Устройство для перегрузки сыпучих материалов

 

Использование: химическая, горная, цементная и другие отрасли промышленности, в частности хранение и перегрузка сыпучих материалов. Сущность изобретения: устройство содержит хранилище с разгрузочной щелью в днище, затвор, расположенный под разгрузочной щелью и выполненный в виде приводного и натяжного барабанов и натянутых на них цепей с несущими пластинами. Пластины установлены на участке цепи длиной, равной длине разгрузочной щели и закреплены шарнирно с возможностью опрокидывания на нижней ветви цепи. Стенка хранилища, расположенная у конца разгрузочной щели по ходу выгрузки, выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала. 1 з. п. флы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 65 О 90/58

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4849002/13 (22) 10.07.90 (46) 15,12.92. Бюл. М 46 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовател ьским работам "|Ожги про цемент" (72) В.Ф.Устин, В.Л.Барон и Н.Л.Кофман (56) Авторское свидетельство СССР

М 361129, кл. В 65 D 90/54, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: химическая, горная, цементная и другие отрасли промышленности, в частности хранение и перегрузка сыпучих

Изобретение относится к хранению и перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в горной, химической, . цементной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения выгрузки послойно уложенных компонентов сырьевой смеси и повышения степени усреднения смеси, а также снижение габаритов устройства.

На фиг. 1 представлено продольное сечение устройства; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — промежуточное положение работающего устройства; на фиг. 4— узел приводного барабана.

Устройство содержит хранилище 1 сыпучих материалов с разгрузочной щелью 2 в днище, затвор, выполненный в виде цепей

3, смонтированных снаружи по обе стороны разгрузочной щели 2. огибающие приводной 4 и натяжной 5 барабаны. Приводной

„„5U 1781143 А1 материалов. Сущность изобретения; устройство содержит хранилище с разгрузочной . щелью в днище, затвор, расположенный под разгрузочной щелью и выполненный в виде приводного и натяжного барабанов и натянутых на них цепей с несущими пластинами. Пластины установлены на участке цепи длиной, равной длине разгрузочной щели и закреплены шарнирно с воэможностью опрокидывания на нижней ветви цепи. Стенка хранилища, расположенная у конца разгрузочной щели по ходу выгрузки, выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала. 1 з. и. флы, 4 ил. барабан 4 снабжен приводом рабочего хода и приводом холостого хода 7. Цепи 3 образуют верхнюю 8 и нижнюю 9 ветви, расположенные под разгрузочной щелью 2.

На цепях 3 на участке длиной равной длине разгрузочной щели 2 шарнирно закреплены несущие пластины 10 таким образом, что на верхней ветви 8 они занимают горизонтальное положение с возможностью опрокидывания на нижней ветви 9 за счет шарнирного соединения 11.

Стенка 12 хранилища, расположенная у конца разгрузочной щели 2 по ходу выгрузки выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала. Под нижней ветвью

9 цепей 3 расположен ленточный транспортер 13.

Устройство работает следующим обра-. зом, В исходном положении у загрузочного послойно хранилища 1 верхняя ветвь 8, 1781143

10

25

40. В случае, когда стенка 12 устанавливается по углом, меньше, чем угол естественного откоса, над стенкой 12 образуется устойчивая застойная зона материала, Ча45 стицы сыпучего материала в этой зоне неподвижны и со временем слеживаются. В случае, когда наклонная стенка 12 устанавливается под углом, большим чем угол естественного откоса материала, при загрузке

50 формируется такой штабель, у которого в конце по ходу выгрузки образуется зона с количеством слов меньше, чем в основном штабеле, причем количество слоев в этой зоне уменьшается по ходу выгрузки, что

55 снижйет равномерность выгрузки и не обеспечивает заданного усреднения материала.

Формула изобретения

1. Устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее хранилище с разгрузочной щелью в днище, затвор, располообразованная участком цепей 3 с закрепленными на них пластинами 10, полностью перекрывают разгрузочную щель 2.

