Способ изготовления изделий типа фильтров и роторно- конвейерная линия для их изготовления

 

Сущность изобретениявырубку дна фильтров из сетчатого рулонного материала производят на многопозиционном прессе, имеющем два ряда штампов, а подачу готовых сеток и других комплектующих деталей к роторам сборки проводят замкнутым цепным конвейером. Перемещение конвейера на участке вырубки сеток ведут прерывисто с одновременной подачей носителей заготовок , равной числу штампов с образованием петли за прессом с числом носителей, кратным количеству штампов пресса и расстоянием между ветвями петли, равным полутора шагам раскроя рулонного материала . Роторная линия, реализующая данный способ изготовления изделия, содержит многопозиционный пресс с механизмом передачи заготовок с позицией их выгрузки на носители цепного конвейера, выполненным в виде штоков, проходящих через полые носители заготовок цепного конвейера и взаимодействующих с выталкивателями, проходящими через полые пуансоны штампов . Фиксация ветвей конвейера осуществляются призматическими гребенками, подвижными в поперечном направлении 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 7 ил сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР. (гОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 00

1 Сд (21) 4866219/27 (22) 12.09.90 (46) 23,12.92. Бюл,М 47 (71) Конструкторское бюро автоматических линий (72) К.А.Шевейко, Г.П,Щербаков, А.К,Савостьянов (56) Авторское свидетельство СССР

N 952533, кл. B 23 0 41/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА ФИЛbTPOB И РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения. вырубку дна фильтров из сетчатого рулонного материала производят на многопозиционном прессе, имеющем два ряда штампов, а подачу готовых сеток и других комплектующих деталей к роторам сборки проводят замкнутым цепным конвейером. Перемещение конвейера

Изобретение относится к комбинированию или агрегатированию станков, вчастности устройств для вырубки заготовок из рулонного материала с устройствами для их последующей обработки, и более конкретно, к автоматическим роторно-конвейерным линиям, в которых исходным для иэделия или его компонентов является рулонный материал.

Известна роторная линия для изготовления крышек, в которой заготовки вырубаются из рулонного материала. Такая линия содержит четыре одинаковые цепочки, в каждой из которых имеется механизм подачи рулонного материала, ротор штамповки, „, Ы„„1782773 А1 (si>s В 30 В 11/12, В 21 О 28/24 на участке вырубки сеток ведут прерывисто с одновременной подачей носителей заготовок, равной числу штампов с образованием петли за прессом с числом носителей, кратным количеству штампов пресса и расстоянием между ветвями петли, равным полутора шагам раскроя рулонного материала, Роторная линия, реализующая данный способ изготовления изделия, содержит многопозиционный и ресс с механизмом передачи заготовок с позицией их выгрузки на носители цепного конвейера, выполненным в виде штоков, проходящих через полые носители заготовок цепного конвейера и взаимодействующих с выталкивателями, проходящими через полые пуансоны штампов. Фиксация ветвей конвейера осуществляются призматическими гребенками, подвижными в поперечном направлении. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 7 ил. а также ряд других технологических и вспомогательных роторов.

Однако в действительности такая линия является "псевдороторной", поскольку в ней ротор штамповки, а следовательно, и все последующие роторы, представляют собой устройства прерывистого действия. В самом деле, в роторе штамповки транспортное движение рулонного материала и технологическое движение штамповочного инструмента прерывают друг друга, т.е. не реализуется основное преимущество роторных линий — независимость транспортного и технологических движений. Вследствие этого ротор штамповки и, естественно. ос1782773

30

45

55 тальные роторы каждой цепочки указанной линии имеют BecbMa ограниченную производительность. Кроме того. заготовки в такой линии вырубаются в один ряд из узкой ленты, что требует дополнительных затрат на рубку рулонов на ленту и приводит к большим отходам материала при вырубке круглых заготовок, Известна более производительная и действительно роторная машина для сборки изделия, один из компонентов которого вырубается из рулонного материала. Каждая позиция ротора этой машины оснащена катушкой ленточного материала, установленной сверху на самом роторе. Поэтому вырубка заготовок в этой машине осуществляется в процессе вращения ротора без его остановок. Такая конструкция обеспечивает более высокую производительность машины; но увеличивает ее габариты, главным образом ее высоту, и значительно усложняет ее конструкцию. Кроме того, такую машину можно использовать лишь для вырубки заготовок из тонких или мягких материалов, поскольку усилие вырубки в ней обеспечивается пазовым кулаком и не превышает 5 кН, Стоимость материала для этой машины и его отходы также велики, поскольку вырубка заготовок происходит аналогично в один ряд из узкой ленты.

