Устройство для смазки внутренней поверхности труб перед волочением
Использование: при изготовлении труб волочением со смазкой. Вводимая в трубу стержнем коническая смазочная головка со стороны ее переднего конца снабжена уплотнительным элементом конической фор- . Отношение большего диа метра смазочной головки кДольшему Диаметру уплотнительного элемента1 составляет 1,10- 1,50. Это позволяет закрыть закованный конец трубы и тем самым сэкономить смазку . 1 ил., 1 табл.
COt03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕHTHOf.
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4914419/27 (22) 25.02,91 (46) 30.12.92. Бюл, № 48 .. (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) А,И..Лобанов, В.И. Мартынов, Г.Ф. Юхник и Ю.B. Пивник (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 441177220077, кл. В 21 В 45/02. 1974, Заявка Японии ¹ 58-116923, кл, В 21 С 1/22, 1983, Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении труб волочением. .4. Известно устройство для смазки внутренней поверхности труб, содержащее короткую оправку с полым стержнем и смазочный ерш в передней части стержйя, бак и сливной желоб для масла, причем ерш выполнен в виде манжеты и набора,кольцевых пластин, установленных на полом стержне с зазором между собой
Недостатком данного устройства является разбрызгивание смазки через зазор между внутренней поверхностью заготовки и оправкой в начальной стадии волочения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность труб перед волочением на автоматическом во о ильном стане, включающее полый стержень со смазочной головкой, размещенной на его переднем конце., Ы, 1784326 А1 (st)s В 21 С 9/00, В 21 B 45/02
2 (54) УСТРОЙСТВОДЛЯ СМАЗКИ ВНУТРЕ1+
НЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ (57) Использованйе: и рй изготовлении труб волочением со смазкой. Вводимая в трубу стержнем коническая смазочная головка со стороны ее переднего конца снабжена уплотнительным элементом конической формы, Отношение большего диаметра смазочной головки к-6onbuieMy диаметру уплотнительного элемента составляет 1,101,50. Это позволяет закрыть закованный конец трубы и тем самым сэкономить смазку. 1 ил„1 табл.
Общим недостатком указанных устройств является разбрызгивание смазки через закованный конец заготовки, при нанесении на его внутреннюю поверхность жидкой смазки. Это обусловлено тем, что в закованном конце заготовки остается отверстие,в которое поступает под давлением смазка.
Целью изобретения является снижение расхода смазки при ее нанесении на внутреннюю поверхность закованного конца заготовки.
Это достигается тем, что в известном способе, включающем полый стержень и размещенную на передней части стержня смазочную головку, смазочная головка со стороны переднего конца снабжена уплотнительным элементом конической формы, причем отношение большего диаметра смазочной головки к большему диаметру уплотнительного элемента составляет 1,10-1,50. t784326
Максимальный диаметр смазочн. голов ки, мм
Устройство
Расход смазки, г/м
Качество
Максимальный диаметр уплотнит. элемента, мм
Примечание макс исмаа.гол, поверхнос-, ти макс
Dynam.
Предложенное
5,0
5,0
Задиры удовл.
Минимальный расход смазки
38
34
5,0
5,0
8,0
10,0
1,3,, 1,5
1,6 удовл. удовл. удовл. удовл.
Сильно увеличился расхо смазки.
Известное
На чертеже изображено предлагаемое устройство для смазки внутренней поверхности труб.
Устройство включает полый стержень 1; размещенную на передней части стержня смазочную толовку 2, которая снабжена со стороны переднего конца уплотнительным элементом 3 конической формы.
Устройство работает следующим образом.
Стержень 1 со смазочной головкой 2 с помощью задающего механизма вводится внутрь ъагОтовки до соприкосновения уплотнительйого элемента 3 конической формы с внутренней поверхностью закованного конца заготовки 4. Затем смазка подается через стержень 1 и смазочную головку 2 на внутреннюю поверхность заготовки, Через несколько секунд задающий механизм выводит стержень 1 из заготовки
6, а подача смазки отключается, Отношение большего диаметра смазочной головки к большему диаметру уплотнительного элемента определено нами экспериментально при опробовании устройства на Днепропетровском трубнопрокатном заводе им. Ленина, нв 75-тонном волочильном стане. При отношении менее . 1,1 разбрызгивания смазки не наблюдалось, но на внутренней поверхности трубы визуально были обнаружены задиры из-за отсутствия смазки закованного конца заготовки, а при отношении более 1,5 наблюдался большой расход смазки из-за образования зазора между уплотнительным элементом и внутренней поверхностью закованного конца заготовки, В таблице приведены данные сравни5 тельных испытаний предлагаемого и известного устройства при изготовлении труб из стали 20 по маршруту 57 х 3.5 — 51 х 2,8.
Для смазки использовалась жидкая реактивная смазка "Полифос". Подача смазки
10 составляла 10 л/мин.
Стержень после введения в заготовку и включения подачи смазки находился в неподвижном состоянии 3 сек.
Угол кончсности уплотнительного эле15 мента составлял 12О, что соответствует углу конусности закованного конца заготовки.
Таким образом, применение предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет снизить расход смазки в 1,5-2
20 раза.
Формула изобретения
Устройство для смазки внутренней поверхности труб перед волочением, содержа25 щее полый стержень и размещенную на . передней части стержня смазочную головку, о т л и ч а ю-щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода смазки, смазочная головка со стороны ее переднего конца снабже30 на уплотнительным элементом конической формы, причем отношение большего диаметра смазочной головки к большему диаметру уплотнительного элемента составляет 1,10 — 1,50.
1784326
Составитель .А.Лобанов
Техред М.Моргентал Корректор Е.Пайп
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 4333 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва. Ж-35,.Раушская наб., 4/5
