Роторный экструзионно-раздувной агрегат

 

Использование: изготовление полых изделий из полимерного материала. Сущность изобретения: для обеспечения непрерывного цикла обработки изделия под нижним диском ротора закреплен двухступенчатый барабан, вокруг которого стационарно размещены охлаждающие вентиляторы, а по периметру верхней ступени барабана консольно установлены держатели для вертикальной фиксации изделия, которые выполнены со сквозными гнездами по форме изделия. Дно каждого гнезда, снабжено задвижкой, являющийся плечом двуплечего рычага, подпружиненного относительно держателя , содержащего на конце ролик, взаимодействующий с неподвижным кулачком, закрепленным на основании, и закрепленный с нижней стороны задвижки подпружиненный фиксатор с рабочей поверхностью, выполненной по форме дутьевого ниппеля. По периметру нижней ступени барабана размещены стаканы для вертикальной установки изделий при обрезке облоя, закрепленные на подпружиненных приводных осях с торцами, периодически контактирующих с кулачком на 6снбва нии,и связанные с приводом вращения ротора посредством кинематической связи, имеющей в составе два фрикционно-соединемных звена из которых ведущее выполнено в виде ролика с конической рабочей поверхностью и жёстко сопряжено с осью, несущей стакан с изделием , а нож для обрезки верхнего облоя с изделия закреплён неподвижно на основании . 7 ил. СО

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУBJlMK

»Щ„, 1781О68 А1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР), (, . (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лием, а но>к для обрезки верхнего облоя с изделия закреплен"нейодвижно на основании, 7 ил. щевым захватом установлен вырубной пресс.

Готовые изделия из пресса поступают в лоток. отсутствует, однако в связи со значительной неравномерностью вытяжки заготовки при раздуве изделий из полосы термопласта, из(21) 4871996/05 (22) 10.10.90 (46) 15.12.92, Бюл. ¹ 46 (71) Научно-производственное обьединение

"Атомкотломаш" (72} H.В.Песенко и В.Л.Дубинский (56) Авторское свидетельство СССР

M- 535030, кл. В 29 С 49/28, 1977, Авторское свидетельство СССР

¹- 889449, кл. В 29 С 49/28, 1981. (54) РОТОРНЫЙ ЭКСТРУЗИОННО-РА3ДУВНОЙ АГРЕГАТ (57) Использование: изготовление полых изделий из полимерного материала. Сущность изобретения: для обеспечения непрерывного цикла обработки изделия под нижним диском ротора закреплен двухступенчатый барабан, вокруг которого стационарно размещены охлаждающие вентиляторы, а по периметру верхней ступени барабана консольно установлены дер>катели для вертикальной фиксации изделия, которые выполнены со сквозными гнездами по форИзобретение относится к устройствам для переработки пластмасс и может быть использовано в производстве полых изделий из полимерного материала.

Известен зкструзион но-выдувной агрегат, который содержит червячный пресс, имеющий головку с щелевым отверстием, за червячной головкой размещена пресс-форма, состоящая из верхней и нижней полуформ. Форма размещена на каретке, которая может совершать возвратно-поступательное движение вдоль наклонной направляющей при помощи силового

2 ме изделия, Дно каждого гнезда, снабжено задвижкой, являющийся плечом двуплечего рычага, подпружиненного отйоСительно держателя, содержащего на конце ролик, взаимодействующий с неподвижным кулачком, закрепленным на основании, и закрепленный с нижней стороны задвижки подпружиненный фиксатор с рабочей поверхностью, выполненной по форме дутьевого ниппеля.

По периметру нижней ступени барабана размещены стакайы"для"вертикальной установки изделий при обрезке облоя, закрепленные на подпружиненных приводных осях с торцами, перйодически контактирующих с кулачком на осйбвайии, и связанные с приводом вращения ротора посредством кинематической связи, имеющей в составе два фрикционно-соединенных звена из которых ведущее выполнено в виде ролика с конической рабочей поверхностью и Жестко сопряжено с осью, несущей стакан с издецилиндра, У нижнего края направляющей на раме смонтирован клещевой захват для зажима полосы термопласта. За клеДанный агрегат обеспечивает высокую производительность при изготовлении полиэтиленовых изделий и обеспечивает условие, при котором облай на изделиях

1781068

20

30

40

55 готовление изделий типа высоких бутылок с узким горлышком невозможно.