Известна также роторно-конвейерная линия, хотя и не предназначенная для вырубки заготовок из рулонного материала. но позволяющая, в принципе, выполнять эту операцию (о чем подробнее сообщено ниже) и последующую обработку вырубленных заготовок. Эта линия, наиболее близкая к заявляемой и поэтому выбранная в качестве прототипа, содержит технологические и вспомогательные роторы. обогнутые замкнутым цепным конвейером с носителями заготовок, Конвейер имеет непрерывно и прерывно перемещаемый участок. Последний выполнен в виде петли с параллельными встречно направленными ветвями. Одна из ветвей этой петли во время ее остановки используется для загрузки заготовок из многорядной кассеты. расположенной поперек этой ветви конвейера, в носители конвейера. Загруженные заготовки, достигнув непрерывно перемещаемого участка конвейера, подвергаются обработке в процессе транспортирования.

Такую линию можно преобразовать для изготовления Изделий из рулонного матери,i ала. Для этого"достаточно разместить над прерывисто перемещаемой ветвью конвейера механизм подачи рулонного материала — поперек нее (чтобы материал располагался, и перемещался аналогично многорядной кассете в п р о т о т и п e) и пресс с многопозиционным однорядным штампом для вырубки заготовоквдоль нее, Во время остановки указанной ветки конвейера вырубаемые штампом из рулонного материала заготовки передавались бы в носители конвейера, а затем— направлялись на последующую обработку.

Использование материала в такой линии будет более рациональным за счет экономического многорядного раскроя. Однако, отходы материала при вырубке круглых заготовок даже в этой линии значительно превышают минимально возможные получаемые при шахматном способе раскроя. Кроме того, при каждой остановке прерывисто перемещаемой петли конвейера в этой линии заготовки будут загружены лишь несколько носителей этой петли, а медленная загрузка конвейера ограничит производительность линии в целом.

Цель изобретении — увеличение производительности при изготовлении фильтров с одной из тонких металлических сеток.

Для достижения этой цели подачу рулонного материала в многопозиционный пресс осуществляют на шаг раскроя, а прерывистое перемещение участков цепного конвейера на позиции штампов пресса осуществляют поперек оси рулонного материала с одновременным перемещением количества носителей заготовок, равного количеству позиций штампов выполненного двухрядным, и с образованием петли цепи конвейера за прессом с числом носителей заготовок, кратным количеству позиций штампов на прессе и расстоянием между ее ветвями, равным полутора шагам раскроя рулонного материала.

Эта принципиальная задача решена путем введения ряда конструктивных новшеств (перечисленных ниже) в известную роторно-конвейерную линию, содержащую технологические и вспомогательные роторы обогнутые цепным конвейером с носителями заготовок, имеющим непрерывно перемещаемый участок и прерывисто перемещаемый участок, который выполнен B виде прерывисто перемещаемой петли с параллельными встречно направленными ветвями, над которыми размещен механизм подачи рулонного материала и пресс с многопозиционным штампом для вырубки заготовок (последний хотя отсутствует в прототипе, известен из других решений в данной области техники) Кроме того, с целью повышения качества фильтров путем исключения травмирования сетки, она снабжена механизмом передачи заготовок в их носители на цепном

1782773 конвейере, расположенном под станиной пресса и выполненным в виде штоков, соос- ных пуансонам штампа, связанных общей поперечиной, установленной с воэможностью вертикального перемеще- 5 ния и взаимодействующих с вытэлкивателями, размещенными в пуансонах штампов, выполненных полыми, причем носители заготовок цепного конвейера выполнены также полыми. 10

Помимо этого, также для повышения надежности работы линии, но уже за счет обеспечения соосности носителей конвейера позициями штампа и штокам механизма передачи заготовок, в линии выполнено сле- 15 дующее: линия снабжена механизмом фиксации ветвей цепного конвейера расположенным между станиной пресса и механизмом передачи заготовок, и выполненными в виде 20 призматических гребенок, подвижных в направлении, перпендикулярным ветвям цепного конвейера и жесткой вставки, расположенной между ними.

Предлагаемая роторно-конвейерная ли- 25 ния раскрыта более подробно на примере ее варианта для сборки фильтров для фреона, используемых в холодильниках.

