Машина для подвивки крышек

 

Изобретение предназначено для образования завитка на крышках типа СКО и применяется ,на предприятиях по изготовлению тароулаковочных изделий. Существо: в машине для подвивки крышек, содержащей станину, узел подвивки и, Привод , узел подвивки выполнен таким образом , что головка с подвивочными роликами установлена на горизонтальном валу, внутри которого расположен и прикреплен к станине цилиндрический подвивочный диск, причем горизонтальный вал с одной стороны заканчивается конусом со шпонкой для закрепления головки с подвивочными роликами , а на подаче крышек в узел подвивки расположен синхронизатор, на цилиндрическом подвивочном диске профильный паз выполнен бесконечным, а диск изготовлен из двух частей с разъемом по профильному пазу, синхронизатор поступления крышек на подвивку выполнен в виде подпружиненного эксцентрика с рычагом, контактирующего с подвивочным роликом головки, что позволяет повысить технологичность конструкции и уменьшить ее габариты 7 з п. ф-лы, 5 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ы 1784381 A l (90s В 21 О 51/44

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ:

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДETEJlbCTB It 1 - ;: -::.: -..-:;::., ;::: :,. .:. .: : —;:. .: 2

t (21) 4790875/27 . : : -;::: . вод; узел подвивки выполнен таким обра(22) 22.12;89 .....: . "".:-:::::::: . :;:::.; - зом, что головка с подвивочными роликами (46) 30,12.92. Бюл. M.48 :: ..;;:..;;::::,,"" ::,, " установлена на торизонтальном валу, внут(71) Измаильскйй завод тароупаковбчййх: ри которого расгвложен и прикреплен к стаизделий Производственного объедйнения ., нине цилиндрическйй подвивочный диск, rio ïðoèçBîäñòâó и обеспечению тэрОй,-"Ук- причем горизонтальный вал с одной сторорпищетара" Госагропрома УССР, - :: ны заканчивается конусом со шпонкой для (72) Г,Г.Смеляйский .:::::: !:.::".:, :-.-:- :: " закрепления головки с подвивочными роли(56) Локшин Й.Ю., Молдавский. Г .Х, и др, ками, а на подаче крышек в узел подвивки.

Автоматические линии для производства .." расположен синхронизатор, на цилиндри.жестяной тары. M. Машиностроение, 1966, ческом подвивочном диске профильный паз с, 156-159, .:. - ..: . .— вь полнен бесконечным, а диск изготовлен из двух частей с разъемом по профильному (54) МАШИНА ДЛЯ.ПОДВИВКИ КРЫШЁК пазу; синхронизатор поступления крьнаек

° (57) Изобретение предназначено для обра- на подвивку выполнен в виде подпружинензования завитка на крышках тйпа СКО и ного эксцентрика с рычагом, контактируюприменяется,на" предприятиях по изготов- - щего с подвивочным роликом головки, что 3 лению тароупэковочных изделий. Сущест-: позволяет повысйть технологичность конво. в машине для подвивки «крышек; струкции и уменьшить åå. габариты. 7 з.п, содержащей станину, узел подвивкй и йри- ф-лы, 5 ил.

4 Изобретение предназначено для абра- . Крышки по течке скатьгваются к подаю- ОО зования завитка на крышках типа СКО (для щему патрону. С помощь|о кулачка на муфте, Ь", стеклобаллонов, консервных, обжимных) и . через систему рычагов -патрон"вместе с Ы применяются на предприятиях по изготов- крышкой-движется навстречу нижнему ро- Qo лению тароупаковочных изделий. лику, Отсекательные пальцы пропускают к ь патрону по одной крышке каждый раз, когда

ИзвестнамашинадляподвйвкйКрышек ". йэтрон находится"в крайнем правом полоодношпиндельная типа ЗИК-I, которая со; женйи, Одновременно с крышкой к нижнестоит из корпуса, привода, валов, зубчатых му подвивочному ролику приближается передач, муфты с кулачками, верхнего-пбд- верхний подвивочный ролик с помощью вивочного ролика, закрепленного на валу.. муфты и кулачка. Сблизившись, ролики подшпинделя, кронштейна, нижнего подвижно- вивэют завиток крышки. Во время подвивки го ролика, патрона, течки, системы рычагов патрон упирается в"крышку и предупреждадля перемещения патрона, узла съема под- ет ее падение. По окончании подвивки совитой крышки, гласно кинематике верхний ролик отходит