Наиболее близким техническим решением является роторный экструзионно-раэдувной агрегат для изготовления изделий из полимерного материала, содержащий основание, стационарно закрепленные на нем экструдер для изготовления трубчатых заготовок перед раздувом, установленный на основании с возможностью вращения вертикальный ротор, на дисках которого установлены формы для раздува и дутьевые ниппели, соединенные с силовыми цилиндрами и с системой для подвода сжатого воздуха и охлаждающей воды- посредством общего распределителя, Недостатком данного устройства является то, что конструктивное исполнение агрегата таково, что ротор вращается дискретно, а экструкция трубчатой заготовки осуществляется: прерывисто для обеспечения беспрепятственного поворота ротора с формами и ниппелями, что ограничивает производительность агрегата. Кроме этого изделие выпускается некачественное, в виде заготовки, т.к, в агрегате не предусмотрены устройства, обеспечивающие удаления облоя и следовательно выпуска окончательно готовой продукции для последующего использования.

Целью изобретения является улучше. ние качества изделий повышения производительности за счет обеспечения полного цикла обработки изделия на агрегате и увеличение скорости вращения ротора.

Поставленная цель достигается тем, что агрегат "для изготовления изделий из полимерного материала, содержащий основание, стационарно закрепленные на нем экструдер для изготовления трубчатых заготовок, механизм резки трубчатых заготовок перед раздувом, установленный на основании с возможностью вращения вертикальный ротор, на дисках которого установлены формы для раздува и дутьевые ниппели, соединенные с силовыми цилиндрами и с системой для подвода сжатого воздуха и охлаждающей воды к формам посредством

- общего распределителя, агрегат снабжен установленным на оси ротора жестко соеди"неннйм с его нижним диском ступенчатым барабаном, устройством для охлаждения изделий после раздува, включающим стационарно расположенные вокруг верхней ступени барабана вентиляторы и консольно закрепленные по периметру верхней ступени барабана держателем для вертикальной фиксации изделий, выполненные в виде пластины со сквозным отвертсием, перекрываемым задвижкой в виде поворотноro двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено относительно пластины, а другое плечо снабжено роликом для взаимодействия с кулачком, который закреплен на основании, и механизмом обрезки облоя, включающим нож для обрезки облоя, закрепленный на основании в зоне нижней ступени барабана, фиксатор, закрепленный с нижней стороны задвижки держателей изделий и выполненный по форме дутьевого ниппеля, и размещенные по периметру нижней ступени барабана соосно с гнездами держателей стаканы для вертикальной установки изделий при обрезке облоя, закрепленные на подпружиненных приводных осях, кинематически связанных с приводом ротора посредством двух фрикционно соединенных звеньев, одно из которых ведущее и выполнено в виде диска с упругим покрытием по периметру, а другое ведомое звено выполнено в виде ролика с конической поверхностью и жестко установлено на оси стакана, при этом подпружиненные оси снабжены торцевыми пальцами для взаимодействия с кулачком, который эакреплен на основании.

На фиг.1 изображен общий вид агрегата; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4- разрез  — В на фиг.3; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 — вид по стрелке Д на фиг.1; на фиг,7 — разрез Ж-Ж на фиг.1. . Роторный экструзионно-выдувной агрегат для изготовления изделий из полимерного материала, содержит основание 1, стационарно закрепленные на нем экструдер 2 с экструзионной головкой 3 для изготовления трубчатых заготовок, механизм резки 4 трубчатых заготовок перед раздувом и установленный на основании с возможностью вращения вертикальный ротор

5 от привода 6. На верхнем диске 7 ротора с равным шагом. по окружности установлены дутьевые ниппели 8, перемещаемые силовыми цилиндрами 9. На нижнем диске 10 ротора установлены формы для раэдува 11, полуформы которого перемещаются от силового цилиндра 12.