На фиг.1 изображен собранный фильтр в увеличенном масштабе, разрез; на фиг.2 — 30 план раскроя при вырубке заготовок дна фильтра из рулонной фильтрующей сетки; на фиг,З вЂ” упрощенная схема основной части предлагаемой роторно-конвейерной линии; на фиг,4 — штамп для вырубки заго- 35 товок для фильтра из рулонной фильтрующей сетки; на фиг.5 — циклограммэ работы одной позиции штампа; на фиг.6 — призматические гребенки, фиксирующие ветви конвейера под штампом; на фиг.7 — разрез 40

А-А на фиг,6, Чтобы конструкция линии в дальнейшем была более понятна, следует пояснить, что изготавливаемый фильтр 1 (см.фиг.1) cocrow из 3 х элементов: круглых наружной и 45 внутренней металлических обойм 2 и 3 и закрепленного между ними дна 4 из металлической фильтрующей сетки. Обоймы 2 и 3 поступают в линию в готовом виде, а вырубка круглых заготовок 5 дна 4 фильтра 1 из 50 сетки (см.фиг.2) происходит непосредственно в линии.

Описание предлагаемой роторно-конвейерной линии изложено сначала в общих чертах, соответствующих ее существенным 55 признакам, а затем конструкционные особенности этой линии рассмотрены подробнее, чтобы дать полное представление об ее устройстве и работе.

Роторно-конвейерная линия для сборки фильтров (см.фиг,3) содержит ротор 6 подачи наружной обоймы 2, ротор 7 подачи внутренней обоймы 3, а также роторы контроля комплектности элементов, роторы сборки и обжима фильтра и ротор сброса готовых фильтров (не показаны), обогнугые замкнутым цепным конвейером 8 с носителями 9 указанных элементов фильтра 1. Конвейер имеет непрерывно перемещаемый участок 10 и прерывисто перемещаемый участок 11. Последний выполнен в виде прерывисто перемещаемой петли 11 с параллельными встречно направленными ветвями 12 и 13, нэд которыми размещен механизм 14 подачи рулонной фильтрующей сетки 15 и процесс (не показан) с тринадцатипозиционным штампом 16 (см.фиг,З;4) дл я вырубки заготовок 5 дна 4 из этой сетки 15. (именно такое количество рядов при многорядной вырубке из рулонной ленты в шахматном порядке заготовок днэ фильтра обеспечивает наиболее высокий коэффициент использования материала).

Расстояние параллельными ветвями 12 и 13 прерывисто перемещаемой петли 11 конвейера 8 (см,фиг,3) равно полутора шагам h раскроя (шаг h раскроя — сумма диаметра заготовки и величины перемычки между заготовками), и носители 9 ветви 12 расположены в шахматном порядке относительно носителей 9 ветви 13 (см.фиг.3) (за счет выбора определенного месторасположения звездочки 17).

Штамп 16 выполнен двухрядным, и его позиции 18 (см.фиг,4) соосны носителям 9 ветвей 12 и 13 конвейера 7, т.е, размещены атом же шахматном порядке. Механизм 14 подачи рулонной сетки 15 выполнен прерь1висто подающим сетку 15 поперек ветвей

12 и 13 конвейера 8 на шаг h раскроя (см.фиг,3,2), Величины прерывисто перемещаемой петли 11 конвейера 8 кратно количеству позиций 18.штампа 16. В данном примере на указанной петле 11 за штампом

16 размещаются 26 носителей 9, а штамп 16 имеет 13 позиций 18, Оппозитно штампу 16 (cM.ôèã.4) под конвейером 8 размещен механизм 19 передачи заготовок 5 из позиций 18 штампа 16 в носители 9 конвейера 8 в виде штоков 20, соосных пуансонам 21 штампа 16 и выполненных с возможностью прохождения сквозь носители 9 конвейера 8. Каждый пуансон 21 штампа 16 выполнен полым, и в его полости размещен выталкиватель 22 (см,фиг,4,5), взаимодействующий с on позитным штоком 20 механизма 19 передачи заготовок 5, 1782773

10

40

Под штампом 16 по обе стороны прерывисто перемещаемой петли 11 конвейера 8 (см.6,7) размещены фиксирующие призматические гребенки 23. выполненные с возможностью вхождения в зацепление (и выхода из него) с ветвями 12 и 13 этой петли

11 конвейера 8 при его остановках. Между указанными ветвями 12 и 13 конвейера 8 под штампом 16 размещена неподвижная жесткая вставка — направляющая 24 этих ветвей 12 и 13.