Машина работает следующим образом., от нижнего, патрон перемещается впр«аво. а

1784381 освобожденная крышка остается висеть на нижнем подвивочном ролике. Узел съема подвитой крышки, перемещаясь вместе с патроном при помощи системы рычагов, снимает крышку с ролика. Снятые крышки 5 по течке поступают в следующий агрегат, на котором в них вставляются резиновые уплотнительные кольца.

МаШййе типа ЗИК-1 присущи следующие негЯстатки.. 10

Низкая фоизводительность, т,к. не представляется возможным разместить более одного шпинделя.

Кинематическая сложность машины в целом, в т.ч. обеспечение придания наруж- 15 ному ролику одновременных вращения и радиального перемещения, подачи и съема крышки.

Не исключаются перекосы роликов в результате эксплуатационного износа. вслед- 20 ствие чего происходит брак крышек при подвивке, Низкая технологичность при компоновке линий по производству крышек, т.к, после одного штампа требуется несколько 25

"подвивочных машин, что вызывает нагро-. мождение, Известна также машина для подвивки крышек системы Пономарева, которая включает станину, на которой установлен 30 лейточйый транспортер с.поворотной течо кой для поворота заготовок крышек íà 180 привод, цепной шаговый пальцевый транспортер, для синхронной подачи крышек с четырехшпиндельйой подвивочной голо- 35 вке,"стол, к которому прикреплены верхний, средний и нижний подвивочные секторы,,подвивочную головку, установленную на вертикальном цилиндрическом валу с четырьмя шпинделями, каждый из которых за- 40 креплен с возможностью вращения в подпружинном полэуне, на оси каждого шпинделя жестко закреплен подвивочный ролик, а также пальцы для вывода из узла подвивки подвитых крышек. 45

Машина работает следующим образом.

Отштампованные крышки со штампа поступают на транспортер, с помощью по 6 воротной течки переворачиваются на 180, т.е. отбортовкой вверх, далее попадают на 50 цепной шаговый пальцевый транспортер, который синхронно направляет их в узел подвивки. Крышка, попадая в зону вращающейся шпиндельной головки, захватывается подвивочйым роликом и, двигаясь по 55 столу, выходит своим профильным торцом в профильный паэ, образованный верхним средним и нижним подвивочными секторами, где при дальнейшем движении с помощью вращающегося шпинделя с жестко установленным роликом и верхнего подвивочного сектора происходит подвивка крышки, После подвивочного сектора подвитая крышка подходит к пальцу, снимается с подвивочного ролика и выводится на выходную течку для дальнейшей подачи на укладку резиновых уплотнительных колец.

Известной машине Пономарева присущи следующие недостатки.

Расположение нэ вертикальном цилиндрическом валу подвивочной многошпиндельной головки требует наличия в конструкции машины горизонтального транспортера и поворотной течки для переориентации заготовок крышек на 180О, что вызывает нагромождение и усложнение конструкции в целом, Горизонтальная подача заготовок крышек требует наличия цепното шагового пальцевого. транспортера для синхроййой подачи крышек, что также приводит к нагромождению и усложнению конструкции машины.

Конструкция подвивочного сектора, состоящая из нижнего, среднего и верхнего секторов, не техйологична при изготовлении и ремонте, т.е. секторы имеют большие радиусы и сравнительно малые толщину и ширину, В результате этого требуются сложная расточка или фрезеровка, термообработка, шлифовка. их рабочих и контактирующих поверхностей при изготовлении и аосстановительном ремонте, Сборная"конструкция такогО подвйвочного сектора сложна в закреплении и регулировании на станине машины, удлиняет наладочные работы. Кроме того, такая конструкция подвйвочного сектора вследствие его недостаточной жесткости зачастую приводит к браку крышек при подвивке (при ослаблении крепления подвивочного сектора, а также частичной упругой деформации . его"участков в процессе работы), Наличие горизонтального транспортера, поворотной течки для разворота заготовок крышек на 180О, расположение подвивочного сектора на столе эа пределами многошпиндельной вращающейся подвивочной головки приводят к увеличению габаритности машины,Закрепление многошпиндельной подвивочной головки нэ цилиндрическом хвостовике вертикального вала затрудняет разборку при выполнейии наладочных и ремонтных работ, т.к. требуются специальные съемники.

