Способ монтажа гидроагрегата

 

Изобретение относится к гидроэнергетическому строительству После установки # /7 грузонесущего конуса 2 гидротурбины 1 производят обетонирование его нижней части Статор (С) 4, спиральную камеру 5, нижнее кольцо б направляющего аппарата 7 и грузонесущую шахту 9 устанавливают на наклонные опоры 3 конуса 2 Лопатки монтируют на кольце б и опирают на него рабочее колесо 11 с валом 12. Крышку 8 устанавливают на С4. С14 гидрогенератора 13 и верх нюю и нижнюю крестовины 16 и 17 устанавливают на шахту 9 с опорными укосинами 10. Ротор 1В опирают на крестовину 17 производят соединение роторов 15 и 18 и выполняют укладку фундаментного бетона 1 ил 16 13 м О)

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч)з F 03 В 3/16, 11/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕлbСТВУ (21) 4710947/29 (22) 27.06,89 . (46) 23.12.92, Бюл. N 47 (71) Среднеазиатское отделение . Всесоюзного проектно-изыскательского и йаучно-. исследовательского института "Гидропроект" им. С.Я.Жука (72) В.Р.Мигуренко, Л.М.Шифрин, К.А.Любицкий и В;К.Березин (56) Полушкин Н,fl. Монтаж гидротурбин,Л.;

Энергия, 1977, с. 20, 115 — 117, 130, 140. 148, 171, 175- 177, 213, 217, 229, 230, 245, 331, 332, 373-375, 386-388. (54) СПОСОБ МОйтджд ГИДРОЯГРЕГАтд (57) Изобретение относится к гидроэнергетическому строительству, Пос Ы 1783137 А1

2 грузонесущего конуса 2 гидротурбины 1 производят обетонированиа его нижней части. Статор (С) 4, спиральную камеру 5, нижнее кольцо 6 направляющего аппарата 7 и грузонесущую шахту 9 устанавливают на наклонные опоры 3 конуса 2, Лопатки монтируют на кольце 6 и опирают. на него рабочес колесо 11 с валом 12. Крышку 8 устанавливают на С4, С14 гидрогенератора f3 и верхнюю и нижнюю крестовины 16 и 17 устанавливают на шахту 9 с опорнымиукосинами 10. Ротор 15 опирают на крестовйну

17. производят соединение роторов 15 и 18 и выполняют укладку фундаментного .бетона. 1 ил.

1783137

Предлагаемое изобретение относится к области гидроэнергетического строительства и может быть использовано при производстве строигельно-монтажных работ на гидроэлектростанциях.

Известен способ монтажа гидроагрегата, заключающийся в том, что до начала монтажа гидротурбины и гидрогенерэтора, являющихся составными и взаимосвязанными компонентами гидроагрегата, должно быть закончено возведение фундаментов их узлов и деталей, предусмотренных строительной частью проекта гидроэлектростанции.

Известнотакже, что при монта>ке гидроагрегата опорой составных его частей как гидротурбины, так и гидрогенератора являются их фундаменты, Указанный способ монтажа гидроагрегата обладает следующими недостатками; монтаж гидроагрегата в значительной степени зависит от состояния строительной части агрегатного блока здания гидроэлектростанции; эта зависимость обуславливает значительное замедление монтажа за счет его приостановок для возведения очередного фундамента части гидроагрегата; парциальное проведение то монтажных работ по агрегату, то строительных работ по его фундаментам отрицательно сказывается как на качестве монта>ка, таК и на проведении строительных работ по его фундаментам.

Цель изобретения — устранение зависимости монтажа гидроагрегата от состояния строительной части агрегатного блока здания гидроэлектростанции и соответственно его ускорение.

Эта цель достигается тем, что осуществляют монтаж и обетонирование нижней части грузонесущего конуса отсасывающей трубы, на которой устанавливают статор турбины, спиральную камеру, нижнее кольцо направляющего аппарата, грузонесущую шахту и крышку турбины, затем на нижнее кольцо направляющего аппарата монтируют его лопатки и опирают рабочее колесо с валом и крышку гидротурбины, а на грузонесущую шахту турбины устанавливают статар генератора, верхнюю, а также нижнюю

его крестовину, на которую опирают ротор гидрогенератора, соединяют роторы гидро. турбины и гидрогенерэтора, после чего производят укладку фундаментного бетона агрегатного блока, Указанные выше отличительные признаки предлагаемого способа по сравнению с известными характеризуются новой совокупностью. позволяющей получить технико-зкономический эффект, который заключается в следующем; устраняется

55 колесо 11 с валом 12) с ротором 15 гидрогенератора 13, На этом заканчивается мснта>к гйдроагрегата и после завершения необходимых пригонпчных и наладочных работ производят укладку фундаментного бетона всего агрегатного блока, необходимого для восприятия нагрузок при эксплуатации гидроагрегата.