Ниже основные (в том числе известные) конструктивные элементы заявляемой линии показаны более подробно.

Первый в предлагаемой линии ротор 6 подачи йаружной обоймы 2 (см.фиг.1) в носители 9 конвейера 8 (см.фиг.3) представляет собой традиционный роторный автомат питания (8) с бункером и расположенными равномерно по окружности его днища захватными трубками, под которыми размещены механизмы ориентации обоймы 2 (на чертеже не показано).

Ротор 7 (см.фиг.3) аналогичен ротору 6 и предназначен для подачи внутренней обоймы 3 (см,фиг.1) в носители 9 конвейера

8, когда в них уже подана наружная обойма

2 и заготовка 5 дна 4 фильтра 1. За ротором

7 в линии расположены еще несколько упомянутых выше роторов, обогнутых непрерывно перемещаемым, участком 10 конвейера 8 (поскольку эти роторы не являются непосредственным предметом изобретения, на чертежах они не показаны).

Привод конвейера 8 (не показан) выполнен непрерывно действующим и через звездочку 25 непосредственно связан с непрерывно перемещаемым участком 10 конвейера 8 (см.фиг,3) Перемещениями и выстоями прерывисто перемещаемого участка (петли) 11 конвейера 8 управляет звездочка 26 (см.фиг,3).

Привод звездочки 26 выполнен также, как в прототипе (6) — через кулачково-храповой механизм от привода конвейера 8 (на чертежах все это не показано).

На границе непрерывно и прерывисто перемещаемых участков 10 и 11 конвейер 8 имеет еще две петли 27 и 28 (см.фиг.3), которые огибают две звездочки 29, установленные на каретке 30. Для согласования работы этих участков 10 и 11 конвейера 8 каретка 30 выполнена возвратно-поступательно перемещаемой поперек заявляемой роторно-конвейерной линии. Привод каретки 30 (не показан) выполнен также, как и прототипе (6) и сбгласован с приводом звездочки 26. управлмощей прерывисто перемещаемым участком 11 конвейера 8, Штамп 16 (см,фиг.3) имеет 13 позиций

18, расположенных в два ряда в шахматном порядке, и содержит (см.фиг.4) вертикально возвратно-поступательно перемещаемые верхнюю и среднюю плиты 31 и 32 и неподвижную нижнюю плиту 33, Каждая позиция

18 штампа 16 (см,фиг.4, 5) оснащена полым пуансоном 21. матрицей 34 и выталкивателем 22, Матрицы 34 установлены на неподвижной нижней плите 33, пуансоны 21 — в средней плите 32, а выталкиватели 22 — в верхней плите 31. Плиты 31 и 32 штампа 16 имеют согласованный, но независимый привод (на чертежах не показан): средняя плита

32 связана с прессом через хвостовик 35. а верхняя плита 31 — через фланец 36. Пресс согласован с приводом прерывисто перемещаемого участка 11 конвейера 8. механизмом 14 подачи сетки 15 и механизмом 19 передачи заготовок 5, Механизм 19 передачи заготовок 5 (см,фиг.4) содержит поперечину 37, на которой соосно позициям 18 штампа 16 закреплены подпружиненные штоки 20.

Поперечина 37 жестко установлена на вертикально возвратно-поступательно перемещаемом ползуне 38.

Линия работает следующим образом.

При включении привода линии звездочка 25 (фиг.3) начинает равномерно вращаться, что вызывает равномерное движение участка 10 конвейера 8. Ротор 6 подает наружную обойму 2 в каждый носитель 9 конвейера 8.

При этом петля 11 конвейера 8 остается неподвижной, поскольку звездочка 26, управляющая ее перемещением, застопорена упомянутым выше кулачково-храповым механизмом. В связи с этим петля 27 конвейера 8 удлиняется, а петля 28 укорачивается, увлекая за собой каретку 30 (вверх на фиг.3).

Пока петля 11 конвейера 8 и ее ветви 12 и 13 остановлены, срабатывает штамп 16.

Это происходит следующим образом. Сначала сдвигаются навстречу друг другу призматические гребенки 23 (фиг.6,7), входя в зацепление со звеньями цепи остановленных ветвей 12 и 13 конвейера 8 и прижимая их к жесткой вставке — направляющей 24.