Система для подвода сжатого воздуха и охлаждающей воды к формам содержит общий распределитель 13, à его управляющий блок 14, контактирует с кулачками 15, управляющими силовыми цилиндрами 19.

По оси ротора под нижним диском установлен ступенчатый барабан 16, вокруг верхней ступени которого размещены устройства для охлаждения изделий после раэдува в виде стационарно закрепленных вентиляторов 17, По периметру верхней ступени консоли закреплены держатели 18 для

1781068 вертикальной фиксации изделий, выпол- торое попадает в стакан 28, Ролик 24 выхоненные в виде пластины 19 со сквозным дит из контакта с кулачком 25, задвижка 21 отверстием 20, перекрываемым задвижкой пружиной возвращается в исходное поло21 в виде поворотного двуплечего рычага, жение, торцевой палец 33 оси 32 входит в одно плечо 22 которого подпружинено атно- 5 контакт с кулачком 34 ггоднимается вместе сительно пластины, а другое плечо 23 снаб- со стаканом 28.и роликом 31, при этом в жено роликом 24 для взаимодействия с иэделие вводится фиксатор 27 и ролик 31 кулачком 25, который закреплен на основа- входит в контакт с диском 30, вращающимся нии, и механизмом обрезки облоя, включа- . от привода ротора, стакан 28 вместе с издеющим нож 26, закрепленный на основании 10 лием начинает вращаться. в зоне нижней ступени барабана.. ° . Горловина изделия вступает в контакт с

Фиксатор 27 подпружинен, выполнен неподвижным ножом механизма реза 26, по форме раздувного ниппеля и закреплен который снимает верхний облой. Кольцевая с нижней стороны задвижки 21 держателей. часть облоя сьемником 35 снимается в ло. По периметру нижней ступени барабана 15 ток36. размещены соосно с гнездами 20 держате- Торцевой палец 33 оси 32 выходит из лей 18 стаканы 28 для вертикальной уста- контакта с кулачком 34, стакан 28 с изделиновки изделий при обрезке облоя, ем опускается вниз, ролик 31 выходит из закрепленные на подпружиненных привод- контакта с ведущим диском 30, вращение ных осях 29, кинематически связанных с 20 изделия прекращаетсяйпри контактеcóïîприводом ротора, посредством двух фрик- ром 37 оно попадает на склиз 38 и выводитционно соединенных звеньев 30, 31, одно ся из агрегата, из которых 30 — ведущее выполнено в виде :: . Таким образом, использование в ото е диска с упругим покрытием по перйметру, а ступенчатого диска с элементами передачи другое — ведомое 31 звено, выполнено в 25 полуфабриката от верхней в нижнюю ствиде ролика с конической поверхностью и пень и использование описанных механизжестко установлейо на оси 32, при этом мов фиксации полуфабрикатов и их подпружиненные оси 29 снабжены торце- вращения позволяетзначительно повысить выми пальцами 33 для взаимодействия с производительность, сократить время охкулачком 34, который закреплен на основа- 30 лаждения, осуществить качественное удании.. ление верхнего облоя и осуществлять

Агрегат работает следующим образом, калибровку резьбовой поверхности издеВ экструдере 2 осуществляется подго- лия, если она на ней присутствует. товка пластиката и непрерывное экструдирование его через экструдерную головку 3, 35 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

При непрерывном вращении ротора 5 Роторный экструзионно-раздувной агот привода 6 полуформы подводятся к труб- регат для изготовления изделий из поличатой заготовке, смыкаются, а механизм от- " мерйого материала, co e р резает трубчатую заготовку, основание, стационарно закрепленные на

После выхода формы 11 для раздува из зоны 40 нем экструдер для изготовления трубчатых экструдерной головки 3, подводится сило- заготовок перед раздувом устано ц дром9дутьевои ниппель8и вво- на основании с возможностью вращения дится в форму для раздува. вертикальный ротор, на дисках которого ус.Управляющий блок 14, контактирую-: тановлены формы для раздува и дутьевые щий с кулачками 15 включает подачу возду- 45 ниппели, соединенные с силовыми цилиндха в ниппель 8 и осуществляется рами и с системой для подвода сжатого формование изделия, которое при этом*ох - "воздуха и охлаждающе ф лаждается подаваемой в форму жидкостью посредством общего распределителя, о тот расп ределителя 13. личающийся тем,чо, и и с я тем, что, с целью

