Способ производства стального проката

 

Использование: прокатка слитков из стали с содержанием углерода 0,06-0,65% Сущность изобретения: осуществляют горячую прокатку слитков. Охлаждение осуществпяют до температуры 1000-288xflOQCj006 град и ведут со скоростью 83 У to/1000 /R2 град/мин, где С - содержание углерода в стали, %; to - температура начала охлаждения , град; R-приведенный радиус поперечного сечения полупродукта, дм, затем осуществляют нагрев и последующую прокатку полупродукта. сл

5U 1784002 АЗ союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

В 21 В 3/02, С 21 D 8/00 г,5! )5 а .к

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ИЯ

К ПАТЕНТУ

Изобретениеотносится кобработкеме- ни .енная область применения, что не по-. таллов давлением и может быть использова-. зволяет повысить пластические свойства но. при горячей прокатке стали с, стали-с содержанием углерода до 0,65 . содержанием углерода 0,06.„0,65 (.:: .. Цель изобретения — повышение пластиИзвестен способ прокатки слитков угле- ческих свойств и качества проката из стали родистых и низколегированных сталей с ссодержаниемуглерода0,06.;.0,65 засчет осуществлением регламентированного на- . улучшения штампуемости и способности грева до температуры, определяемой по зм- металла к осадке в холодном состоянии беэ Ф

:пирической зависимости. Известен также - трещинообразования, . 1С) способ. производства стальных полос. co- . Укаэанная цель достигается тем, что ох- С) гласно которому регламентируют арейа . лаждение промежуточнгого раската осущепервичного охлаждения рулонов на воздухе ствляют до температуры, определяемой из и скороеть вторичного ускоренного окааж- выражения t, = 1000 — 288x (100C), град, 0,06 дения. " .. ", где С вЂ” содержание углерода в стали, со

B качествепрототипа изобретения взят скоростью, определя мо из выражения: способ производства малоуглеродистой хо - «83 tp. 1000 лоднокатаной стали, включающий горячую 2

v— прокатку слитка, охлаждение промежуточ- .где т - температура начала охлаждения, ного раската до заданной температуры с град; R — приведенный радиус поперечного заданной скоростью. последующий его на- . сечения обрабатываемой заготовки, дм. грев и прокатку. Недостаток спос оба — огра1 (21) 4908906/27 (22) 06,02.91 (46) 23,12.92. Бюл. M 47 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В;И,Ленина (72) В,А.Масленников, В.Н.Урцев, В,Г.Айтипанов, С.А.Братусь, Э.Д.Немкина, В.П.Губ-. чевский и А.В.Капцан (73) Магнйтогорскйй металлургический ком-: . бинат им,В,И.Ленина (56) Полухин П,И. Прокатное производство, М„Металлургия, 1982, Авторское свидетельство СССР му:!"

N 1407976, кл. С 21 О 9/70, 1987, Авторское свидетельство СССР

N 1511285, кл. С 21 D 9/02, t987.

Авторское свидетельство СССР

М. 1068184, кл . В 21 В 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ПРОКАТА (57) Использование: прокатка слитков из с.гали с содержанием углерода 0,06-0,65 g,, Сущность изобретения: осуществляют горячую прокатку слитков. Охлаждение осуществляют до температуры 1000-288х 10 06 град и ведут со cKopотcTblc 83 tp 1000 /R град/мин, где С вЂ” содержание углерода в стали, %; Tp — темйеРатУРа начала охлаждения, град; R — приведенный радиуспоперечного сечения полупродукта, дм; затем осуществляют нагрев и последующую про- катку полупродукта.

1784002

83:1000 83 1080: IOO

R 1,84 град/мин. охлажденияТ

to tk и

Время н = 83 t /1000 /R, где to — температура начала охлаждения, град;

R — приведенный радиус поперечного сечения обрабатываемой заготовки.

Составитель В.Антипанов

Техред М.Моргентал Корректор Й.Милюкова

Редактор Г,Бельская

Заказ 4525 Тираж . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, nf,Ãàãàðèíà, 101

Сущность изобретения состоит в том, что при рекомендуемых Ь и и промежуточного охлаждения указанных углеродистых сталей происходит образование в готовом горячекатаном металле (листовом MRM сортовом) наиболее благоприятной микроструктуры — < 110> параллельно направлению прокатки; что и обеспечивает оптимальнйе пластические свойства стали и ведет к улучшению штампуемости листо вого проката и уменьшению склонности к трещинообразованию йри холодной осадке образцов сортового прбката, Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Готовые слябы или блюмы, .имеющие после прокатки температуру to = 900—

1000 С охлаждают "в раскладку" (без штабелирования) воздухом до температуры 111, определяемой по вышеуказанной зависимости, со скоростью, величина которой зависит от to и величины Rïðèâàäåííoro радиуса поперечного сечения полупродукта (для прямоугольного сечения

ab с шириной а и высотой ЬЯ = +, ) в течеа+Ь ние . (мин). Дальнейшая температура

to — tk н

t и скорость охлаждения роли не играют.

После этого полупродукт подвергают нагреву от t до температуры начала прокатки ко-. нечного nродукта (листового или сортового проката), а затем — прокатывают.

Пример. Сляб из стали с 0187 . углерода прямоугольного сечения с а = 16 дм и Ь - 1,7 дм охлаждают от to - 1050ОC

4 доtK-1000-288 (10ОС) 6=1000-.288 (100x

x0,18) =657 С.

Величина R = — = 1,6 1,7:(16+ 1,7) = аЬ

a+b

5,=1,54 дм.

Требуемая скорость охлаждения: ..

1050 — 657 = 10 9

35,9

Формула изобретения

Способ производства стального проката, включающий горячую прокатку слитка, охлаждение промежуточного раската до заданной температуры с заданной скоростью, последующий его нагрев и прокатку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и качества проката из стали с содержанйем-углерода в пределах

0,06-0,65% за счет улучшения штампуемости и способности металла к осадке в холодном состоянии без трещинообразования, охлаждение промежуточного раската осу- . ществляют до температуры тк - 1000 — 288х х(100С) 6, где С вЂ” содержание углерода в

30 стали, 0 со скоростью