бариевая соль алкилсалициловой кислоты и фосфоросер- ненного продукта конденсации алкилфенола с формальдегидом и аммиаком 0,76 Алкилсалицилат бария 0,22 Сукцинимид мочевины 2,0 Минеральное и/или синтетическое масло До 100
Результаты испытаний приведены в табл.2 и подтверждены актом испытаний. Как видно из данных табл.2, уменьшение или увеличение количества вводимых компонентов за пределы заявленного интервала концентраций приводит к ухудшению показателей качества смазки. Так, при заниженном содержании компонентов (обр. 4, 9) ухудшаются смазывающие свойства, коллоидная и термическая стабильность, повышается коэффициент влагоупрочнения. Увеличение концентрации компонентов за пределы заявляемого интервала (обр.5, 10) приводит к упрочнению смазки, ухудшению влагостойкости, снижению ресурса работы смазки при 200оС. В то же время образцы смазки, приготовленные в соответствии с заявляемым изобретением (обр. 1-3, 6-8), превосходят известные смазки: Циатим-221 прототип по назначению, и смазку прототип по составу, практически по всем показателям. Предлагаемая смазка обладает высокой работоспособностью при повышенных температурах, что подтверждается результатами испытания на пятишариковой машине трения, а также показателями термоупрочнения и испаряемости. Заявляемая смазка устойчива к воздействию воды, имеет высокие показатели смазывающих свойств. Таким образом, введенные в состав смазки компоненты обеспечивают создание пластичной смазки для узлов трения отделочного оборудования текстильной промышленности, работоспособности в условиях высоких температур, нагрузок, повышенной влажности. Применение пластичной смазки, в соответствии с заявляемым изобретением, в текстильной промышленности позволит сократить простои оборудования, повысить его надежность, снизить затраты на техническое обслуживание, а также полностью исключить преждевременный выход подшипников из строя благодаря высокой работоспособности предлагаемой смазки.
Формула изобретения
Диалкилдитиофосфат цинка 1,5 2,5
2,2'-Метилен-бис-4-метил-6-трет-бутилфенол 0,7 1,5
Политетрафторэтилен 0,8 1,5
Полисилоксановая жидкость 37 47
Нефтяное масло Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002
Извещение опубликовано: 20.05.2002
