Композиция для покрытий

 

Использование: для получения декоративно-защитных покрытий. Сущность изобретения: композиция содержит сополимер кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом 40 мае.ч., ксилол 20 - 40 мас.ч., продукт взаимодействия отхода производства бутиловых спиртов - дистиллата колонны ректификации бутиловых спиртов и уксусной кислоты в соотношении 2 - 2,5 : 1 20 - 40 мас.ч. Сополимер растворяют в ксилоле и продукте взаимодействия. Раствор наносят наливом и отверждают до ст. 3 4,8 - 6,0 ч при 20°С. Характеристика покрытия: блеск 74%, розлив 8-10 балл, адгезия 1 балл, твердость 0,4 усл.ед., оседание лака при стоянии в течение двух недель 0-3%. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 С 09 D 125/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884483/05 (22) 02,10.90 (46) 15.12.92. Бюл, N 46 (71) Воронежский технологический институт (72) И,П,Лычкин, Ю.М.Петыхин, А.Я,Бердутин, М.B.Eíþòèíà и С,С,Зарцына (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 730761, кл. С 09 D 3/82, 1977, Лак КОРС, ТУ 38. 403200-87, (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: для получения декоративно-защитных покрытий. Сущность изобретения: композиция содержит сополимер

Изобретение относится к области лакокрасочных материалов на основе синтетических пленкообразователей, применяемых при получении декоративно-защитных покрытий.

Известны композиции на основе алкидно-стирольных смол, содержащие в качестве растворителя ксилол и используемые для получения декоративно-защитных покрытий.

Однако покрытия на их основе не удовлетворяют высоким требованиям, предъявляемым к декоративным защитным покрытиям из-за неудовлетворительного розлива и невысокого блеска, Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является лак

КОРС (ТУ 38.403200-87), представляющий собой раствор смолы КОРС в ксилоле с массовой долей пленкообрээователя 40%.

Недостатками лака является образование осадка прл хранении, неудовлетворительный розлив; невысокий блеск покрытий, Ы 1781266 А1

2 кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом 40 мас,ч., ксилол

20 — 40 мас.ч., продукт взаимодействия отхода производства бутиловых спиртов — дистиллата колонны ректификации бутиловых спиртов и уксусной кислоты в соотношении

2 — 2,5: 1 20 — 40 мас.ч. Сополимер растворяют в ксилоле и продукте взаимодействия, Раствор наносят наливом и отверждают до ст. 3 4,8 — 6,0 ч при 20 С. Характеристика покрытия; блеск 74%, розлив 8 — 10 балл, адгезия 1 балл, твердость 0,4 усл.ед., оседание лака при стоянии в течение двух недель

0 — 3%. 4 табл.

Цель изобретения состоит в улучшении декоративных свойств покрытий, устранении образования осадка и улучшении розлива, Поставленная цель достигается путем введения в состав, включающий пленкообразователь — сополимер КОРС, растворитель — ксилол, дополнительно комплексный растворитель (условно обозначенный PC-9), Ъ полученный модификацией отхода производства бутиловых спиртов — дистиллата колонн ректификации бутиловых спиртов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сополимер КОРС 40

Ксилол 20 — 40

Растворитель РС-9, полученный из отхода производства бутиловых . спиртов — дистиллата колонн ректификации бутиловых спиртов 20 — 40

Растворитель PC-9 получается при взаимодействии отхода производства бутиловых спиртов. называемого дистиллатом

1781266

10

20

25 растворителей, используемых для изготов30

35 обстановку региона

45

Пример 1. 40 г сополимера КОРС растворяют в 45 г ксилола и 15 г растворителя PC-9 йз отхода производства бутило-. вых спиртов. Полученный раствор пленкообраэователя наносят на металлическую и стеклянную пластины методом налива и исследуют по ГОСТ на соответствие требованиям ТУ 38.403200-87. Результаты испытаний приведены в табл,4.

Пример 2; По примеру 1 растворяют 5

40 г сополимера КОРС в 40 r ксилола и 20 г растворителя РС-9 из отхода производства бутиловых спиртов, Пример 3. По примеру 1 растворяют

40 r сополимера KOPC в 30 г ксилола и 30 г

50 колонн ректификации бутиловых спиртов с уксусной кислотой или отходами, ее содержащими, в присутствии катализатора реакции этерификации, оптимальное массовое соотношение дистиллат колонн ректификации бутиловых спиртов: уксусная кислота (или отходы; содержащие уксусную кислоту) (2 — 2,5): 1 соответственно, массовая доля катализатора в смеси 1.05 — 2,0% от содержания уксусной кислоты. B качестве катализатора применяются минеральные кислоты, кислоты Льюиса, например водный раствор

H2S04 с массовой долей кислоты 50%; Реакция проводится с азеотропной отгонкой воды в течение 5 — 7 ч при нагревании до температуры кипения, в дальнейшем продукт нейтрализуют, осушают, Материальные балансы проведенных синтезов представлены в табл.1.