При этом призматические гребенки 23 фиксируют носители 9 этих ветвей 12 и 1" строго соосно позициям "8 штампа 16 и штокам

20 механизма 19 передачи заготовок 5. Тем временем начинает спускаться средняя плита 32 штампа 16 и подниматься поперечина 37 механизма 19 передачи заготовок 5 (cM.ôèã,4, 5а). Когда штоки 20 механизма 19, пройдя сквозь носители 9 ветвей 12 и 13 конвейера 8, входят внутрь сквозных матриц 34 штампа 16 (см.фиг 5б), пуансоны 21

1782773

10 вырубают тринадцать круглых заготовок

5 из сетки 15 и останавливаются. Затем опускается верхняя плита 31 штампа 16 и,вместе с ней — выталкиватели 22. Встретившись, выталкиватели 22 и штоки 20 5 (см.фиг.5в) зажимают вырубленные заготовки 5, и начинают совместное движение вниз, опуская эти заготовки 5 в соответствующие углубления носителей 9 ветвей 12 и

13 конвейера 8. Такая надежная передача 10 вырубленных заготовок 5 в носители 9 конвейера 8 обеспечивает правильное размещение этих заготовок 5 в углублениях носителей 8 и, следовательно, качество собранных фильтров 1. В самом начале работы 15 линии заготовки 5 поступают в пустые носители 9, и перед сборкой эти заготовки 5 приходится удалять из-за отсутствия в комплекте наружной обоймы 2. Однако, очень быстро устанавливается нормальйый ре- 20 жим работы линии, при котором заготовки 5 дна 4 фильтра 1 поступают в очередные носители 9, когда там уже находятся наружные обоймы 2 фильтра 1 (см,фиг,1), поданные ротором 6(см.фиг.3). Поскольку в указанных 25 двух случаях линия работает одинаково, в дальнейшем для упрощения будем считать, что в описанном примере сетчатая заготовка 5 дна 4 фильтра 1 поступает в носитель 9 конвейера 8, когда там уже есть наружная 30 обойма 2.

Итак, опустив заготовки 5 в соответствующие углубления носителей 9 ветвей 12 и 13 конвейера 8 (см.фиг.5г). выталкиватели 22 и штоки 20 расходятся (см.фиг.5д), возвраща- 35 ясь в исходное положение, Одновременно с выталкивателями 22 возвращаются в исходное положение пуансоны 21, и выходят из зацепления с ветвями 12 и 13 конвейера 8 призматические гребенки 23 (см.фиг.6, 7). 40

Сразу после этого (см.фиг,3) вступает в действие привод каретки 30 (не показан), и она перемещается в обратную сторону (на фиг.3 вниз). В то же время включается привод звездочки 26, и ветви 12 и 13 петли 11 45 конвейера 8 приводятся в движение с увеличенной скоростью по сравнению с участком 10 конвейера 8. При этом петля 28 конвейера 8 удлиняется, а петля 27-укорачивается. Звездочка 26 останавливается, 50 переместив петлю 11 конвейера 8 ровно на тринадцать шагов, что соответствует количеству позиций 18 штампа 16. После такого перемещения семь носителей 9 ветви 12 за штампом 16 остаются без заготовок 5, а 55 шесть предыдущей — загружены заготовками 5, Поскольку петли 11 конвейера 8 за штампом 16 вмещает 26 носителей 9 и перемещается каждый раз на 13 шагом, то при ее последующих перемещениях носители 9 без заготовок 5 останавливаются под вторым рядом позиций 18 штампа 16 (и будут загружены заготовками 5 при очередном срабатывании штампа 16), и носители 9 с заготовками 5 на этот рэз проходят мимо штампа 16.

Одновременно с перемещением петли

11 конвейера 8 происходит подача сетки 15 из рулона (см.фиг.3, 2). Для обеспечения оптимального раскроя заготовок 5 в шахматном порядке (см.фиг,2) одновременную вырубку двух рядов заготовок 5 на двухрядном штампе 16 приходится осуществлять, оставляя между вырубленными рядами ряд невырубленных заготовок 5. Это объясняется тем, что слишком плотное расположение. заготовок 5 в смежнйх рядах не дает возможности соответствующим образом закрепить пуансоны 21 штампа 16 и настолько близко друг к другу расположить две парал; лельные принимающие ветви 12 и 13 кон -. вейера 8, Поэтому расстояние между двумя одновременно вырубленными рядами заготовок равно 1,5 шагам h раскроя, Чтобы вырубить пропущенный ряд заготовок при следующем ходе штампа 16, механизм 14 подачи сетки (см.фиг.3) перемещает сетку 15 каждый раз на один шаг h раскроя (см.фиг.2). Таким образом в линии осуществляется наиболее экономичный раскрой рулонной сетки.