Таким образом, заявленный способ обеспечивает независимое непрерывное ведение как монтажа гидроагрегата, так строительной части агрегатного блока здания гидроэлектростанции. зависимость монтажа гидроагрегата от состояния сооружения строительной части агрвгатного блока здания гидроэлектростанции;ускоряется монта>к гидроагрегата за счет

5 устранения его приостановок для возведения очередного фундамента очередной составной части гидроагрегата; обеспечивается непрерывное ведение монтажных работ по важной части гидроэнерге10 тического сооружения, каковой является гидроагрегат. Это повысит качество его монтажа.

На чертеже изображен гидроагрегат, в котором реализуется предлагаемый способ

15 монтажа, общий вид.

Гидротурбина 1 имеет грузонесущий конус 2 с наклонными опорами 3, статор 4, спиральную камеру 5, нижнее кольцо 6 направляющего агрегата 7, крышку 8 и грузо20 несущую шахту 9 с опорными укосинами 10, а также ротор 18 гидротурбины 1, состоящий из рабочего колеса 11 с валом 12. Гидрогенератор 13 имеет статор 14, ротор 15, верхнюю 16 и нижнюю 17 крестовину, 25 Предло>кенный способ монтажа гидроагрегата осуществляется следующим образом. На бетонный блок диффузора отсасывающей трубы {диффузор на чертеже не показан) устанавливают ее грузонесущий

30 конус 2 с наклонными опорами 3, Нижняя часть грузонесущего конуса 2 обетонируется, то есть так замуровывается в бетон, чтобы затем удержать вес всего гидроагрегата. На наклонные опоры 3 грузонесущего конуса 2

35 отсасывающей трубы устанавливают статор

4 со спиральной камерой 5 и ни>кнее ксльцо

6 направляющего аппарата 7, на которое монтируют лопатки направляющего àïïàрата 7 и опирают ротор гидротурбины 1, 40 состоящий из рабочего колеса 11 с валом 12..

На статор 4 гидротурбины 1 устанавливают крышку 8 и шахту 9 с опорными укосинами

10.На шахту 9 с укосинами 10 опирают статор 14 и нижнюю крестовину 17 гидрогене45 ратора 13, на которую опирают его ротор 15.

По завершению вышеназванных операций соединяют ротор гидротурбины 1 (рабочее

1783137

Составитель Л.Шифрин

Редактор Е.Полионова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор fl. Гереши

Заказ 4497 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГKI IT ГССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4!5

Производственно изд;-.тельский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ монтажа гидроагрегата, включающий укладку фундаментного бетона, установку грузонесущего конуса отсасывающей трубы, статора гидротурбины, спиральной камеры, нижнего кольца направляющего аппарата, грузонесущей uiaxты гидротурбины, лопаток направляющего аппарата, рабочего колеса с валом, статора генератора, верхней и нижней крестовин последнего и ротора гидрогенератора, и соединение ротора гидротурбины с ротором гидрогенератора, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков монтажа путем устранения зависимости монтажа от состояния строительной части. после установки грузонесущего конуса отсасывающей трубы производят обетонирование его нижней части. статор гидротурбины, спиральную камеру, нижнее кольцо направляющего

5 аппарата и грузонесущую шахту устанавливают на грузонесущий конус, затем монтируют лопатки на нижнем кольце направляющего аппарата и опирают на него рабочее колесо с валом, крышку гидротур10 бины устанавливают на ее статор, статор гидрогенератора и верхнюю и нижнюю крестовины — на грузонесущую шахту, затем опирают ротор гидрогенератора на нижнюю крестовину, производят соединение

15 роторов гидротурбины и гидроагрегата и выполняют укладку фундаментного бетона.