Расположение пружины на ползуне приводит к преждевременному износу направляющих ползуна,.что сопровождается

1784381

5 6 увеличенным люфтом и образованием бра- ду винтом и гайкой, а ролик закреплен на ка ьри подвивке крышки, . другом конце штока, ось ролика закреплена

Закрепление шпинделя в ползуне с.по- в штоке-ползуна с помощью клеммового сомощью резьбового соединения с гайкой за- единения, а каждый подвижный ролик устатрудняет регулировку шпинделя с 5 новлен на осй с возможностью свободного подвивочным роликом над столом, кроме вращения, причем" кронщтейн, несущий того, жесткое закрепление подвивочного ползун с роликом, сйабжен винтами-съемролика на шпинделе не выбирает объектив- никами, а привод вала содержит вариатор и но существующие перекосы между плоско- . предохранительную муфту. стями подвивочного ролика и пазом 10 На фиг. 1 показана машина для подвивподвивочного сектора, что приводит к повы- ки крышек, общий вид, на фиг, 2 — вид по шенному износу прежде всего подвйвочно- . стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез 6-6 го сектора и браку крышек.. . на фиг.2; на фиг. 4 — схема зон подвивки; на

Сравнительно малый диаметр подви- фиг. 5 — схема развертки профильного паза. вочного ролика с диаметром крышки спо - 15 собствует, излишней деформации . Машина для подвивки крышек состоит отштампованного.бокового профиля крыш- из станины со столом 1, электродвигателя 2, ки в процессе подвивки, что приводйт к об- вариатора 3, предохранительной муфты 4, щей деформации плоскости подвитой, цепной передачи 5, горизонтального вала 6, крышки, в результате чего увеличивается 20 установленного в подшипниках 7, с конусом брак при укупорке стеклотары. " . 8 и шпонкой 9, кронштейна в виде диска 10, Отсутствие в приводе вариатора и пре- . направляющей 11, штоков 12; винта 13 со дохранительных устройств от непредвиден- ступенчатым кайалом, пружины 14, гаек 15 ных перегрузок приводит к неоправданной штоков, осей 16, подвивочных роликов 17 поломке узлов и деталей машины, а также 25 винтов 18 клеммового соединения, пальцев не позволяет регулировать производитель- для снятия крышек 1 9, вйнтов 20 для сьема ность подвивочной машины под производи- кронштейна с горизонтального вала 6, кольтельность автоматов. цевого подвивочного элемента 21, включаюЦелью изобретения является повыше- . щего фланец 22 с профильным пазом 23 и ние технологичности конструкции, умень - 30 накладной фланец 24, входной течки 25 для шение ее габаритов, трудоемкости при " отШтампованйых крышек, выходной течки, обслуживании и увеличение выхода качест- 26 для подвитых крышек, эксцентрикового венной продукции.. синхронизатора 27 с подпружиненным рыУказанная цельдостигается тем,что вал . чагом 28, игольчатых подшипников 29 подс кронштейном и направляющими располо- 35 вивочных роликов 17, жен горизонтально, а стол — вертйкально, Машина для подвивки крыйек работает подвивочный элемент выполнен в виде следующим образом, кольца,расположенногонастолесвнутрей : Отштампованные крышки 30 (на фиг. 2. ней стороны от подвивочных роликов. ручей показано штрихпунктиром) от штамповочвыполнен замкнутым на внешней боковой 40 ного автомата (на чертежах не показан) поповерхности кольцй; а механизм поштучной ступают в машину для подвивки крышек по подачи крышек выполнен в виде пбдпру-" входной наклойной течке 25, доходят до экс. жинейного эксцентрика с одноплечиМ ры- .. центриковогб синхронизатора 27 и с по-чагом, установленным на столе с .:" мо(цью эксцентрика либо удерживаются возможностью взаимодействия с подвивоч- 45 (если подпружиненный рычаг 28 находится ным роликом, кольцевый элемент выполнен в контакте с подвивочным роликом 17), либо в виде двух половин с разъемом вдоль йроф-. первая крышка 30 поступает под подвивочильного паза ручья, на консольном конце .. ный ролик 17 (если подпружиненный рычаг вала выполнен конус со шпоночнь1м пазом 28 находится не в контакте с подвивочным для закреплейия кронштейна с направляю- 50 роликом 17). При включении электродвигащими, ползун выполнен в виде штока, уста- теля 2 крутящий момент передается на вановленного с возможностью продольного рйатор 3, смонтированный на раме со перемещения в направляющей. на одном столом 1, далее через предохранительную конце которого выполнен хвостовик с резь- муфту 4, цепную передачу 5 на гориэонтальбой, винта со ступенчатым каналом дляраз- 55 ный вал 6 с подшипниками 7, который примещения г ружины .и хвостовика, водит во вращение кронштейн 10 с закрепленного с возможностью регулиро-" подвйвочными роликами 17. При вращении вания в направляющей, и гайки для крепле- горизонтального вала 6 с кронштейном 10 ния хвостовика штока относительно канала отштампованная крышка 30 подхватываетвинта, при этом пружина установлена меж- " ся подвижным роликом 17, вводится профг