После окончания цикла предваритель- 50 улучшения качества изделий и повышения ного охлаждения формы размыкаются, че- производительности путем обеспечения рез ниппель 8 подается импульс сжатого полного цикла обработки изделия наагрегавоздуха, полуфабрикат изделия попадает в те и увеличения скорости вращения рото а, держатель 18 и совершает второй оборот агрегат снабжен установленным на оси ровместе с ротором, при этом происходит ох- 55 тора жестко соединенным с его нижним ди- лаждение изделия при обдуве его вентиля- ском ступенчатым барабаном устр то ами 17. По л м, устроиством о р . осле окончания второго для охлаждения изделий после раз а о л дув борота изделия, ролик 24 задвижки 21 вхо- включающим стационарно расположенные дит в контакт с кулачком 25, задвижка 21 вокруг верхней ступени барабана вентиляотходит в сторону, освобождая иэделие; ко- торы и консольно закрепленные по пери1781068 метру верхней ступени барабана держатели для вертикальной фиксации изделий, выполненные в виде пластины со сквозным отверстием, перекрываемым задвижкой в виде поворотного двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено относительно пластины, а другое плечо снабжено роликом для взаимодействия с кулачком, который закреплен на основании и механизмом обрезки облоя, включающим нож для обрезки облоя, закрепленный на осно вании в зоне нижней ступени барабана, : фиксатор, закрепленный с нижней стороны задвижки держателей изделий и выполненный по форме дутьевого ниппеля, и разме8 щенные по периметру нижней ступени барабана соосно с гнездами держателей стаканы для вертикальной установки изделий при обрезке облоя, закрепленные на под5 пружиненных приводных осях; кинематически связанных с приводом ротора посредством двух фрикционно соединенных звеньев, одно из которых — ведущее и . выполнено в аиде диска с упругим покрыти10 ем, а другое, ведомое звено, выполнено в виде ролика с конической поверхностью и жестко установлено на оси стакана; при этом подпружиненные оси снабжены торце:. выми пальцами для взаимодействия с кулач15 ком, который закреплен на основании.

1781068

А-А

/

25 2Ф

Фиг 2

1781068

1781068

Составитель Л. Андреева

Техред М;Моргентал Корректор Э. Лончакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Г

ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Роторный экструзионно-раздувной агрегат Роторный экструзионно-раздувной агрегат Роторный экструзионно-раздувной агрегат Роторный экструзионно-раздувной агрегат Роторный экструзионно-раздувной агрегат Роторный экструзионно-раздувной агрегат Роторный экструзионно-раздувной агрегат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к выдувным формовочным машинам

Изобретение относится к литьевой машине, которая может быть использована в химической промышленности в тех случаях, когда заготовка отливается из синтетической смолы и полученная в результате заготовка раздувается в тонкостенный контейнер

Изобретение относится к установке для изготовления пластиковых контейнеров. Установка содержит устройство инжекционно-компрессионного формования пластмассы в пресс-формах и выполнена посредством по меньшей мере одной ротационной карусели, приводимой в действие электропневматическими приво-дами, и является по меньшей мере одностадийного типа. Она образует одно целое по меньшей мере с одной первой ротационной каруселью (2) для формования преформ и второй ротационной каруселью (7) для формования преформ с раздувом и вытяжкой. Установка также содержит систему (5) переноса между первой (2) и второй ротационными каруселями (7), содержащую дополнительные транспортировочные колеса. По меньшей мере одно средство (8) обработки преформ содержит средство тепловой обработки преформ. Технический резуль-тат, достигаемый при использовании установки по изобретению, обеспечивает повышение производительности установки и повышение качества готовых контейнеров. 12 з.п.ф-лы, 15 ил.
Наверх