Сменяющие друг друга периодические остановки и ускоренные пере:-.ещения петли 11 конвейера 8 (см.фиг.3), аналогичные указанным выше, продолжаются пока включен привод линии. В результате носители 9 конвейера 8 при переходе с прерывисто перемещаемой петли 11 на непрерывно перемещаемой участок 10 уже несут наружную о .>айму" (см.фиг.1) и заготовку 5 днэ 4 фильтра 1. Далее, непрерывно перемещаясь, эти носители 9 огибают ротор 7 (см.фиг.3), где в каждый из них подается внутренняя обойма

3 фильтра 1 (см.фиг.1). После этого (не показано) контролируется наличие всех трех элементов фильтра 1 в каждом носителе 9 (неполные комплекты срабатываются), а затем носители поступают последовательно в роторы сборки и обжима фильтра и в ротор выдачи готовых фильтров. Затем пустые носители 9 вновь поступают в ротор 6 подачи наружной обоймы 2 (см,фиг,3), и весь цикл работы линии повторяется.

Из всего этого видно. что заявляемые способ изготовления иэделий типа фильтров, включающий вырубку сеток из рулонного материала и роторно-конвейерная линия для их изготовлений обладают преимуществами перед известными линиями анапогич1782773

12 ного назначения, и эти преимущества заключаются в следующем, Линия более производительна, поскольку при вырубке заготовок из рулонного материала эакружается не одна, а сразу две ветви конвейера, т,е. загрузка конвейера происходит в 2 раза быстрее и требует в 2 раза меньше остановок конвейера.

При этом линия позволяет раскрывать материал наиболее экономично — в шахматном порядке, что было невозможно йри загрузке вырубаемых заготовок в носители одной ветви конвейера (без дополнительного сложного механизма смещения в сторону всего разматываемого рулона после каждого хода штампа).

Формула изобретения

1, Способ изготовления изделий типа фильтров, включающий вырубку сеток иэ рулонного материала на многопозиционном прессе, подачу сеток и комплектующих деталей на роторы сборки замкнутым цепным конвейером и носителями заготовок, образующим непрерывно и прерывисто перемещаемые участки в виде петель с параллельными встречно направленными ветвями, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при изготовлении фильтров с дном из тонких металлических сеток, подачу рулонного материала в многопозиционный пресс осуществляют на шаг раскроя, а прерывистое перемещение участков цепного конвейера на позиции штампов пресса осуществляют поперек оси рулонного материала с одновременным перемещением количества носителей заготовок, равного количеству позиций штампов, выполненного двухрядным, и с образованием петли цепи конвейера эа прессом с числом носителей заготовок.

5 кратным количеству позиций штампов на прессе, и расстоянием между ее ветвями, равным полутора шагам раскроя рулонного материала, 2. Роторно-конвейерная линия для

10 изготовления изделий типа фильтров, содержащая многопозиционный пресс, технологические роторы сборки, обогнутые замкнутым цепным конвейером с носителями заготовок, отличающаяся тем, что, 15 с целью повышения качества фильтров ïóтем исключения травмирования сетки, она снабжена механизмом передачи заготовок в их носители на цепном конвейере, расположенным под станиной пресса и вы20 полненным в виде щитков, соосных с пуансоном и штампа, связанных общей поперечиной. установленной с возможностью вертикального перемещения, и взаимодействующих с выталкивателями, раэмещенны25 ми в пуансонах штампов, выполненных полыми, причем носители заготовок цепного конвейера выполнены также полыми.

3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом фикса30 ции ветвей цепного конвейера, расположенным между станиной пресса и механизмом передачи заготовок и выполненным в виде призматических гребенок, подвижных в направлении, перпендикуляр35 ном ветвям цепного конвейера и жесткой вставки, расположенной между ними.

1 782773

1782773 l782773

1782773

1782 (73

Составитель К. Шевейко

Техред М.Моргентал Корректор С. Патрушева

Редактор Т. Тванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ .4480 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5