Способ изготовления картона

 

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве электроизоляционных видов картона. Сущность изобретения: производят роспуск целлюлозы, размол волокнистой массы на первой ступени до 15-19° ШР и на второй ступени до 44-50° ШР. Формуют полотно, прессуют и сушат. Массу после второй ступени размола в количестве 2-20% отводят на смешение с массой после первой ступени размола. Полученную смесь подают на вторую ступень размола. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ Hl ЮЕ ПАТЕ НТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4824353/12 (22) 10.05.90 (46) 15.12,92, Бюл, В 46 (71) Марийский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института Всесоюзного научно-производственногО обьединения бумажной промышленности (72) Ю.А;Борисов, B.Н.Енько и Н,M.×å÷óëèí (56) Технологический регламент N 33 производства электроизоляционного картона на

Мэлинской бумажной фабрике, 1988. (5 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА

Изобретение относится .к целлюлознобумажной промышленности, в частности к вопросу производства электроизоляционных видов картона, применяемых в высоковольтных трансформаторах и.других аппаратах с масляным заполнением.

В современном производстве картона известны способы повышения его качества путем добавки в волокнистую массу полиметиленооксидных, поливинилспиртовых йли триэцетатных волокон, Также известны способы повышения качества целлюлозных материалов путем применения специальной подготовки массы. Однако, применение дорогостоящих добавок приведет к существенному удорожанию готового картона.

Использование же специальной подготовки массы с применением двух потоков с различной степенью помола массы связано с установкой дополнительного оборудования и расширением производственных площадей.

В качестве прототипа выбран способ изготовления электроизоляционного карто„„5U 1781356 А1 (5!)5 0 21 Н 27/12, 0 21 D 1/00 (57) Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве электроизоляционных видов картона, Сущность изобретения: производят роспуск целлюлозы, размол волокнистой массы на первой ступени до 15-19 ШР и на второй ступени до 44-50 ШР, Формуют полотно, прессуют и сушат. Массу после второй ступени размола в количестве 2-20% отводят на смешение с массой после первой ступени размола, Полученную смесь подают на вторую ступень размола, 1 табл. на на Малинской бумажной фабрике, по ко- торому картон изготовляют с использованием подготовки массы путем размола на двух ступенях: на первой — до 15-19 ШР, на второй — до 44-50 Ш Р.

Однако, изготовленный известным способом картон имеет недостаточную электрическую прочность. Это обусловлено тем, 0р что в известном способе изготовления кар- д тона недостаточно качественно проводится подготовка массы.

Целью изобретения является улучшение качества картона за счет повышения его О" электрической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистую массу, размолотую на первой ступени до 15-19 Ш P и на второй ступени до

44-50 ШР, после второй ступени размола в количестве 2-20% отводят на смешение с массой после первой ступени размола и полученную смесь подают на вторую ступень размола, на которой размалывают до окончательной степени помола.

1781356

Существенным отличием предлагаемого способа, обеспечивающего придание картону повышенной электрической проч ности,-является применение на второй ступени совместного размола небольшого 5 количества высокоразмолотой (44-50 Ш Р) и основного количества низкоразмолотой (1519 Ш P) массы, При этом высокоразмолотый компонент массы обеспечивает повышение электрической прочности картона, а низко- 10 размолотый компонент — высокую глубину пропитки картона трансформаторным маслом.

Пример 1 (прототип), В лабораторных условиях Волжского НИИ ЦБП изготовляли 15 образцы электроизоляционного картона марки 8 по ГОСТ 4194-88 толщиной 1,2 мм следующим образом.

B качестве исходного сырья использовали целлюлозу ЭКБ-1 по ГОСТ 12765-88. 20

Целлюлозу распускали путем перемешивания в ролле, вместимостью 150 л, Размол массы проводили в две ступени. На первой ступени до 15-19 ШР, на второй — до 4450 LLIP. Затем массу разбавляли и изготов- 25 ляли образцы картона на лабораторной машине "Пама", оборудованной форматным валом. Прессование и сушку картона выполняли в гидравлическом прессе с обогреваемыми плитами. Готовый картон испы- 30 тывали на показатели качества в соответствии со стандартными методиками, Результаты представлены в таблице.

Пример 2. Порядок введения процесса тот же, что и в примере 1, Отличие состо- 35 яло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 2% массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50 ШР, Результаты испыта- 40 ний картона приведены в таблице, Пример 3, Порядок ведения процесса тот же, что и в примере, Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени. добавляли 10 массы, размолотой 45 на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50 ШР. Результаты испыта-. ний картона приведены в таблице, Пример 4. Порядок ведения процесса тот же, что и в примере 1. Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 20% массы, размолотой на второй ступени; Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50 ШР, Результаты испытаний картона приведены в таблице.

Пример 5, Порядок ведения процесса то же, что и в примере 1, Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 30% массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50 ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице, Пример 6. Порядок введения процесса тот же, что и в примере 1, Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 40 массы, размолотой на второй ступени, Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50 ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице, Применение предлагаемого способа в сравнении с известным обеспечивает (см, таблицу) повышение электрической прочности картона в пропитанном состоянии.

Использование в трансформаторостроении изготовленного по предлагаемому способу картона обеспечит повышение сро-. ка службы и надежности трансформаторов, Формула изобретения

Способ изготовления картона, включающий роспуск целлюлозы, размол волокнистой массы на первой ступени до 15-19 ШР и на второй ступени до 44-50 ШР, формование полотна, его прессование и сушку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества картона за счет повышения электрической прочности, массу после второй ступени размола в количестве 2-20 отводят на смешение с массой после первой ступени размола и полученную смесь подают на вторую ступень размола, 1781356

Наименование показателя и единица измерения

Известному в приме е

Предлагаемому в примерах

1,22

1,14

1,21

1,14

1,23

1,14

1,21

1,14

1,23

1,14

1,20

1,14

12,9

1 1,8

12,5

11,8

12,1

11.6

11,0

11,0

11,3 . 10,6

11,4

9,0

8,2

8,6

9,1

9,1

7.0

9.6

9,3

9,7

9,2

8,4

8,9

0,4

0,4

0,4

0,4-: .

0,4

0,4

0,6

3,8

0,6

4,0

0.6

3,8

0,6

3,6

0.6

3,7

0.6

3,7

4,8

5,1

5,2

4,8

5,0

4,9

1,6

1,6

1,6

1,6

1,7

15

48,8

6,6

46,6

6,7

48,0

6,6

50,0

6,6

47,9

6,9

48,7

6,8

Редактор

Заказ 4259 Тираж Подписйое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Толщина, мм

Плотность, г/см

Предел прочности при растяжении, МПа в машинном направлении в поперечном направлении

Относительное удлинение, % в машинном направлении в поперечном направлении

Линейная деформация, % в машинном направлении в поперечном направлении по толще

Сжимаемость на воздухе под давлением, 20 МПа. %

Остаточная деформация, %

В и и т ы в а е м о с т ь масла, %

Электрическая прочность, кВ/мм

Влажность, о

Величина показателя ка тона, изготовленного по способ

Составитель Ю.Борисов

Техред М.Моргентал Корректор Е,Папп