Способ получения полимерных материалов с модифицированной поверхностью

 

Использование: переработка пластмасс . Сущность изобретения: в качестве химических реактивов, активирующих поверхность, используют 20%-ный р-р NaOH или насыщенный р-р feCraOy в 90% HaS04. Проводят обработку полимерного материала растворами химических реактивов при нагревании, После обработки растворами химических реактивов поверхность полимерного материала обрабатывают при 60-110°С по схеме: вакуумирование при разряжении - ат., обработка парами Н20 при давлении ат., вакуумирование до ат., обработка парами SiCM при давлении ат., вакуумирование до 10 3ат., причем обработку парами Н20 и SiCU с последующим вакуумированием проводят шестикратно. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 J 5/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669468/05 (22) 28,03.89 (46) 23,12,92. Бюл. М 47 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Г.П. Фоломеева, M.Н, Цветкова, А,И, Фоломеев, О,П, Янцева и Б.В. Крылов (56) Патент Японии N» 53 — 45222, 1978;

Патент Японии ¹ 58 — 17121, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ С МОДИФИЦИРОВАННОЙ

ПОВЕРХНОСТЪЮ (57) Использование: переработка пластмасс, Сущность изобретения: в качестве химических реактивов, активирующих

Изобретение относится к переработке и модифицирования полимерных материалов (ПМ) и может быть использовано в химической, лакокрасочной промышленности, при декоративной отделке пластмасс.

Известен способ повышения гидрофильности поверхности пластмасс, например, полиметилметакрилатов, заключающийся в обработке поверхнэсти пластмасс 20 7; раствором гидроксида при

60-100 С в течение 5-20 ч. Недостатком указанного способа является малая механическая прочность поверхности, неустойчивость к действию растворителей, низкое качество модифицирования сложнопрофилированной поверхности.

Цель изобретения — повышение качества модифицированной сложнопрофилированной поверхности, гидрофильности, микротвердости, химической устойчивости поверхности ПМ.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве химических реактивов использу„„532„„1782978 А1 поверхность, используют 20 -ный р-р

NaOH или насыщенный р-р КгСг20т в 90)

Н2$04. Проводят обработку полимерного материала растворами химических реактивов при нагревании. После обработки растворами химических реактивов поверхность полимерного материала обрабатывают при

60-110 С по схеме: вакуумирование при разряжении 102 — 10 ат., обработка парами Н20 при давлении 10 1 ат., вакуумирование до 10 — 10 ат., обработка парами SICI4 при давлении 10 ат., вакуумирование до

10 2 — 10 ат., причем обработку парами Н20 и SICI4 с последующим вакуумированием проводят шестикратно. 1 табл. ют 15-20 j,-ный раствор Na0H и 0,5 — 1 ный раствор Ма2$! Оз, процесс проводят при

90 С, после обработки растворами химических реактивов поверхность полимерного материала обрабатывают при 60-110 С по схеме: а) вакуумирование при разряжении

10 — 10 з ат; б) обработка парами Н20 при давлении

101ат; в) вакуумирование до 10 — 10 ат, r) обработка парами SICI4 при давлении

10 ат; д) вакуумирование до 10 — 10 ат; . причем обработку парами НгО и $1С14 с последующим вакуумированием проводят шестикратно, а предварительно проводят дополнительную обработку парами четыреххлористого углерода или трихлорэтана при давлении 101 ат и температуре 601100С

Преимуществом способа модифицирования ПМ является последовательная обра1782978

Образец исх. об аэе /мо и и . об

Рез льтаты испытаний

Поверх, натяжений смачивания, мН/м

Микротвердость, кг/мм

Угол смачива- ния, град.

Химическая устойчивость (воздействию ихло этана

25/30

23,8/22,7

25-30

По прототипу

ПММА

Взаимодействует с поверхностью

Сложноп о или ованная

25/4

25/4

25/4316-20

18 — 20

19 — 21

ПММА

МСП

ПАН стью

Составитель А.Филомеев

Техред М,Моргентал Корректор С.Юско

Редактор Т.Шагова

Заказ 4489 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ботка поверхности материала в растворах химических реактивов и парами SICI4 и Hz0 в вакуумном реакторе, использование для улучшения качества модифицированной поверхности паров хлорсодержащего углеводорода, что способствует повышению химической устойчивости, гидрофильности, микротаердости сложнопрофилированной поверхности ПМ, Пример, Образец ПМ в виде трубки выдерживают в водном растворе 15-207

Na0H и 0,5-17 NazSIOg при температуре

90 C в течение 5 часов, достают, промывают водой, помещают в -герметичный реактор, нагревают до 90 С и обрабатывают по схеме;

-2 -3 а) вакуумирование до 10 — 10 ат в течение 5 минут, б) подача паров четыреххлористого углерода до давления 10 ат, в) аакуумирование до 10 ат., г) подача паров воды до 10 ат., -1 д) вакуумирование до 10 э ат., е) подача перов четыреххлористого кремния до 10 ат., Шестикратное повторение цикла с операции "а". После обработки внутренняя поверхность трубок исследовалась на гидрофильность и микротвердость на расстоянии 5,15 и 25 мм от торца, Таким образом, способ обеспечивает получение на поверхности ПМ ультратонких прозрачных кремний-оксидных пленок с необходимыми физико-химическими свойствами: гидрофильностью, микротаердостью, при сохранении внешнего вида, цвета поверхности ПМ, в том числе сложнопрофилироаанных. Способ технологичен, позволяет

5 наносить равномерный поверхностный пассивирующий слой на ПМ любой конфигурации, Формула изобретения

Способ получения полимерных матери10 алов с модифицированной поверхностью путем обработки полимерного материала растворами химических реактивов при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения качества модифициро15 .ванной сложнопрофилироаанной поверхности, гидрофильности, микротвердости, химической устойчивости, в качестве химических реактивов используют 15-20 -ный раствор NaOH и 0,5 — 1 -ный раствор

20 NazSI0a, процесс проводят при 90 С, после обработки растворами химических реактивов поверхность полимерного материала обрабатывают при 60 — 110 С по схеме . вакуумирование при разрежении 10 — 10 э ат;

25 обработка парами Н20 при давлении 10 ат; вакуумированйе до 10 -10 ат; обработка парами SICI4 при давлении 10 ат; вакуумирование до 10 — 10 э ат; причем обработку парами Н20 и SICI4 с последующим аакууми30 роаанием проводят 6-кратно, а предварительно проводят дополнительную обработку парами четыреххлористого углерода или трихлорэтана при 10 ат и 60 110ОС, 35