Способ получения порошкообразного силицида молибдена

Авторы патента:

C01B33/06 - силициды металлов (сплавы C22)

Изобретение относится к способам получения порошкообразного силицида молибдена, применяемого при изготовлении изделий для химической и электрохимической промышленности, а также в качестве огнеупоров, и позволяет повысить гранулометрическую однородность продукта. Термическую обработку смеси проводят в режиме горения при давлениях инертной среды (аргона) 0,5 - 1 атм, а в качестве исходных компонентов, оксидов молибдена и кремния, используют обогащенный концентрат молибденовой руды с содержанием 60% MoO₃ и 40% MoO₂ и кремнийсодержащую руду с содержанием двуокиси кремния более 95 мас.% при следующеми соотношении компонентов в шихте, мас.%: обогащенный концентрат молибденовой руды 26,1 - 31,8, магний 31,8 - 39,1 обогащенная кремнийсодержащая руда 21,7 - 27,3, оксид магния 9,1 - 13,1 и при плотности шихты 1,25-1,45 г/см³. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения порошкообразного силицида молибдена, применяемого при изготовлении изделий для химической и электрохимической промышленности, а также в качестве огнеупоров. Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава продукта. П р и м е р 1. Берут 3,28 кг обогащенного концентрата молибденовой руды с содержанием МоО₃ 60 мас.% и МоО₂ 40 мас.% (29 мас.% от всей шихты)Вввв, 2,87 кг обогащенной кремнийсодержащей руды с содержанием более 95% SiO₂ (23,9 мас.% от всей шихты), 3,85 кг порошка магния марки МПФ-1 (35,4 мас.% от всей шихты) и 1,1 кг порошка оксида магния марки ч. (11,5 мас.% от всей шихты). Шихту загружают в барабан из нержавеющей стали и перемешивают в течение 3 ч. После этого шихту прессуют и при плотности 1,35 г/см³ загружают в герметический реактор самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, после чего реактор закрывают, продувают 2-3 раза инертным газом, заполняют реактор инертным газом (аргоном) до давления 0,75 атм и воспламеняют шихту с помощью поджигающей спирали, подведенной к шихте. Образуется фронт горения в тонком слое, который распространяется в реакционном объеме за счет внутренней энергии исходных реакционных компонентов. После прохождения фронта горения по всему объему шихты, регистрируемому контрольной термопарой, продукт реакции охлаждают вместе с реактором в течение 1 ч. Охлажденный продукт выгружают из реактора и обрабатывают в растворе соляной кислоты. Выделенный целевой продукт представляет собой порошок силицида молибдена с однородностью 97%. Однородность определяют по выходу продукта фракции 2-5 мкм. В таблице представлены другие примеры осуществления способа с указанием условий синтеза и характеристики полученных продуктов при разных содержаниях в шихте исходных компонентов, плотности шихты и давлении в реакторе. По прототипу получают продукт с однородностью гранулометрического состава, равной 30-40%. Выход за указанные в формуле изобретения параметры приводит к нарушению фазовой и гранулометрической однородности продукта. Таким образом, предложенный способ позволяет получать более однородный в гранулометрическом отношении порошок, что повышает качество изделий на его основе.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА, включающий смешение источников двуокиси кремния, окиси молибдена и металлического магния, прессование шихты, термообработку в реакторе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в атмосфере аргона, отмывку продукта раствором соляной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта, в качестве источника двуокиси кремния используют обогащенную кремнийсодержащую руду с содержанием двуокиси кремния более 95 мас.%, в качестве источника окиси молибдена используют обогащенный концентрат молибденовой руды с содержанием окиси молибдена (VI) 60 мас.% и окиси молибдена (IV) 40 мас.%, на смешение дополнительно подают окись магния при следующих отношениях компонентов, мас.%: Обогащенный концентрат молибденовой руды - 26,1 - 31,8 Магний - 31,8 - 39,1 Обогащенная кремнийсодержащая руда - 21,7 - 27,3 Окись магния - 9,1 - 13,1 прессование производят до плотности шихты 1,25 - 1,45 г/ см³ и термообработку ведут при давлении аргона 0,5 - 1 атм.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 30.04.1996

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2001

Извещение опубликовано: 27.03.2001

Способ получения силицидов титана // 1696591

Изобретение относится к высокотемпературной электрохимии и направлено на получение силицидов титана путзм электролиза распгззое