Полученный растворитель представляет собой смесь простых и сложных эфиров бутиловых спиртов, B табл.2 приведен средний состав растворителя PC-9, обладает хорошей растворяющей и разбавляющей способностью благодаря йаличию в его-составе растворителей и разбавителей, Растворитель хорошо совмещается с ацетатами, спиртами, ароматическими углеводородами, кетонами.

Результаты исследования растворителя

PC-9 на соответствие требованиям, предьявляемым к растворителям, приведены в табл.3.

Технических решений, свойства которых совпадали бы со свойствами заявляемого не обнаружено, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенности отличий".

Для проверки качества получаемых с применением разработанного растворителя покрытий приготовлены образцы лака

КОРС с массовой долей сополимера КОРС

40% (согласно ТУ 38.403200-87), растворителя PC-9 из отхода производства бутиловых спиртов.

Пример 4. По примеру 1 растворяют

40 г сополимера КОРС в 20 г ксилола и 40 г растворителя PC-9 иэ отхода производства бутиловых спиртов.

Пример 5..По примеру 1 растворяют

40 r сополимера КОРС в 15 г ксилола и 45 r растворителя PC-9 из отхода производства бутиловых спиртов.

Результаты испытаний лаковых композиций, приведенные в табл.4,свидетельствуют о том, что исследуемые растворители позволяют получать покрытия, соответствующие требованиям ТУ 38,403200-87, а по таким показателям как блеск и розлив превосходящие промышленные, Проведенные исследования показали, что применение в летучей части алкидностирольных лаков растворителя PC-9 позволяет исключить образование осадка при хранении лака, увеличить блеск покрытий и улучшить розлив лаковой пленки, Применение PC-9 позволит расширить ассортимент ления лаков, физико-механические свойства покрытий на основе разработанных растворителей не уступают серийным образцам, а по декоративным качествам превосходит их, Реализация изобретения позволит квалифицированно испольэовать многотоннажный отход производства, который в настоящее время сжигается, и одновременно улучшить- экологическую

Анализ полученных результатов показывает, что введение в состав полимерной композиции комплексного растворителя

РС-9 позволяет получить высокоглянцевые покрытия с блеском превосходящим серийный образец на 26 — 34% (п.6 табл.4), Улучшенный розлив (п.8 табл.4) лаковой композиции позволяет рекомендовать ее для получения декоративных покрытий

Практически полное устранение обраэова-. ния осадка в опытных композициях по сравнению с серийным (п.7 табл.4) позволяет исключить непроизводительные потери полимерной основы лака при транспортировке и хранении, Кроме того, снижение условной вязкости лака при использовании в качестве компонента растворителя предлагаемых составов позволяет существенно уменьшить содержание летучей части в полимерной композиции при равном сухом остатке, что прослеживается из сопоставления данных по примерам 1 и 2 (табл.3), 1781266

Формула изобретения следующем соотношении компонентов, мас,ч,:

Сополимер кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом 40

Ксилол 20-40

Продукт взаимодействия бутиловых спиртов — дистиллата колонны ректификации бутиловых спиртов и уксусной кислоты в соотношении

2 — 2,5: 1 20 — 40

Композиция для покрытий, включающая сополимер кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом и ксилол, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности композиции при хранении, повышения блеска и улучшения розлива, она дополнительно содержит продукт взаимодействия отхода производства бутиловых спиртов — дистиллата колонны ректификации бутиловых спиртов и уксусной кислоты в соотношении 2 — 2,5: 1 при

Таблица 1

Материальные балансы проведенных синтезов

Выход аство ителей

Содержание серной киСлоты, Г

Содержание уксусной кислоты, г

Содержание дистиллата колонн ректификации бутиловых спиртов, г

Пример

Массовая доля, 7;

Содержание, r

Таблица 2

2

4

6 7

9

11

12

13

138

138

138

138

154

154

154

154

0,6

1,2

0,4

0,6

1,2

1,5

0,4

0,6

1,2

1,5

0,4

0,6

1,2

1,5

Соотношение дистиллат колонн ректификации; уксусная кислота, МОЛЬ/МОЛЬ

1,7:1

1,7:1

2,0:1

2,0:1

2.0:1

2,0:1

2,3:1

2.3:1

2,3:1

2,3:1

2,6;1

2,6: I

2,6:1

2,6:1

133

133

161

164

161

177

183

184

187

187

188

83

91

89

89

88

89

92

93

86

87

87

1781266

Таблица 3

Таблица 4

Норма по ТУ 38,403200-87

Состав аство ителей по и име

Серийный

Норма

Условная вязкость по.

ВЗ-4

Содержание сухого остатка, мас.д.,%. Твердость покрытия, усл,ед. не менее

Адгезия, балл, не более

Время высыхания до степени 1 при (20 0,3) С, ч, не более до степени 3, ч

Блеск, 70

Оседание лака при стоянии в течение 2-х недель, осадок, мас.д„%

Розлив, балл

39

20-50

30-50

33

35

38,3

38,0

38,6

38,6

38,0

38,3

0,4

0,3

0,4

0,1

0,4

0,4

0,3

0,30

0,30

5,5

0,30

7,0

0,30

7,8

0,30

6,0

0,28

4,8

0,25

3,5

О

5

Составитель М, Енютина

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Т, Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4254 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5