При включении привода рабочего хода

6 устройство начинает работать в режиме разгрузки. Цепи 3 начинают двигаться, при этом отрезок цепей 3 с закрепленными на них пластинами 10, перемещается с верхней ветви 8 на нижнюю 9, его место на верхней ветви 8 занимает отрезок цепей 3 без пластин 10, образуя просвет разгрузочйой щели 2. Под действием гравитационных сил сыпучий материал под углом естественно откоса ссыпается через просвет разгрузочной щели 2 на ленточный транспортер

13. причем выгрузка происходит поперек послойно уложенного штабеля материала, что позволяет повысить степень усреднения материала при выгрузке из хранилища

1. Участок верхней ветви 8 цепей 3 с пластинами 10, перемещаясь вдоль разгрузочной щели 2, выполняет функцию затвора.

При перемещении цепей 3 с помощью приводного барабана 4 пластины 10 с верхней ветви 8 переходят на нижнюю 9, при этом эа счет шарнйрного соединения 11 они опрокидываются и на нижней ветви 9, пластины 10 и цепи 3 занимают взаимно перпендикулярное положение, Такое положение пластин 10 на нижней ветви 9 обеспечивает беспрепятственное прохождение выгружаемого материала через нижнюю ветвь 9 и просыпание его на ленточный транспортер 13.

Постепенное увеличение просвета раз- 3 грузочной щели 2 обеспечивает опорожнение хранилища 1 с определенной производительностью. Регулировка производительности возможна путем изменения скорости движения цепей 3 с закрепленными на них пластинами 10;...

Полная разгрузка хранилища 1 происходит, когда все пластины 10 перемещаются с верхней ветви 8 на нижнюю 9, занимая при этом вертикальное положение, но есть участок, равный длине разгрузочной щели, переходит на нижнюю ветвь 9, а верхняя ветвь 8 образована участком цепей 3 беэ пластин 10.

При опрокидывании пластин 10 при переходе с верхней ветви 8 на нижнюю 9, с них сбрасывается налипший материал и происходит самопроизвольная их очистка.

Для подготовки хранилища 1 к загрузке необходимо вернуть устройство в исходное положение путем включения привода холо.стого хода 7. Скорость привода холостого хода 7 в 40-50 раэ превышает скорость привода рабочего хода 6, что обеспечивает сокращение времени простоя бункера 1 между полной выгрузкой и загрузкой.

При холостом ходе пластины 10 с нижней ветви 9 переходят на верхнюю ветвь 8.

При этом, за счет шарнирного соединения

11 пластин 10 с цепями 3, они занимают горизонтальное положение на верхней ветви 8. В конце холостого хода все платины 10 переходят с нижней ветви 9 на верхнюю ветвь 8 и устройство таким образом производится в исходное положение. Пластины

10 полностью перекрывают загрузочную щель 2 хранилища.

Стенка 12 хранилища 1, расположенная у конца разгрузочной щели 2 по ходу выгрузки, выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала и с минимальным зазором к поверхности пластин 10. Минимальный зазор между торцевой стенкой 12 и пластинами 10 необходим для предотвращения трения между неподвижной наклонной стенкой 12 и пластинами 10 при движении цепей 3.

При загрузке хранилища 1 материал укладывают послойно, кроме того, один откос штабеля формируется естественным путем за счет ссыпания материала, другой откос— за счет наклонной торцевой стенки 12. Стенка 12 устанавливается под углом естественного откоса, который определяется по таблицам в зависимости от материала, загружаемого в хранилище 1. Таким образом, наклонная стенка 12 всегда параллельна откосу штабеля, формируемого естественным путем и обеспечивает формирование при загрузке штабеля материала, имеющего в продольном сечении форму параллелограмма, тем самым обеспечивая равномерную выгрузку и повышение степени усреднения материала при выгрузке

1781143 женный под разгрузочной щелью и выполненный в виде приводного и натяжного барабанов и натянутых на них цепей с несущими пластинами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расшйрения технологических воэможностей за счет обеспечения выгрузки послойно уложенных компонентов сырьевой смеси и повышения степени усреднения смеси, а также снижение габаритов устройства, пластины установлены на участке цепи длиной, равной разгрузочной щели, и закреплены- шарнирно с воэможностью опрокидывания на нижней ветви цепи.

5 2.Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что, стенка хранилища, расположенная у конца разгрузочной щели по ходу выгрузки, выполнена под углом естественного откоса сыпучего материала.

1781143

Составитель Н.Тимофеева

Техред M.Ìoðråí Tàë Корректор M.Màêñèìêøèíåö

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5