Адсорбент для извлечения элементов из расплавов и газов // 657837

Способ получения тугоплавких неорганически материалов // 617485

Способ получения тугоплавких соединений // 608303

Способ получения кремнемедных контактных масс // 374229

Способ получения дисилицидов металлов // 172285

Способ совместного получения силикокальция и сплавов железа с кремнием // 150827

Способ получения силицида натрия // 77421

Способ выплавки силикокальция // 51983

Способ получения кристаллического силицида ниобия // 2243854

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению силицидов в режиме СВС

Способ получения кремния или силицида цинка из диоксида кремния // 2345950

Изобретение относится к области химии металлургических процессов

Способ получения силицида магния // 2376243

Изобретение относится к области получения кремнийсодержащих реагентов и может быть использовано в производстве моносилана для его дальнейшего преобразования в полупроводниковый или электронный кремний, а также для синтеза кремнийорганических соединений

Способ получения литого дисилицида молибдена // 2073349

Способ получения силицидов тугоплавкого металла // 2076065

Изобретение относится к порошковой металлургии и электронной промышленности и может быть использовано при изготовлении из силицидов тугоплавких металлов деталей, изделий методами порошковой металлургии, при нанесении защитных покрытий и для изготовления токопроводящих и резистивных элементов интегральных схем

Способ получения силицида магния // 2083492

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к получению силицида магния, который используется в качестве сырья для получения моносилана

Компонент системы сгорания и способ предотвращения накопления шлака, золы и угля // 2510687

Изобретение относится к компонентам высокотемпературных систем сгорания с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Предложены варианты компонента системы сгорания, содержащего композиционный материал и металлическую основу, где композиционный материал содержит карбид кремния и силицид тугоплавкого металла, содержащий фазу, выбранную из Rm5Si3, Rm5Si3C, RmSi2 и их сочетаний (Rm означает тугоплавкий металл, выбранный из молибдена, вольфрама и их сочетания). Предложен также способ предотвращения накопления шлака, золы и угля на поверхности, включающий размещение на этой поверхности наружного слоя из указанного композиционного материала. Технический результат - предложенные компоненты системы сгорания в высокой степени устойчивы к химическому воздействию со стороны шлака, термоударам и усталостному разрушению, кислотной коррозии и воздействию восстановительных сред. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Способ получения композиционного материала на основе силицида ниобия nb5si3 (варианты) // 2511206

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе силицида ниобия Nb5Si3 методом высокотемпературного синтеза (CBC) под давлением. Может использоваться для изготовления лопаток газотурбинных двигателей. Порошковую смесь ниобия с кремнием в соотношении 5Nb+3Si ат.% размещают в стальной пресс-форме и получают прессовку пористостью 30-40%. Пресс-форму с прессовкой нагревают токами высокой частоты до самовоспламенения предварительно заложенной в нижней части внутреннего объема пресс-формы таблетки из порошковой смеси состава 50 aт.%Ni+50 ат.%Al с одновременным компактированием продукта синтеза в пресс-форме на гидравлическом прессе. В порошковую смесь может быть добавлено до 25 об.% металлического связующего. Обеспечивается повышение рабочих температур изделий, выполненных из полученного композиционного материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Способ получения кремния из силицида магния // 2549410

Изобретение относится к области неорганического синтеза и может быть использовано для получения чистого кремния. Способ включает получение силицида магния смешиванием диоксида кремния с магнием, термическое разложение силицида магния в кислородсодержащей атмосфере при температуре выше 650°C и обработку минеральной кислотой с получением порошка кремния. Технический результат - получение элементного кремния, пригодного для использования в солнечной энергетике, при меньших энергетических затратах по сравнению с традиционными способами. 2 пр.

Способ получения микротрубок // 2561380

Изобретение относится к способам, специально предназначенным для изготовления или обработки микроструктурных устройств или систем, и может быть использовано при изготовлении композитных материалов. Способ получения микротрубок включает приготовление исходной смеси, в качестве которой используют эвтектический сплав кремния и алюминия (Si - 12,5%, Al - 87,5%), осуществляют размещение этой смеси на вольфрамовой проволоке, которую затем нагревают в вакууме до температуры плавления смеси, в результате чего получают смачивание расплавленной смеси и растекание ее по поверхности вольфрамовой проволоки, после чего вольфрамовую проволоку с растекшейся по ее поверхности исходной смесью нагревают до температуры 900±10°C и выдерживают при этой температуре не более 10 секунд, получая при этом рост микроструктур силицида алюминия на поверхности вольфрамовой проволоки, после чего вольфрамовую проволоку с находящимися на ней микроструктурами охлаждают до комнатной температуры и отделяют микроструктуры в виде микротрубок силицида алюминия. Изобретение позволяет получить микротрубки силицида алюминия и повысить технологичность процесса. 2 ил.