1784381 ильным выступом на ее поверхности в бесконечный профильный паз 23, выполненный на фланце 22 и ограниченный накладным фланцем 24 кольцевого подвивочного эле-. мента 21. Профильный паз 23 по своей дли- 5 не имеет разное сечение и условно разбит на зоны, а именно: зона входа крышки — а (фиг.4 и 5), зона подвивки — б, зона выхода крышки — в, Зоны а и в имеют переменное сечение по длине, вызванное наличием кли- 10 нового трамплина клинового отсекателя, а также эти зоны имеют профильный паз 23, смещенный к центру на несколько миллиметров относительно завивочной зоны, чем достигается свободное наде- 15 вание и снятие крышки 30 с роли.». ка 17 за счет увеличенного измененного зазора между роликом 17 и пазом 23. На фиг. 5 показана развертка окружности профильного паза 23, где наглядно отраже- 20 .на динамика крышки и рабочих органов.

Крышка 30, попав в зону входа а, подхватывается пальцем 19, далее,.перемещаясь по скосу, входит в контакт с роликом 17 для подвивки, т.е. надевается на ролик 17, после 25 чего крышка 30 проходит зону подвивки б, где профильный паз 23 постоянный, подвивка крышки 30 происходит без-контакта ее с пальцем 19. После зоны б крышка 30 попадает в зону выхода в, при этом крышка 30 30 вступает в контакт со скосом наружной дуги

33 и смещается к центру, одновременно снимаясь с ролика 17, Подталкиваемая сзади идущим пальцем 19 крышка 30 попадает под клиновой отсекатель 34, отодвйгается 35 от торца ролика, пальцем 19 двигается к поперечной направляющей 35, по которой она выходит из зоны вращения горизонтального вала 6 с кронштейном 10 и попадает на выходную течку 26 для дальнейшей 40 передачи на укладку в подвитые крышкИ, уйлотнительных резиновых колец.

При уходе подвивочного ролика 17 от рычага 28 происходит перемещение последнего вниз под действием пружины (на 45 чертежех не показана), при этом эксцентриковый синхронизатор 27 поворачивается и и ропускает очередную отштампованную крышку в зону подвивочного ролика 17.

Последующий подходящий подвивочный 50 ролик 17 поднимает рычаг 28, при этом происходит поворот эксцентрикового синхронизатора 27. который запирает поступлен и е отштампо"ванных крыше к в узел подвивки. Таким образом, происходит 55 синхронная подача отштампованных крышек на подвивку. Каждый подвивочный ролик 17 установлен с помощью игольчатого подшипника 29 на осях 16, что обеспечивает свободное вращение подвивочного ролика.

Для регулирования положения подвивочного ролика 17 относительного профильного паза 23, расположенного на кольцевом подвивочном элементе 21, ось 16 закреплена в штоке 12 с помощью резьбового соединения, а положение оси фиксируется,с помощью винта 18 клеммового соединения.

Для осуществления. регулировки отпускается винт 18 клеммового соединения и с помощью квадрата 31 и ключа ось 16 перемещается вправо или влево, затем винт

18 затягивается. Во избежание вытяжки металла подвивочной крышки, особенно когда на изготовление крышек используется металл разной толщины, регулирование степени поджатия крышки 30 к кольцевому подвивочному элементу 21 осуществляется с помощью гаек 15 на штоке 12, пружины 14, расположенной в ступенчатом канале винта

13. соединенном с направляющей 11. Для обеспечения быстрого съема во время ремонта кронштейна в виде диска 10 выкручивается болт 32, а болты 20 закручиваются, при ртом последние упираются в станину со столом 1 и снймают кронштейн 10 с конуса

8 со шпонкой 9 вала 6. При возникновении непредвиденных перегрузок во избежание поломок деталей подвивочного механизма срабатывает предохранительная муфта 4, расположенная на выходном валу вариатора, Выполнение предлагаемой машины обеспечивает. упрощение ее конструкции, повышает технологичность изготовления машины, уменьшает трудоемкость при обслуживании и габариты машины, а также увеличивает выход качественной продукции, Формула изобретения

1. Машина для подвивки крышек, содержащая станину со столом, на котором закреплен подвивочный элемент с рабочим ручьем, имеющим зоны входа, подвивки и выхода крышек, лоток для подачи крышек в зону входа, механизм поштучной подачи крышек, механизм для вывода подвитых крышек, вал с кронштейном в виде диска, направляющие, смонтированные на кронштейне, подпружиненные ползуны, подвивочные ролики и привод вала, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности конструкции; уменьшения ее габаритов, трудоемкости при обслуживании .и увеличения выхода качественной продукции, вал с кронштейном и направляющими расположен горизонтально, а стол— вертикально, подвивочный элемент выполнен в виде кольца. расположенного на столе с внутренней стороны от подвивочных роликов, ручей выполнен замкнутым на внешней

1784381

10 боковой поверхности кольца. а механизм поштучной подачи крышек выполнен в виде подпружиненного эксцентрика с одноплечим рычагом, установленным на столе с возможностью взаимодействия с подвивочным роликом.

2; Машина по и. 1, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, кольцевой подвивочный элемент выполнен в виде двух половин с разъемом вдоль профильного паза ручья.

3, Машина по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что на консольном конце вала выполнен конус со шпоночным пазом для закреп.ления кронштейна с направляющими.

4. Машина по пп, 1 — 3, отл и ч а ю щая с я тем, что ползун, несущий ось ролика, выполнен в виде штока, установленного с возможностью продольного перемещения в направляющей, на одном конце которого выполнен хвостовик с резьбой, винта со ступенчатым каналом для размещения пружины и хвостовика, закрепленного с возможностью регулирования в направляющей, и гайки для крепления хвостовика штока от5 носительно канала винта, IlpM этом пружина установлена между винтом и гайкой, а ролик закреплен на другом конце штока.

5. Машина по и, 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что ось ролика закреплена в штоке пол10 зуна с помощью клеммового соединения.

6. Машина поп.1,отл ича юща яся тем, что каждый подвивочный ролик установлен на оси с возможностью свободного вращения.

15 7, Машина по и. 1, отличающаяся тем, что кронштейн, несущий ползун с роликом, снабжен винтами-съемниками.

8. Машина no n 1, отличающаяся тем, что привод вала содержат вариатор и

20 предохранительную муфту, 1784381

1784381

Ось гаризонтольнааа бала

1784381

«Риа Ч под 5 и Ька оглсвттвль 6ь ход

0 авиа, 5 ход забодка

Составитель В.Лебединец

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О, К) рковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4335 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Гсй:ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5